一种回转窑炉废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业窑炉技术领域，具体而言，涉及一种回转窑炉废气处理装置,包括废气管道和设于所述废气管道内的物料预热机构；所述物料预热机构包括竖直设置的螺旋管，所述螺旋管的顶部具有物料进口，所述螺旋管的底部具有物料出口，所述废气管道内的废气由下而上通过所述螺旋管；所述废气管道的进气口与回转窑连通，所述废气管道的出气口设有粉尘过滤机构。在本实用新型专利技术中，在废气管道内竖直设有螺旋管，物料从螺旋管的顶部进入，通过螺旋管，从螺旋管的底部排出，废气从螺旋管的底部上升，在废气上升和物料下降的过程中，通过热交换，将物料预热。在本实用新型专利技术中，物料在螺旋管的运动时间长，可充分的和废气进行热交换，提高了废气的利用率。了废气的利用率。了废气的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑炉废气处理装置


[0001]本技术涉及工业窑炉
，具体而言，涉及一种回转窑炉废气处理装置。

技术介绍

[0002]回转窑在水泥、石灰以及冶金化工中行业应用广泛，回转窑在工作的过程中会产生大量的废气，废气中含有粉尘，携带有大量的余热，若不将余热进行再回收利用，则会造成浪费。
[0003]专利CN109974445B公开了一种能量利用率高的水泥回转窑，其在回转窑的进料口处设置有尾气罩，尾气经过尾气罩除杂后，进入物料预热室，对物料进行预热，但在该方案中，预热室内的物料与尾气的接触面积小，对尾气热量的利用率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转窑炉废气处理装置，其具有物料预热机构，将物料加入到螺旋管中，可提废气的利用率。
[0005]本技术的通过以下技术方案实现：
[0006]一种回转窑炉废气处理装置，包括废气管道和设于所述废气管道内的物料预热机构；所述物料预热机构包括竖直设置的螺旋管，所述螺旋管的顶部具有物料进口，所述螺旋管的底部具有物料出口，所述废气管道内的废气由下而上通过所述螺旋管；所述废气管道的进气口与回转窑连通，所述废气管道的出气口设有粉尘过滤机构。
[0007]在本技术中，在废气管道内竖直设有螺旋管，物料从螺旋管的顶部进入，通过螺旋管，从螺旋管的底部排出，废气从螺旋管的底部上升，在废气上升和物料下降的过程中，通过热交换，将物料预热。在本技术中，物料在螺旋管的运动时间长，可充分的和废气进行热交换，提高了废气的利用率。
[0008]进一步的，所述物料预热机构还包括用于驱动所述螺旋管转动的驱动组件，所述驱动组件包括电机、第一盖板和第二盖板；
[0009]所述废气管道的顶部具有第一开口，所述废气管道的底部具有第二开口，所述第一盖板盖合于所述第一开口，且所述第一盖板与所述废气管道转动密封连接，所述螺旋管的顶部与所述第一盖板固定连接，所述电机的输出轴与所述第一盖板同轴连接；所述第二盖板盖合于所述第二开口，且所述第二盖板与所述废气管道转动密封连接，所述螺旋管的底部与所述第二盖板固定连接。通过驱动机构，带动螺旋管转动，以防止物料在螺旋管内沉积，同时还可以使得螺旋管与废气接触均匀，使得螺旋管受热均匀。
[0010]进一步的，所述的预热机构还包括进料斗和出料斗，所述进料斗盖合于所述第一盖板外，所述进料斗的底部与所述第一盖板的顶部贴合，且所述进料斗的底部具有出料口，所述出料口可与所述螺旋管的物料进口对齐，以连通所述进料斗和所述螺旋管；所述出料斗位于所述第二开口，且所述物料出口与所述出料斗连通。
[0011]进一步的，所述出料口为多个，多个所述出料口呈环形阵列分布。通过电机带动第
一盖板转动，当螺旋管的物料进口与出料口对齐后，出料斗中的物料即可进入到螺旋管内，通过设置多个出料口，当第一盖板转动时，可间歇的向螺旋管内投入物料，以防止物料在螺旋管内堆积。
[0012]进一步的，所述粉尘过滤机构包括连接板、连接轴和多个过滤网板，所述连接板与所述废气管道的出气口可拆卸连接，所述连接轴凸设于所述连接板的一板面，多个所述过滤网板同轴且间隔设于所述连接轴，多个所述过滤网板位于所述废气管道内，且所述过滤网板的周缘与所述废气管道的内壁抵接。
[0013]进一步的，所述废气管道的出气口设有支管，所述支管远离所述废气管道的一端为喇叭状，所述粉尘过滤机构与所述支管可拆卸连接。
[0014]进一步的，所述过滤网板与所述连接轴螺纹连接。所述连接板上设有出气口。
[0015]进一步的，所述连接板通过法兰盘与所述废气管道口连接，且所述连接板靠近所述废气管道口的一侧设有密封圈。
[0016]本技术至少具有如下优点和有益效果：
[0017]在本技术中，在废气管道内竖直设有螺旋管，物料从螺旋管的顶部进入，通过螺旋管，从螺旋管的底部排出，废气从螺旋管的底部上升，在废气上升和物料下降的过程中，通过热交换，将物料预热。在本技术中，物料在螺旋管的运动时间长，可充分的和废气进行热交换，提高了废气的利用率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种回转窑炉废气处理装置的剖视示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0021]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0022]图标：1
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废气管道，2
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物料预热机构，21
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螺旋管，211
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物料进口，212
‑ꢀ
物料出口，22
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电机，23
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第一盖板，24
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第二盖板，25
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进料斗，251
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出料口，26
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出料斗，3
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粉尘过滤机构，31
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连接板，32
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连接轴，33
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过滤网板。
具体实施方式
[0023]实施例：如图1
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3所示，
[0024]本实施例提供一种回转窑炉废气处理装置，包括废气管道1和设于所述废气管道1内的物料预热机构2；如附图所示，废气管道1至少具有一段竖直管道，废气管道1具有进气口，进气口与回转窑连通，在出气口处，设有粉尘收集机构。
[0025]具体的，在本实施例中，竖直段的废气管道1顶部具有第一开口，底部具有第二开口，所述物料预热机构2包括竖直设置的螺旋管21，所述螺旋管21的顶部具有物料进口211，所述螺旋管21的底部具有物料出口，所述废气管道1内的废气由下而上通过所述螺旋管21，以加热螺旋管21。
[0026]具体的，在本实施例中，所述粉尘过滤机构3包括连接板31、连接轴 32和多个过滤网板33，所述废气管道1的出气口设有支管，所述支管远离所述废气管道1的一端为喇叭状，所述粉尘过滤机构3的连接板31与所述支管可拆卸连接，所述连接板上设有出气口。所述连接轴32凸设于所述连接板31的一板面，多个所述过滤网板33同轴且间隔设于所述连接轴32，多个所述过滤网板33位于所述废气管道1内，且所述过滤网板33的周缘与所述废气管道1的内壁抵接。所述过滤网板33与所述连接轴32螺纹连接。可将过滤网板33拆卸下来，以清洗过滤网板33。所述连接板31通过法兰盘与所述废气管道1口连接，且所述连接板31靠近所述废气管道1口的一侧设有密封圈。
[0027]在使用本实施例的废气出料装置时，回转窑工作产生的废气进入到废气管道1；向进料斗25中加入待预热的物料，物料进入到螺旋管21道内，通过热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑炉废气处理装置，其特征在于：包括废气管道(1)和设于所述废气管道(1)内的物料预热机构(2)；所述物料预热机构(2)包括竖直设置的螺旋管(21)，所述螺旋管(21)的顶部具有物料进口(211)，所述螺旋管(21)的底部具有物料出口，所述废气管道(1)内的废气由下而上通过所述螺旋管(21)；所述废气管道(1)的进气口与回转窑连通，所述废气管道(1)的出气口设有粉尘过滤机构(3)。2.根据权利要求1所述的回转窑炉废气处理装置，其特征在于：所述物料预热机构(2)还包括用于驱动所述螺旋管(21)转动的驱动组件，所述驱动组件包括电机(22)、第一盖板(23)和第二盖板(24)；所述废气管道(1)的顶部具有第一开口，所述废气管道(1)的底部具有第二开口，所述第一盖板(23)盖合于所述第一开口，且所述第一盖板(23)与所述废气管道(1)转动密封连接，所述螺旋管(21)的顶部与所述第一盖板(23)固定连接，所述电机(22)的输出轴与所述第一盖板(23)同轴连接；所述第二盖板(24)盖合于所述第二开口，且所述第二盖板(24)与所述废气管道(1)转动密封连接，所述螺旋管(21)的底部与所述第二盖板(24)固定连接。3.根据权利要求2所述的回转窑炉废气处理装置，其特征在于：所述的预热机构还包括进料斗(25)和出料斗(26)，所述进料斗(25)盖合于所述第一盖板(23)外，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋革，李建彬，刘洪金，周爱华，柏李，曾雪琴，
申请(专利权)人：攀枝花市海峰鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：