本实用新型专利技术涉及一种金属制品加工用喷漆装置，包括下机体及其顶部的工作台，工作台上设有上机体，上机体顶壁上固接有储漆箱，上机体的内腔顶壁下固接有喷涂器，储漆箱通过导漆管道与喷涂器的输入端相连通，喷涂器的设有多个的喷头；导漆管道中部连通有增压泵；上机体的左右两侧外壁上均固接有电机架，电机架上固接有同步电机；两个同步电机的输出轴均通过内嵌在上机体侧壁内的第一轴承与上机体可转动连接且末端之间固接有设于上机体的内腔中的夹持机构；通过夹持机构可以对不同规格的金属制品进行有效固定夹持，并且还可以带动其进行旋转，从而使得漆喷涂均匀，喷漆均匀效果良好，提高产品的成功率，且本装置无需工人手动操作，对人体伤害较小。对人体伤害较小。对人体伤害较小。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用喷漆装置
[0001]本技术涉及喷漆装置
，尤其涉及一种金属制品加工用喷漆装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛；金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等；在金属制品加工流程中，钻孔是金属制品加工不可或缺的一种加工工序，随着金属制品的使用越来越广泛，对于金属制品的加工的精度要求越来越高。
[0003]在金属制品加工过程中往往需要对金属制品进行防锈处理，从而进行喷漆，对于精致的金属制品传统的喷漆便是将其放置在工作台上，由人工或机械进行喷漆，喷涂完上表面还需将其翻转再喷涂下表面，这样的喷漆方式不仅对金属制品喷涂不均匀而有损其价值，且这种方法都需要人工的参与，从而对于工作人员的身体伤害较大。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种金属制品加工用喷漆装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工用喷漆装置，包括下机体，所述下机体顶部固接有工作台，所述工作台上设有上机体，所述上机体顶壁上固接有储漆箱，所述上机体的内腔顶壁下固接有喷涂器，所述储漆箱的输出端通过导漆管道贯穿上机体的顶壁后与喷涂器的输入端相连通，所述喷涂器的输出端设有多个向下的喷头；所述导漆管道中部连通有固接在上机体顶壁上的增压泵；所述上机体的左右两侧外壁上均固接有电机架，所述电机架上固接有同步电机；两个所述同步电机的输出轴均通过内嵌在上机体侧壁内的第一轴承与上机体可转动连接且末端之间固接有设于上机体的内腔中的夹持机构；所述夹持机构包括长方体框架，所述长方体框架的四个拐点处均设有内嵌的第二轴承，竖直方向贯穿所述第二轴承且与其内环固接设有旋转立柱，所述旋转立柱的上下两端末分别固接有水平方向同向设置的上筒套和下筒套，所述上筒套内滑动连接有上滑杆，所述下筒套内滑动连接有下滑杆，所述上滑杆和下滑杆同向的一端均固接有拉手；所述下滑杆的另一端设有向上的支柱；所述上滑杆的另一端固接有向下的螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与支柱的上端均固接有水平压板。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述下机体的正面铰接连接有单开门，所述单开门上设有门把手。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述下机体的底部各拐点处设有测刹万向轮。
[0008]根据上述技术方案，优选地，两个所述水平压板的相对面均设有防滑垫。
[0009]本技术的有益效果是：通过夹持机构可以对不同规格的金属制品进行有效固定夹持，并且还可以带动其进行旋转，从而使得漆喷涂均匀，喷漆均匀效果良好，提高产品
的成功率，且本装置无需工人手动操作，对人体伤害较小。
附图说明
[0010]图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。
[0011]图中：1、下机体；2、工作台；3、上机体；4、储漆箱；5、喷涂器；6、导漆管道；7、喷头；8、增压泵；9、电机架；10、同步电机；11、第一轴承；12、长方体框架；13、第二轴承；14、旋转立柱；15、上筒套；16、下筒套；17、上滑杆；18、下滑杆；19、拉手；20、支柱；21、螺纹套；22、调节螺栓；23、水平压板；24、单开门；25、门把手；26、测刹万向轮；27、防滑垫。
具体实施方式
[0012]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示，本技术一种金属制品加工用喷漆装置，包括下机体1，所述下机体1顶部固接有工作台2，所述工作台2上设有上机体3，所述上机体3顶壁上固接有储漆箱4，所述上机体3的内腔顶壁下固接有喷涂器5，所述储漆箱4的输出端通过导漆管道6贯穿上机体3的顶壁后与喷涂器5的输入端相连通，所述喷涂器5的输出端设有多个向下的喷头7；所述导漆管道6中部连通有固接在上机体3顶壁上的增压泵8；所述上机体3的左右两侧外壁上均固接有电机架9，所述电机架9上固接有同步电机10；两个所述同步电机10的输出轴均通过内嵌在上机体3侧壁内的第一轴承11与上机体3可转动连接且末端之间固接有设于上机体3的内腔中的夹持机构；所述夹持机构包括长方体框架12，所述长方体框架12的四个拐点处均设有内嵌的第二轴承13，竖直方向贯穿所述第二轴承13且与其内环固接设有旋转立柱14，所述旋转立柱14的上下两端末分别固接有水平方向同向设置的上筒套15和下筒套16，所述上筒套15内滑动连接有上滑杆17，所述下筒套16内滑动连接有下滑杆18，所述上滑杆17和下滑杆18同向的一端均固接有拉手19；所述下滑杆18的另一端设有向上的支柱20；所述上滑杆17的另一端固接有向下的螺纹套21，所述螺纹套21内螺纹连接有调节螺栓22，所述调节螺栓22的下端与支柱20的上端均固接有水平压板23。
[0014]工作原理：根据待喷漆的金属制品规格大小，通过先调整夹持机构中的四个旋转立柱14底端的下滑杆18与下筒套16的相对位置，使其四个支柱20上的水平夹板处于一定的支撑范围，然后将金属制品的底面放置在四个水平夹板上，再通过调整上滑杆17与上筒套15的相对位置，使得调节螺栓22底部的水平压板23处于金属制品的顶面上方并通过旋拧调节紧密压制在金属制品的顶部外表面上，由此可见夹持机构通过八个水平压板23的八个接触面将其稳固夹持，并配合上机体3的左右两侧外壁上的同步电机10使其夹持机构进行旋转，使得漆喷涂均匀。
[0015]根据上述技术方案，优选地，所述下机体1的正面铰接连接有单开门24，所述单开门24上设有门把手25；便于放置一些杂物，充分利用有效空间。
[0016]根据上述技术方案，优选地，所述下机体1的底部各拐点处设有测刹万向轮26；便于将本装置转运至所需场地。
[0017]根据上述技术方案，优选地，两个所述水平压板23的相对面均设有防滑垫27；便于在夹持金属制品时起到增大摩擦力，起到防止打滑的作用。
[0018]本技术的有益效果是：通过夹持机构可以对不同规格的金属制品进行有效固定夹持，并且还可以带动其进行旋转，从而使得漆喷涂均匀，喷漆均匀效果良好，提高产品的成功率，且本装置无需工人手动操作，对人体伤害较小。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用喷漆装置,其特征在于，包括下机体，所述下机体顶部固接有工作台，所述工作台上设有上机体，所述上机体顶壁上固接有储漆箱，所述上机体的内腔顶壁下固接有喷涂器，所述储漆箱的输出端通过导漆管道贯穿上机体的顶壁后与喷涂器的输入端相连通，所述喷涂器的输出端设有多个向下的喷头；所述导漆管道中部连通有固接在上机体顶壁上的增压泵；所述上机体的左右两侧外壁上均固接有电机架，所述电机架上固接有同步电机；两个所述同步电机的输出轴均通过内嵌在上机体侧壁内的第一轴承与上机体可转动连接且末端之间固接有设于上机体的内腔中的夹持机构；所述夹持机构包括长方体框架，所述长方体框架的四个拐点处均设有内嵌的第二轴承，竖直方向贯穿所述第二轴承且与其内环固接设有旋转立柱，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣笑，
申请(专利权)人：天津东巨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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