一种导电薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种导电薄膜，其包括依次复合的金属层、第一薄膜层、耐高温海绵层和导电膜层，所述耐高温海绵层中填充有阻燃剂，所述导电膜层上开设有多个孔洞，所述孔洞内填充有用于封堵孔洞的封堵剂，所述封堵剂的软化点为50

【技术实现步骤摘要】
一种导电薄膜


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种导电薄膜。

技术介绍

[0002]锂离子电池因能量密度大、平均输出电压高、自放电小等优点，广泛运用于各种电子设备中，但是由于人们的不正确使用，比如过充等，这些错误的行为会导致电池发热，甚至引发爆炸。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种导电薄膜，具有阻止电池温度升高，提高电池安全性的功能。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种导电薄膜，其包括依次复合的金属层、第一薄膜层、耐高温海绵层和导电膜层，所述耐高温海绵层中填充有阻燃剂，所述导电膜层上开设有多个孔洞，所述孔洞内填充有用于封堵孔洞的封堵剂，所述封堵剂的软化点为50
‑
100℃。
[0006]其中，所述孔洞的直径为2
‑
3 μm 。
[0007]其中，所述封堵剂为石蜡。
[0008]其中，所述导电膜包括依次复合于耐高温海绵层远离第一薄膜层表面的第二薄膜和金属镀膜层。
[0009]其中，所述金属镀膜层包括铜镀层。
[0010]其中，所述金属镀膜层还包括设于第二薄膜和铜镀层之间的铜镍复合镀层。
[0011]其中，所述金属镀膜层还包括设于铜镀层远离第二薄膜一侧的增厚金属镀层。
[0012]其中，所述耐高温海绵层的孔隙率为60
‑
80%。
[0013]其中，所述耐高温海绵层的孔直径为1
‑/>2 μm 。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置填充有阻燃剂的耐高温海绵层以及开设有孔洞的导电薄膜，由于孔洞内填充有封堵剂，且封堵剂在高温时熔化，进而当锂离子电池由于不正确的使用等原因导致电池内部热失控，温度升高到封堵剂的软化点时，封堵剂软化使导电膜层的孔洞被打开，孔洞被打开后耐高温海绵层中的阻燃剂从孔洞被释放至电池内部，从而阻止电池温度进一步提高，阻止电池内部燃烧，提高电池的安全性能。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的剖视图；
[0018]图2是本技术实施例的俯视图。
[0019]附图标记说明：1、第一薄膜层；2、耐高温海绵层；31、第二薄膜；32、金属镀膜层；
33、铜镀层；34、铜镍复合镀层；35、增厚金属镀层；4、孔洞；6、金属层。
具体实施方式
[0020]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0021]一种导电薄膜，如图1和2所示，其包括依次复合的第一薄膜层1、耐高温海绵层2和导电膜层，所述耐高温海绵层2中填充有阻燃剂（图中未示出），所述导电膜层上开设有多个孔洞4，所述孔洞4内填充有用于封堵孔洞4的封堵剂，所述封堵剂的软化点为50
‑
100℃。
[0022]本技术通过设置填充有阻燃剂的耐高温海绵层2以及开设有孔洞4的导电薄膜，由于孔洞4内填充有封堵剂，且封堵剂在高温时熔化，进而当锂离子电池由于不正确的使用等原因导致电池内部热失控，温度升高到封堵剂的软化点时，封堵剂软化使导电膜层的孔洞4被打开，孔洞4被打开后耐高温海绵层2中的阻燃剂从孔洞4被释放至电池内部，从而阻止电池温度进一步提高，阻止电池内部燃烧，提高电池的安全性能。
[0023]其中，为了确保阻燃剂可以顺利从耐高温海绵层2中释放出来，所述孔洞4的直径为2
‑
3 μm，该孔洞4直径的控制还可确保导电膜具有良好的导电性能。
[0024]其中，所述封堵剂为石蜡。
[0025]优选地，在本实施例中，所述石蜡为改性石蜡，所述改性石蜡的主要成分为6重量份石蜡、1重量份氯化锂、3重量份导电石墨以及1重量份正十二烷酸。石蜡一般在50
‑
60度就开始变软，通过添加上述成分，可以在将石蜡的软化点提高同时不影响其导电性能，另一方面，软化的石蜡中带有锂离子，也可以起到补充锂的作用，提高电池的能量密度。
[0026]其中，所述导电膜包括依次复合于耐高温海绵层2远离第一薄膜层1表面的第二薄膜31和金属镀膜层32。相比于采用金属材质压延形成的金属薄膜，金属镀膜层32重量更小，有利于提高电池的能量密度。
[0027]其中，为了提高导电膜的导电性能，所述金属镀膜层32包括铜镀层33。
[0028]其中，所述金属镀膜层32还包括设于第二薄膜31和铜镀层33之间的铜镍复合镀层34。由于铜镍复合镀层34能更好的镀覆到第二薄膜31上，相比铜镀层33，铜镍镀层与第二薄膜31之间的粘结力更好，更有利于提高该导电膜的导电稳定性和导电性。
[0029]其中，为了增加金属镀膜层32的厚度，所述金属镀膜层32还包括设于铜镀层33远离第二薄膜31一侧的增厚金属镀层35，所述增厚金属镀层35采用水镀装置进行镀膜，水镀装置可以为酸性水镀装置或者碱性水镀装置，根据所要达到的金属层的厚度和性质自由选择。具体的，所述增厚金属镀层35为铜层。
[0030]具体的，所述金属层6的结构和金属镀膜层32的结构相同。也就是说，所述金属层6包括依次设置的铜镍复合镀层34、铜镀层33和铜层，所述铜镍复合镀层34镀覆于第一薄膜层远离耐高温海绵层2的一面。
[0031]其中，为了便于填充阻燃剂，所述耐高温海绵层2的孔隙率为60
‑
80%。
[0032]其中，为了进一步方便填充阻燃剂以及便于阻燃剂从耐高温海绵层2中释放出来，所述耐高温海绵层2的孔直径为1
‑
2 μm。
[0033]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电薄膜，其特征在于：包括依次复合的金属层、第一薄膜层、耐高温海绵层和导电膜层，所述耐高温海绵层中填充有阻燃剂，所述导电膜层上开设有多个孔洞，所述孔洞内填充有用于封堵孔洞的封堵剂，所述封堵剂的软化点为50
‑
100℃。2.根据权利要求1所述的一种导电薄膜，其特征在于：所述孔洞的直径为2
‑
3μm。3.根据权利要求1所述的一种导电薄膜，其特征在于：所述封堵剂为石蜡。4.根据权利要求1所述的一种导电薄膜，其特征在于：所述导电膜层包括依次复合于耐高温海绵层远离第一薄膜层表面的第二薄膜和金属镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文卿，臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：