本实用新型专利技术公开了一种基于智能制造用零件打磨装置，包括箱体、通孔和支腿，所述箱体的左右侧底部开设有通孔，所述箱体的底部设置有支腿，所述箱体包括磨盘、电机、固定杆、圆弧挡板、震动机构、固定板、储存箱、固定机构、击打球和转杆，所述电机与箱体的顶部内壁固定连接，本实用通过设置了震动机构来辅助打磨废料的收集，通过击打球对压块的挤压使得压块会向下移动，通过三角块向下移动的时候通过本身的斜度推动移动杆移动，使得橡胶球撞击圆弧挡板使得圆弧挡板发生震动，避免打磨的废料附着在圆弧挡板的表面，通过橡胶球的弹性将移动杆进行回推，使得可以往复的对圆弧挡板造成震动。使得可以往复的对圆弧挡板造成震动。使得可以往复的对圆弧挡板造成震动。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造用零件打磨装置
[0001]本技术涉及智能制造
，具体为一种基于智能制造用零件打磨装置。
技术介绍
[0002]智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化；
[0003]现在在智能制造一些零件的时候，通常需要对一些零件进行打磨，使得零件变得光滑不会那么粗糙，现在对零件的打磨时产生的废料难以进行清理，一般都是人工进行清理，危险性高，所以我们提出了一种基于智能制造用零件打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于智能制造用零件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于智能制造用零件打磨装置，包括箱体、通孔和支腿，所述箱体的左右侧底部开设有通孔，所述箱体的底部设置有支腿；
[0006]所述箱体包括磨盘、电机、固定杆、圆弧挡板、震动机构、固定板、储存箱、固定机构、击打球和转杆，所述电机与箱体的顶部内壁固定连接，所述固定杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述磨盘与固定杆的底部固定连接，所述固定板与箱体的内壁固定连接，所述圆弧挡板与固定板的顶部固定连接，所述圆弧挡板的内部设置有固定机构，所述固定杆的外表面固定连接有转杆，所述转杆远离固定杆的一端固定连接有击打球，所述箱体的左右内壁设置有震动机构，所述固定板的底部设置有储存箱，所述固定板的表面开设有漏口，通过设置储存箱用来储存打磨废料，将打磨废料进行统一的收集方便下次处理。
[0007]优选的，所述震动机构包括压块、弹簧、直杆、底杆、三角块、移动杆和橡胶球，所述底杆与箱体的内壁固定连接，所述底杆的顶部固定连接有直杆，所述直杆的数量有两个，两个所述直杆相互靠近的一端固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的内部均设置有伸缩杆，两个所述弹簧的顶部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有三角块，所述移动杆设置在直杆的右侧，所述移动杆贯穿右侧的直杆且延伸至到两个直杆的内部，所述移动杆远离直杆的一端固定连接有橡胶球，通过弹簧的回弹性将压块进行复位，使得压块可以往复的进行运动。
[0008]优选的，所述固定机构包括固定架、弹片、接触块、凹孔、弹力弹簧和伸缩直杆，所述伸缩直杆与固定板的顶部固定连接，所述伸缩直杆的外表面设置有弹力弹簧，所述伸缩直杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的左右内壁均固定连接有弹片，两个所述弹片相互靠近的一端均固定连接有接触块，所述固定架的底部开设有凹孔，所述凹孔的数量有
两个，通过弹片对接触块的压力使得接触块具有夹紧力。
[0009]优选的，所述固定架的顶部为开口设置，方便放置需要打磨的零件。
[0010]优选的，所述固定杆贯穿圆弧挡板的顶部且延伸至圆弧挡板的内部，避免打磨时废料乱飞。
[0011]优选的，所述移动杆与三角块的斜面接触，通过三角块的斜度推动移动杆。
[0012]优选的，所述支腿的数量有四个，四个所述支腿均分别固定连接在箱体的底部四角，增加稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本实用通过设置了震动机构来辅助打磨废料的收集，通过击打球对压块的挤压使得压块会向下移动，通过三角块向下移动的时候通过本身的斜度推动移动杆移动，使得橡胶球撞击圆弧挡板使得圆弧挡板发生震动，避免打磨的废料附着在圆弧挡板的表面，通过橡胶球的弹性将移动杆进行回推，使得可以往复的对圆弧挡板造成震动。
[0015]2.本实用通过设置固定架与磨盘进行接触，通过弹力弹簧的挤压使得固定架的内部可以对不同厚度的零件进行打磨，通过底部的凹孔容易将底部的打磨废料进行清理，在打磨时通过磨盘的震动力也可以将固定架进行震动，对固定架内部残留的废料进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A部放大示意图；
[0019]图4为本技术图2中的B部放大示意图。
[0020]图中：箱体1、磨盘11、电机12、固定杆13、圆弧挡板14、震动机构15、压块151、弹簧152、直杆154、底杆155、三角块156、移动杆157、橡胶球153、固定板16、储存箱17、固定机构18、固定架181、弹片182、接触块183、凹孔184、弹力弹簧185、伸缩直杆186、击打球19、转杆20、通孔2、支腿3。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种基于智能制造用零件打磨装置，包括箱体1、通孔2和支腿3，箱体1的左右侧底部开设有通孔2，箱体1的底部设置有支腿3；
[0023]箱体1包括磨盘11、电机12、固定杆13、圆弧挡板14、震动机构15、固定板16、储存箱17、固定机构18、击打球19和转杆20，电机12与箱体1的顶部内壁固定连接，固定杆13的顶部与电机12的输出端固定连接，磨盘11与固定杆13的底部固定连接，固定板16与箱体1的内壁固定连接，圆弧挡板14与固定板16的顶部固定连接，圆弧挡板14的内部设置有固定机构18，固定杆13的外表面固定连接有转杆20，转杆20远离固定杆13的一端固定连接有击打球19，
箱体1的左右内壁设置有震动机构15，固定板16的底部设置有储存箱17，固定板16的表面开设有漏口。
[0024]震动机构15包括压块151、弹簧152、直杆154、底杆155、三角块156、移动杆157和橡胶球153，底杆155与箱体1的内壁固定连接，底杆155的顶部固定连接有直杆154，直杆154的数量有两个，两个直杆154相互靠近的一端固定连接有连接杆，两个连接杆的顶部均固定连接有弹簧152，两个弹簧152的内部均设置有伸缩杆，两个弹簧152的顶部固定连接有压块151，压块151的底部固定连接有三角块156，移动杆157设置在直杆154的右侧，移动杆157贯穿右侧的直杆154且延伸至到两个直杆154的内部，移动杆157远离直杆154的一端固定连接有橡胶球153，本实用通过设置了震动机构15来辅助打磨废料的收集，通过击打球20对压块151的挤压使得压块151会向下移动，通过三角块156向下移动的时候通过本身的斜度推动移动杆157移动，使得橡胶球153撞击圆弧挡板14使得圆弧挡板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造用零件打磨装置，包括箱体(1)、通孔(2)和支腿(3)，其特征在于：所述箱体(1)的左右侧底部开设有通孔(2)，所述箱体(1)的底部设置有支腿(3)；所述箱体(1)包括磨盘(11)、电机(12)、固定杆(13)、圆弧挡板(14)、震动机构(15)、固定板(16)、储存箱(17)、固定机构(18)、击打球(19)和转杆(20)，所述电机(12)与箱体(1)的顶部内壁固定连接，所述固定杆(13)的顶部与电机(12)的输出端固定连接，所述磨盘(11)与固定杆(13)的底部固定连接，所述固定板(16)与箱体(1)的内壁固定连接，所述圆弧挡板(14)与固定板(16)的顶部固定连接，所述圆弧挡板(14)的内部设置有固定机构(18)，所述固定杆(13)的外表面固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)远离固定杆(13)的一端固定连接有击打球(19)，所述箱体(1)的左右内壁设置有震动机构(15)，所述固定板(16)的底部设置有储存箱(17)，所述固定板(16)的表面开设有漏口。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造用零件打磨装置，其特征在于：所述震动机构(15)包括压块(151)、弹簧(152)、直杆(154)、底杆(155)、三角块(156)、移动杆(157)和橡胶球(153)，所述底杆(155)与箱体(1)的内壁固定连接，所述底杆(155)的顶部固定连接有直杆(154)，所述直杆(154)的数量有两个，两个所述直杆(154)相互靠近的一端固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部均固定连接有弹簧(152)，两个所述弹簧(152)的内部均设置有伸缩杆，两个所述弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕娟，
申请(专利权)人：卓铸天津机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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