适于夹持鼓包工件的夹持器及机械加工设备制造技术

适于夹持鼓包工件的夹持器及机械加工设备，夹持器包括能够上下对接的上夹座和下夹座；其特征在于，在下夹座的夹持工作面上设置有下凹型避让空间，下凹型避让空间用于接纳鼓包工件的鼓包并利用位于下凹型避让空间前后两边的夹持工作面对鼓包工件形成前后对称的支撑；在下夹座上还设置有前定位壁和后移动臂，前定位壁、后移动臂分置在下凹型避让空间的前后两侧，而且至少后移动臂的顶端部能够相对于前定位壁前后移动，前定位壁用于在前方定位鼓包工件，后移动臂用于当鼓包工件被夹持在上夹座和下夹座之间前至少能够利用后移动臂的顶端部在前后方向上顶压住鼓包工件的鼓包进而与前定位壁配合夹持住鼓包工件。进而与前定位壁配合夹持住鼓包工件。进而与前定位壁配合夹持住鼓包工件。

【技术实现步骤摘要】
适于夹持鼓包工件的夹持器及机械加工设备


[0001]本专利技术涉及一种夹持器具，特别涉及一种适于夹持鼓包工件的夹持器。本专利技术还涉及一种安装有所述夹持器的机械加工设备。

技术介绍

[0002]在进行切割、冲孔等机械加工前，都需要通过定位装置对工件进行定位。针对不同结构特点的工件需要配置不同的定位装置，例如专利 CN201922493198.2中公开的一种塑料卷芯倒角用定位装置，包括：夹紧装置及定位组件，所述夹紧装置包括基台、位于所述基台上方的橡胶块及用于驱动所述橡胶块升降移动的气缸。所述基台上设置有V型槽和位于所述V型槽下方的方形通槽。所述定位组件包括能够在所述方形通槽内滑动的方形管、安装于所述方形管上的定位柱以及对所述方形管进行锁紧定位的锁紧螺钉。加工过程中，先推动放置于所述V型槽上的塑料卷芯抵接到所述定位柱上进行轴向定位，之后通过所述气缸驱动所述橡胶块下压夹紧塑料卷芯，最后旋松所述锁紧螺钉，取下所述定位柱和方形管后再切割塑料卷芯。切割的过程中，工件主要依靠自身与所述橡胶块、V型槽之间的摩擦阻力进行轴向定位，所述橡胶块、V型槽之间的上下夹紧力越大摩擦阻力则越大，工件的轴向定位越稳定，但是如果上下夹紧力过大会导致薄壁结构的工件收缩变形，而上下夹紧力不足又会导致工件轴向定位不稳定。另外，鼓包工件是异形工件，包括轴向前后延伸的主轴和径向凸出于所述主轴的外周壁之上的鼓包，其中，所述鼓包的形状可以是多样的，例如呈环形、半环形。使用所述定位装置定位鼓包工件时需要将鼓包悬空于所述V型槽之外，如上下夹持力不足，容易导致鼓包工件的端部上翘而破坏加工精度。

技术实现思路

[0003]根据上述分析，专利 CN201922493198.2中公开的定位装置已不适用于夹持定位鼓包工件，需另行设置合适的定位夹持机构。如何在降低夹紧力对鼓包工件损坏程度的基础上，稳定地夹持定位鼓包工件是本专利技术的专利技术目的之一。
[0004]鉴于此，本专利技术提出适于夹持鼓包工件的夹持器，所述夹持器包括能够上下对接的上夹座和下夹座，所述上夹座与下夹座用于当所述上夹座和下夹座上下对接时形成对所述鼓包工件在上、下方向上的夹持定位；其特征在于，在所述下夹座的夹持工作面上设置有下凹型避让空间，所述下凹型避让空间用于接纳鼓包工件的鼓包并利用位于所述下凹型避让空间前后两边的夹持工作面对所述鼓包工件形成前后对称的支撑；在所述下夹座上还设置有前定位壁和后移动臂，所述前定位壁、后移动臂分置在所述下凹型避让空间的前后两侧，而且至少所述后移动臂的顶端部能够相对于所述前定位壁前后移动，所述前定位壁用于在前方定位鼓包工件，所述后移动臂用于当鼓包工件被夹持在所述上夹座和下夹座之间前至少能够利用所述后移动臂的顶端部在前后方向上顶压住鼓包工件的鼓包进而与所述前定位壁配合夹持住鼓包工件。
[0005]其中，所述上夹座和下夹座为能够相对升降移动的座体，当它们上下对接一起时
能够从上下方向夹持鼓包工件，而当它们分离后，可以解除对鼓包工件的上下夹紧定位作用。
[0006]其中，所述下凹型避让空间是朝所述下夹座的夹持工作面的下方延伸的容纳空间，其前后两边都设置有夹持工作面。在其中的一种应用中，在所述下夹座的夹持工作面上设置凹坑，所述凹坑具有左右侧壁和底壁，所述凹坑的坑内腔形成所述下凹型避让空间；又或者所述下夹座的夹持工作面上设置窗口部，所述窗口部所界定的上下贯通空间形成所述下凹型避让空间。如果鼓包工件的鼓包前后都延伸有主轴，这样当鼓包工件放置到所述下夹座的夹持工作面上并让鼓包沉入所述下凹型避让空间后，位于鼓包前后的主轴将分别搁置到所述下凹型避让空间的前后两边的夹持工作面上，此时鼓包工件得到平稳的承托。
[0007]其中，所述前定位壁、后移动臂分置在所述下凹型避让空间的前后两侧，上述特征定义了所述后移动臂位于所述前定位壁的后方，在没有夹持鼓包工件的情况下，所述后移动臂处于自然状态，从上往下看，所述后移动臂的顶端部有可能已经进入或没有进入到所述下凹型避让空间内，具体根据鼓包工件的鼓包结构以及所需配置的前后夹紧力大小适配设置。
[0008]其中，至少所述后移动臂的顶端部能够相对于所述前定位壁前后移动，上述特征隐含了可行的技术方案包括有：仅仅是所述后移动臂的顶端部相对于所述前定位壁前后移动，而所述后移动臂的尾端部不相对于所述前定位壁前后移动，例如所述后移动臂的尾端部铰接于所述下夹座上而只能定点转动的情形；又或者所述后移动臂整体相对所述前定位壁前后移动，例如所述后移动臂前后滑动设置在所述下夹座上的情形。当然还可以是其他的技术方案，不再一一列举。
[0009]其中，在所述后移动臂至少利用所述后移动臂的顶端部与所述前定位壁配合夹持住鼓包工件，从而对鼓包工件形成前后夹紧定位的过程中，鼓包或位于鼓包前面的其他特征体将顶靠于所述前定位壁上，前后方向的夹持力将作用于鼓包上，在鼓包上形成后方夹持着力点。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：第一，由于所述夹持器不仅能够通过所述上、下夹座对鼓包工件形成上下夹持定位，还能够通过所述前定位壁和后移动臂对鼓包工件形成前后夹持定位，即所述夹持器能够对鼓包工件从两个不同的方向进行双重定位夹紧，这样提高了所述夹持器对鼓包工件的定位精度，并且不需要为了阻止鼓包工件前后移动而加大上下夹紧力，从而可以减少对鼓包工件的损坏。第二，由于所述下凹型避让空间的前后两边的夹持工作面能够对所述鼓包工件形成前后对称的支撑，这样所述夹持器能够为鼓包工件提供平稳的承托，减少加工过程中鼓包工件的上下翘动。第三，由于利用鼓包工件的鼓包形成后方夹持着力点，即不需要利用鼓包工件上的延伸到鼓包后方的特征体作为后方夹持着力点，如此所述夹持器的应用不受鼓包工件的总长度限制，适用范围广。
[0011]下面针对本专利技术提出的所述夹持器作多方面的改进，下面的各改进方案可单独或混合应用于一实施例中。
[0012]进一步的技术方案还可以是，设置有一对所述后移动臂，一对所述后移动臂左右间隔布置。如此，一对所述后移动臂能够从鼓包工件的左右两侧顶压住鼓包工件的鼓包，进一步提高前后夹紧力的稳定性。
[0013]进一步的技术方案还可以是，从上往下看，所述下夹座的夹持工作面延伸到所述
后移动臂的后方。这样，增大了所述下夹座对鼓包工件的支撑面积，使鼓包工件定位更加稳定。
[0014]进一步的技术方案还可以是，所述下夹座的夹持工作面包括一对分别具有前后延伸长度并左右分置的夹持壁面，从后往前看，一对所述夹持壁面相对倾斜布置并界定了呈上大下小喇叭状的工件定位空间，一对所述夹持壁面能够协同承托一个鼓包工件并限定鼓包工件的中心轴线的位置；所述下凹型避让空间至少设置在一对所述夹持壁面上。其中，所述下凹型避让空间可以部分或整体设置在一对所述夹持壁面上。
[0015]进一步的技术方案还可以是，在所述下夹座的后侧壁上设置有缺口，所述缺口连通所述工件定位空间。这样，被夹持于所述夹持器上的鼓包件的非鼓包部分可以利用所述缺口延伸出所述夹持器从而便于后工序加工。
[0016]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适于夹持鼓包工件的夹持器，所述夹持器包括能够上下对接的上夹座和下夹座，所述上夹座与下夹座用于当所述上夹座和下夹座上下对接时形成对所述鼓包工件在上、下方向上的夹持定位；其特征在于，在所述下夹座的夹持工作面上设置有下凹型避让空间，所述下凹型避让空间用于接纳鼓包工件的鼓包并利用位于所述下凹型避让空间前后两边的夹持工作面对所述鼓包工件形成前后对称的支撑；在所述下夹座上还设置有前定位壁和后移动臂，所述前定位壁、后移动臂分置在所述下凹型避让空间的前后两侧，而且至少所述后移动臂的顶端部能够相对于所述前定位壁前后移动，所述前定位壁用于在前方定位鼓包工件，所述后移动臂用于当鼓包工件被夹持在所述上夹座和下夹座之间前至少能够利用所述后移动臂的顶端部在前后方向上顶压住鼓包工件的鼓包进而与所述前定位壁配合夹持住鼓包工件。2.根据权利要求1所述的适于夹持鼓包工件的夹持器，其特征在于，设置有一对所述后移动臂，一对所述后移动臂左右间隔布置。3.根据权利要求1所述的适于夹持鼓包工件的夹持器，其特征在于，从上往下看，所述下夹座的夹持工作面延伸到所述后移动臂的后方。4.根据权利要求1所述的适于夹持鼓包工件的夹持器，其特征在于，所述下夹座的夹持工作面包括一对分别具有前后延伸长度并左右分置的夹持壁面，从后往前看，一对所述夹持壁面相对倾斜布置并界定了呈上大下小喇叭状的工件定位空间，一对所述夹持壁面能够协同承托一个鼓包工件并限定鼓包工件的中心轴线的位置；所述下凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建滨，
申请(专利权)人：广东捷泰克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：