一种振动式冷却流化床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动式冷却流化床，它包括：进料组件，所述进料组件至少包括料仓以及安装在所述料仓底部的出料螺杆泵；流化组件，所述流化组件包括设置于所述料仓一侧且与所述出料螺杆泵相配合的床层机构、通过多组第一进风调风阀与所述床层机构侧面相连通的热风分配管、与所述热风分配管相连通的热源、与所述热源相连接的鼓风机、通过第二进风调风阀与所述床层机构相连通且位于所述热风分配管下游的冷却风机以及通过多组出风调风阀与所述床层机构顶部相连通的热风集中管；处理组件。能够对物料干燥后还进行冷却；而且利用双床体和振动电机的配合实现物料与热风的充分接触，从而提高干燥效果。从而提高干燥效果。从而提高干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种振动式冷却流化床


[0001]本技术属于化工处理设备
，涉及一种流化床，具体涉及一种振动式冷却流化床。

技术介绍

[0002]流态化床(即流化床)是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，包括散式流化床、聚式流化床(鼓泡床、湍流床、快速床)。流化床干燥是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递，目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业。现有的干燥流化床结构简单，功能单一，难以满足企业日益多元内的生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提供一种振动式冷却流化床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种振动式冷却流化床，它包括：
[0005]进料组件，所述进料组件至少包括料仓以及安装在所述料仓底部的出料螺杆泵；
[0006]流化组件，所述流化组件包括设置于所述料仓一侧且与所述出料螺杆泵相配合的床层机构、通过多组第一进风调风阀与所述床层机构侧面相连通的热风分配管、与所述热风分配管相连通的热源、与所述热源相连接的鼓风机、通过第二进风调风阀与所述床层机构相连通且位于所述热风分配管下游的冷却风机以及通过多组出风调风阀与所述床层机构顶部相连通的热风集中管；
[0007]处理组件，所述处理组件与所述热风集中管的端部相连通，用于分离热风中的颗粒或液滴；
[0008]所述床层机构包括具有进料口和出料口的流化床壳体、设置于所述流化床壳体底部的多个支脚、布设在所述流化床壳体内的下床体、布设在所述流化床壳体内且位于所述下床体上方的上床体以及安装在所述流化床壳体两侧壁上的振动电机；所述进料口与所述出料螺杆泵相配合，所述出料口设置于所述冷却风机的下游。
[0009]优化地，所述流化组件还包括相互独立地设置于所述第一进风调风阀和所述第二进风调风阀内的过滤填料。
[0010]优化地，所述床层机构还包括安装在每个支脚和所述流化床壳体之间的橡胶缓冲垫。
[0011]进一步地，所述床层机构还包括设置在所述流化床壳体内且连接在所述下床体和
所述上床体之间的软连接件。
[0012]优化地，所述进料组件还包括安装在所述料仓上用于连接物料离心机的缓冲罐以及一端与所述缓冲罐相连接的排水引管。
[0013]进一步地，所述处理组件包括与所述热风集中管端部相连通的连接弯管、与所述连接弯管另一端相连接的旋风分离器、安装在所述旋风分离器底部的关风机、设置于所述旋风分离器一侧的排风塔、一端与所述旋风分离器顶部相连通且另一端与所述排风塔下端相连通的引流管以及与所述排风塔下端相连通的引风机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术振动式冷却流化床，通过在流化组件中采用特定结构的床层机构以与热风分配管、冷却风机等进行配合，能够对物料干燥后还进行冷却；而且利用双床体和振动电机的配合实现物料与热风的充分接触，从而提高干燥效果。
附图说明
[0015]图1为本技术振动式冷却流化床的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0018]如图1和图2所示振动式冷却流化床，主要包括进料组件1、流化组件2和处理组件3。
[0019]其中，进料组件1至少包括料仓11以及安装在料仓11底部的出料螺杆泵14；在本实施例中，进料组件1还包括安装在料仓11上用于连接物料离心机(物料经物料离心机处理后为含水氯化钠，此时含水率为5％～7％；再将本申请振动式冷却流化床用于该含水氯化钠的干燥，处理后的物料含水率为≤1％，处理量为30t/24h)的缓冲罐12以及一端与缓冲罐12相连接的排水引管13。
[0020]流化组件2包括设置在料仓11一侧且与出料螺杆泵14相配合的床层机构21、通过多组第一进风调风阀25(本实施例中为四组)与床层机构21侧面相连通的热风分配管22、与热风分配管22相连通的热源23(热源23为500平方散热器并配备60kw电加热辅助)、与热源 23相连接的鼓风机24(7.5kw，风量：7560～14000m3/h，风压：2724～960Pa)、通过第二进风调风阀27与床层机构21相连通且位于热风分配管22下游的冷却风机26(1.1kw，风量： 911～1910m3/h，风压：314～196Pa)以及通过多组出风调风阀29(本实施例中为五组)与床层机构21顶部相连通的热风集中管28。在本实施例中，床层机构21包括具有进料口214和出料口215的流化床壳体213、设置在流化床壳体213底部的多个支脚211、布设在流化床壳体213内的下床体216、布设在流化床壳体213内且位于下床体216上方的上床体218以及安装在流化床壳体213两侧壁上的振动电机219；进料口214与出料螺杆泵14相配合，出料口215 设置于所述冷却风机26的下游。
[0021]处理组件3与热风集中管28的端部相连通，用于分离热风中的颗粒或液滴。
[0022]在本实施例中，流化组件2还包括相互独立地设置在第一进风调风阀25和第二进风调风阀27内的过滤填料20。床层机构21还包括安装在每个支脚211和流化床壳体213之间
的橡胶缓冲垫212。床层机构21还包括设置在流化床壳体213内且连接在下床体216和上床体218 之间的软连接件217。处理组件3包括与热风集中管28端部相连通的连接弯管31、与连接弯管31另一端相连接的旋风分离器32、安装在旋风分离器32底部的关风机33、设置于旋风分离器32一侧的排风塔35、一端与旋风分离器32顶部相连通且另一端与排风塔35下端相连通的引流管34以及与排风塔35下端相连通的引风机36(1.1KW，风量：911～1910m3/h，风压：314～196Pa)。
[0023]上述振动式冷却流化床在使用时，大部分物料进入流化组件2的床层机构21，经上床体 218和下床体216后(此时被热风分配管22输入的热风进行加热、烘干)，再由出料口215 输出；被烘干产生的水汽(包含有物料颗粒等)经由热风集中管28向下游输送，经旋风分离器32处理后，大标外排。
[0024]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动式冷却流化床，它包括：进料组件(1)，所述进料组件(1)至少包括料仓(11)以及安装在所述料仓(11)底部的出料螺杆泵(14)；流化组件(2)，所述流化组件(2)包括设置于所述料仓(11)一侧且与所述出料螺杆泵(14)相配合的床层机构(21)、通过多组第一进风调风阀(25)与所述床层机构(21)侧面相连通的热风分配管(22)、与所述热风分配管(22)相连通的热源(23)、与所述热源(23)相连接的鼓风机(24)、通过第二进风调风阀(27)与所述床层机构(21)相连通且位于所述热风分配管(22)下游的冷却风机(26)以及通过多组出风调风阀(29)与所述床层机构(21)顶部相连通的热风集中管(28)；处理组件(3)，所述处理组件(3)与所述热风集中管(28)的端部相连通，用于分离热风中的颗粒或液滴；其特征在于：所述床层机构(21)包括具有进料口(214)和出料口(215)的流化床壳体(213)、设置于所述流化床壳体(213)底部的多个支脚(211)、布设在所述流化床壳体(213)内的下床体(216)、布设在所述流化床壳体(213)内且位于所述下床体(216)上方的上床体(218)以及安装在所述流化床壳体(213)两侧壁上的振动电机(219)；所述进料口(214)与所述出料螺杆泵(14)相配合，所述出料口(215)设置于所述冷却风机(26)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，马健华，沈大亮，
申请(专利权)人：江苏湘园化工有限公司，
类型：新型
国别省市：