一种新型液压破碎锤制造技术

本实用新型专利技术公开了液压设备技术领域的一种新型液压破碎锤，包括上缸体和中缸体，所述中缸体的底部固定设置有下缸体，所述下缸体的内侧壁活动设置有钎杆，所述上缸体的顶部固定设置有贯穿螺栓，所述上缸体的前侧壁开设有氮气加注口，所述中缸体的左侧壁固定设置有液压管接口，所述上缸体内固定设置有氮气室，所述中缸体内固定设置有油缸，所述油缸内活动设置有活塞，所述油缸左右两侧均固定设置有衬套，本实用新型专利技术设计合理，经贯穿螺栓将上缸体与中缸体进行密封装配，通过氮气加注口向氮气室注入氮气，经液压管接口分别与外部液压油管接通，并将液压油注入换向腔内，同时经换向阀对液压油的输出进行控制。液压油的输出进行控制。液压油的输出进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压破碎锤


[0001]本技术涉及液压设备
，具体为一种新型液压破碎锤。

技术介绍

[0002]液压破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能，从而对外做功的机具，主要用于破碎、拆除、开挖硬层等工作，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，而在实际作业过程中，破碎锤会因撞击震动产生较大的噪音，容易给外界带来严重的噪音污染。
[0003]现有的液压破碎锤缺乏针对噪音降噪处理环节，无法对活塞与钎杆进行冲撞时产生的震动噪音进行隔音，使得活塞在撞击钎杆时产生的声音直接对外传出，导致对破碎现场区域周边产生噪音污染，为此，我们提出一种新型液压破碎锤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型液压破碎锤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型液压破碎锤，包括上缸体和中缸体，所述中缸体的底部固定设置有下缸体，所述下缸体的内侧壁活动设置有钎杆，所述上缸体的顶部固定设置有贯穿螺栓，所述上缸体的前侧壁开设有氮气加注口，所述中缸体的左侧壁固定设置有液压管接口，所述上缸体内固定设置有氮气室，所述中缸体内固定设置有油缸，所述油缸内活动设置有活塞，所述油缸左右两侧均固定设置有衬套，所述衬套的外侧壁固定设置有隔音层，所述油缸的左侧壁固定连接有回流管，所述回流管的顶端固定连接有换向腔，所述换向腔内固定设置有换向阀，所述中缸体内固定设置有蓄能器，所述下缸体内且位于钎杆的左右两侧均固定设置有限位销，所述油缸的顶端和底端均固定设置有油封。
[0006]优选的，所述中缸体和下缸体为一体式结构，所述钎杆与限位销的装配处为滚动连接。
[0007]优选的，所述衬套为圆形，所述上缸体通过衬套对活塞进行限位，所述换向腔与油缸的装配处固定设置有进油管。
[0008]优选的，所述换向腔与回流管的装配处开设有与回流管相适配的通孔，所述油缸与回流管的装配处开设有与回流管相适配的通孔。
[0009]优选的，所述液压管接口共设有两个，所述换向腔与液压管接口的装配处开设有与液压管接口相适配的通孔。
[0010]优选的，所述隔音层采用隔音棉材质，所述下缸体与限位销的装配处开设有与限位销相适配的通孔，所述限位销通过开设通孔与下缸体插接装配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，经贯穿螺栓将
上缸体与中缸体进行密封装配，通过氮气加注口向氮气室注入氮气，经液压管接口分别与外部液压油管接通，并将液压油注入换向腔内，同时经换向阀对液压油的输出进行控制，当活塞向下运行冲撞钎杆时，换向阀打开与油缸的连接管，使液压油进入油缸对活塞进行润滑，同时经油封对油缸的顶端与底端进行密封，钎杆被撞击向下运动，同时带动限位销滚动，从而对地面物体进行破碎，当活塞停止冲撞运动时，油缸内的液压油通过回流管回流至换向腔内，并被外部连接液压油管吸收，同时换向阀切断与油缸之间的输油管口，保持油缸内的润滑清洁度，在活塞冲撞钎杆时，会因震动使中缸体内产生噪音，通过隔音层对冲击噪音进行吸收，从而达到对中缸体降噪的目的，减少对外界的噪音污染。
附图说明
[0012]图1为本技术主体外部结构图；
[0013]图2为本技术主体内部结构图；
[0014]图3为本技术下缸体结构图；
[0015]图4为本技术A放大图。
[0016]图中：1、上缸体；2、中缸体；3、下缸体；4、钎杆；5、贯穿螺栓；6、氮气加注口；7、液压管接口；8、氮气室；9、油缸；10、活塞；11、衬套；12、隔音层；13、换向腔；14、换向阀；15、回流管；16、蓄能器；17、限位销；18、油封。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种新型液压破碎锤，包括上缸体1和中缸体2，中缸体2的底部固定设置有下缸体3，下缸体3的内侧壁活动设置有钎杆4，上缸体1的顶部固定设置有贯穿螺栓5，上缸体1的前侧壁开设有氮气加注口6，中缸体2的左侧壁固定设置有液压管接口7，上缸体1内固定设置有氮气室8，中缸体2内固定设置有油缸9，油缸9内活动设置有活塞10，油缸9左右两侧均固定设置有衬套11，衬套11的外侧壁固定设置有隔音层12，油缸9的左侧壁固定连接有回流管15，回流管15的顶端固定连接有换向腔13，换向腔13内固定设置有换向阀14，中缸体2内固定设置有蓄能器16，下缸体3内且位于钎杆4的左右两侧均固定设置有限位销17，油缸9的顶端和底端均固定设置有油封18，通过油封18对油缸9内腔进行密封。
[0019]请参阅图2，中缸体2和下缸体3为一体式结构，钎杆4与限位销17的装配处为滚动连接，通过钎杆4对物体进行破碎处理；
[0020]请参阅图2，衬套11为圆形，上缸体1通过衬套11对活塞10进行限位，换向腔13与油缸9的装配处固定设置有进油管，通过进油管向油缸9内输出液压油；
[0021]请参阅图2，换向腔13与回流管15的装配处开设有与回流管15相适配的通孔，油缸9与回流管15的装配处开设有与回流管15相适配的通孔，通过回流管15对油缸9内的液压油进行抽出；
[0022]请参阅图2，液压管接口7共设有两个，换向腔13与液压管接口7的装配处开设有与液压管接口7相适配的通孔，通过液压管接口7接入外部液压油管；
[0023]请参阅图3，隔音层12采用隔音棉材质，下缸体3与限位销17的装配处开设有与限位销17相适配的通孔，限位销17通过开设通孔与下缸体3插接装配，通过限位销17对钎杆4进行限位。
[0024]工作原理：在对该装置进行使用时，经贯穿螺栓5将上缸体1与中缸体2进行密封装配，通过氮气加注口6向氮气室8注入氮气，经液压管接口7分别与外部液压油管接通，并将液压油注入换向腔13内，同时经换向阀14对液压油的输出进行控制，当活塞10向下运行冲撞钎杆4时，换向阀14打开与油缸9的连接管，使液压油进入油缸9对活塞10进行润滑，同时经油封18对油缸9的顶端与底端进行密封，钎杆4被撞击向下运动，同时带动限位销17滚动，从而对地面物体进行破碎，当活塞10停止冲撞运动时，油缸9内的液压油通过回流管15回流至换向腔13内，并被外部连接液压油管吸收，同时换向阀14切断与油缸9之间的输油管口，保持油缸9内的润滑清洁度，在活塞10冲撞钎杆4时，会因震动使中缸体2内产生噪音，通过隔音层12对冲击噪音进行吸收，从而减少噪音本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压破碎锤，包括上缸体(1)和中缸体(2)，其特征在于：所述中缸体(2)的底部固定设置有下缸体(3)，所述下缸体(3)的内侧壁活动设置有钎杆(4)，所述上缸体(1)的顶部固定设置有贯穿螺栓(5)，所述上缸体(1)的前侧壁开设有氮气加注口(6)，所述中缸体(2)的左侧壁固定设置有液压管接口(7)，所述上缸体(1)内固定设置有氮气室(8)，所述中缸体(2)内固定设置有油缸(9)，所述油缸(9)内活动设置有活塞(10)，所述油缸(9)左右两侧均固定设置有衬套(11)，所述衬套(11)的外侧壁固定设置有隔音层(12)，所述油缸(9)的左侧壁固定连接有回流管(15)，所述回流管(15)的顶端固定连接有换向腔(13)，所述换向腔(13)内固定设置有换向阀(14)，所述中缸体(2)内固定设置有蓄能器(16)，所述下缸体(3)内且位于钎杆(4)的左右两侧均固定设置有限位销(17)，所述油缸(9)的顶端和底端均固定设置有油封(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型液压破碎锤，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鸣声，
申请(专利权)人：天津市信通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：