一种新型导电薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型导电薄膜，包括夹层结构的第一薄膜基材层、混合层和第二薄膜基材层，所述混合层包括呈流线型分布的导热层，还包括与所述导热层相互衔接的导电层，所述第一薄膜基材层和所述第二薄膜基材层的表面均镀覆有金属层。本实用新型专利技术采用夹层结构，在第一薄膜基材层和第二薄膜基材层中间增添混合层，混合层包括呈流线型分布的导热层和与导热层相互衔接的导电层，该结构极大地提高新型薄膜的强度，使其在锂离子电池配件的生产过程中，避免断裂，从而节省了资源，节省了锂离子电池的造价成本，而导热层也提高了新型薄膜的导热性，从而防止因为薄膜内部电阻较大引起的锂离子电池发热现象，也可以避免发生燃烧的险情。情。情。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导电薄膜


[0001]本技术涉及薄膜制造领域，具体的说，是涉及一种新型导电薄膜。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有能量密度高、自放电率小、充电效率高等优点，因此锂离子电池是目前全球使用最广泛的能源形势，该种可移动能源的发展也加速了电子科技的发展，如手机、新能源汽车等，但是在大量的应用过程中，人们发现锂离子电池的一个重要配件，导电薄膜，在生产过程中，由于薄膜的强度不够导致薄膜断裂，极大地浪费了资源、增加了锂离子电池的造价成本。
[0003]另一方面，现有技术中的导电薄膜在锂离子电池应用过程中，由于内部电阻较大而导致锂离子电池发热，甚至发生易燃的险情。
[0004]以上问题，值得解决。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的薄膜强度不高、容易损坏，以及在锂离子电池的应用中，导热性能不足的缺陷，本技术提供一种新型导电薄膜。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种新型导电薄膜，包括夹层结构的第一薄膜基材层、混合层和第二薄膜基材层，其特征在于，所述混合层包括呈流线型分布的导热层，还包括与所述导热层相互衔接的导电层。
[0008]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第一薄膜基材层和所述第二薄膜基材层的表面均镀覆有金属层。
[0009]进一步的，所述金属层包括金属铝和金属铜中的一种。
[0010]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第一薄膜基材层和所述第二薄膜基材层包括PP、PE或PET。
[0011]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导热层和所述导电层之间设有补锂层。
[0012]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导热层为导热硅胶、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种。
[0013]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导电层为石墨烯、碳纳米管、石墨纤维、导电炭黑中的一种。
[0014]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导热层和所述导电层的厚度均为200～ 500nm。
[0015]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0016]本技术采用夹层结构，在第一薄膜基材层和第二薄膜基材层中间增添混合层，且混合层包括呈流线型分布的导热层和与导热层相互衔接的导电层，该结构极大地提
高新型薄膜的强度，使其在锂离子电池配件的生产过程中，具备足够的结构强度而避免断裂，从而节省了资源，节省了锂离子电池的造价成本；另一方面，导热层提高了新型薄膜的导热性，从而防止因为薄膜内部电阻较大引起的锂离子电池发热现象，也可以避免发生燃烧的险情。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例二的结构示意图。
[0019]在图中，1、第一薄膜基材层；2、第二薄膜基材层；3、混合层；31、导热层；32、导电层；4、金属层；5、补锂层。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，一种新型导电薄膜，包括夹层结构的第一薄膜基材层1、混合层3和第二薄膜基材层2，即采用第一薄膜基材层1和第二薄膜基材层2中间设有混合层的结构，其中混合层3包括呈流线型分布的导热层31，还包括与导热层31相互衔接的导电层32。
[0025]本技术采用夹层结构，在第一薄膜基材层和第二薄膜基材层中间增添混合层，且混合层包括导热层和导电层，提高了新型薄膜的强度和导热性能。
[0026]导热层31的流线型分布，指的是导热层表面非平整面，而是波浪面的结构，因此导热层 31与导电层32压合时，相互衔接融合，粘结更紧密，可以极大地提高新型薄膜的强度，使其在锂离子电池配件的生产过程中，具备足够的结构强度而避免断裂，从而节省了资源，节省了锂离子电池的造价成本。
[0027]导热层的导热物质极大地提高了新型薄膜的导热性，从而防止因为薄膜内部电阻较大引起的锂离子电池发热现象，也可以避免发生燃烧的险情；导电层32内的导电物质极大地提高了新型薄膜的导电性。
[0028]第一薄膜基材层1和第二薄膜基材层2的表面均镀覆有金属层4，优选的，金属层4包括金属铝和金属铜中的一种。
[0029]在本技术中，第一薄膜基材层1和第二薄膜基材层2包括PP、PE或PET。
[0030]本技术中的导热层31和导电层32的厚度均为200～500nm。
[0031]在一个可选实施例中，导热层的厚度为200nm，导电层的厚度为200nm。
[0032]在一个可选实施例中，导热层的厚度为200nm，导电层的厚度为500nm。
[0033]在一个可选实施例中，导热层的厚度为500nm，导电层的厚度为200nm。
[0034]在一个可选实施例中，导热层的厚度为500nm，导电层的厚度为500nm。
[0035]在一个可选实施例中，导热层的厚度为350nm，导电层的厚度为350nm。
[0036]实施例二
[0037]本实施例提供一种新型导电薄膜，其结构同实施例一，区别在于，导热层31可以具体包括：导热硅胶、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的任意一项。导电层 32具体可以包括石墨烯、碳纳米管、石墨纤维、导电炭黑中的任意一项。
[0038]在本实施例中，导热层31和导电层32之间设有补锂层5，补锂层5中的锂金属为锂离子电池作为锂源，补充锂离子电池因首次充电等消耗的锂离子。
[0039]对比实验
[0040]实验一
[0041]本技术提供一个拉伸强度的测试，以说明本技术的新型导电薄膜结构的拉伸强度，且实施例与对比例的实验薄膜样品均作如下裁切处理：将制成的薄膜裁切成长度为25cm，宽度为2cm的测试品。
[0042]对比例：采用2um的PP膜为薄膜基材层，采用真空镀膜技术，在该基底的表面上层积厚度为1um的金属铜，与本实施例不同之处在于，不具备混合层。
[0043]实验操作方法：采用拉力试验仪将上述薄膜样品的一端固定在拉力试验仪的上端，将样品的另一端固定在拉力试验仪的下端，然后以100mm/min的速度测试拉伸强度，每个样品作两次测试，单位为kgf/c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导电薄膜，包括夹层结构的第一薄膜基材层、混合层和第二薄膜基材层，其特征在于，所述混合层包括呈流线型分布的导热层，还包括与所述导热层相互衔接的导电层。2.根据权利要求1所述的一种新型导电薄膜，其特征在于，所述第一薄膜基材层和所述第二薄膜基材层的表面均镀覆有金属层。3.根据权利要求2所述的一种新型导电薄膜，其特征在于，所述金属层包括金属铝和金属铜中的一种。4.根据权利要求1所述的一种新型导电薄膜，其特征在于，所述第一薄膜基材层和所述第二薄膜基材层包括PP、...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：