一种新型消音装置制造方法及图纸

一种新型消音装置，其特征在于：包括一密闭的箱体，箱体内设有一隔板，用于将箱体分成上腔室和下腔室，上腔室上设有一与喷嘴相连通的进气口，下腔室上设有一出气口，隔板包括第一平板、以及设置在第一平板下方的斜板，第一平板的一侧与箱体的一侧相连，另一侧与斜板的一侧相连，斜板的另一侧与箱体的另一侧相连，第一平板上开设有第一开口，斜板与进气口相对设置且与水平面的夹角为钝角，下腔室内设有S形气流通道，S形气流通道的一端与第一平板的第一开口相连通，另一端与出气口相连通。该新型消音装置在不影响喷嘴测试流量的前提下，大大降低喷嘴排气噪音。大降低喷嘴排气噪音。大降低喷嘴排气噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种新型消音装置


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种新型消音装置。

技术介绍

[0002]压缩机在整机试机时，由于排气通过喷嘴直接跟空气碰撞，会产生较强的噪音，尤其在喷嘴的出口处噪声最大。现有的整机测试不具有特定的消音结构，一般是将喷嘴直接引到室外或者设置一个简易的风罩，不仅起不到降噪的作用，还容易因为直接对空排气、压力高，而存在一定的风险。同时长期在噪音很大的环境中工作，影响工作环境，并降低操作员工的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种在不影响喷嘴测试流量的前提下，大大降低喷嘴排气噪音的新型消音装置。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种新型消音装置，其特征在于：包括一密闭的箱体，所述箱体内设有一隔板，用于将箱体分成上腔室和下腔室，所述上腔室上设有一与喷嘴相连通的进气口，所述下腔室上设有一出气口，所述隔板包括第一平板、以及设置在第一平板下方的斜板，所述第一平板的一侧与箱体的一侧相连，另一侧与斜板的一侧相连，所述斜板的另一侧与箱体的另一侧相连，所述第一平板上开设有第一开口，所述斜板与进气口相对设置且与水平面的夹角为钝角，用于分割气流并减小气流压损，所述下腔室内设有S形气流通道，所述S形气流通道的一端与第一平板的第一开口相连通，另一端与出气口相连通。
[0005]采用上述结构后，本技术具有以下优点：
[0006]本技术新型消音装置在进气口处设置斜板，可分割气流，进行初步降噪，且斜板相比竖直的板件，对气流的压损较小，能够保证喷嘴的测试流量而不会影响测试的准确性；经初步降噪后的气流通过第一平板的第一开口，进入到S形气流通道，利用S形气流通道的多次反射，逐级递减声波能量，进一步降低了噪音的释放和传播，从而使喷嘴的排气噪音显著降低。
[0007]作为优选，所述S形气流通道包括设置在下腔室内的多个第二平板，所述第二平板上开设有第二开口，所述第二开口交错设置。通过设置简单的隔板加开口结构，使开口交错设置，即可形成S形气流通道，结构较为简单，且降噪效果较好。
[0008]作为优选，所述第二平板均匀间隔排布在下腔室内。设置可使降噪效果更好。
[0009]作为优选，所述出气口设置在箱体的底部。将出气口设置在箱体底部，可减少排出的高压气流对周围环境的冲击，安全性和可靠性更高。
[0010]作为优选，地面上与出气口相应的位置处设有疏散孔。该设置可使出气口排出的高压气流通过地面的疏散孔安全排放。
[0011]作为优选，所述出气口设置在箱体的底部，所述出气口也与最底部的第二平板的第二开口交错设置。该设置可进一步减弱气流，减少噪音。
[0012]作为优选，所述箱体的内侧壁设置吸音材料层。该设置可进一步降低噪音。
[0013]作为优选，所述第一平板、第二平板和斜板上也设置吸音材料层。该设置可进一步降低噪音。
[0014]作为优选，所述箱体的底部设有移动装置。该设置方便测试时移动及搬运。
[0015]作为优选，所述箱体设有可拆卸的箱门。该设置方便对箱体进行维修。
附图说明：
[0016]图1为本技术新型消音装置左前方立式内部结构示意图；
[0017]图2为本技术新型消音装置右前方立式内部结构示意图；
[0018]图3为本技术新型消音装置前方结构示意图；
[0019]图中：1
‑
箱体，2
‑
隔板，3
‑
上腔室，4
‑
下腔室，5
‑
进气口，6
‑
出气口，7
‑
第一平板，8
‑
斜板，9
‑
第一开口，10
‑
S形气流通道，11
‑
第二平板，12
‑
第二开口，13
‑
疏散孔，14
‑
移动装置，15
‑
箱门，16
‑
上门板，17
‑
中柱，18
‑
下门板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，并结合实施例对本技术做进一步的说明。
[0021]实施例：
[0022]一种新型消音装置，包括一密闭的箱体1，所述箱体1内设有一隔板2，用于将箱体1分成上腔室3和下腔室4，所述上腔室3上设有一与喷嘴相连通的进气口5，所述下腔室4上设有一出气口6，所述隔板2包括第一平板7、以及设置在第一平板7下方的斜板8，所述第一平板7的一侧与箱体1的一侧相连，另一侧与斜板8的一侧相连，所述斜板8的另一侧与箱体1的另一侧相连，所述第一平板7上开设有第一开口9，所述斜板8与进气口5相对设置且与水平面的夹角为钝角，用于分割气流并减小气流压损，所述下腔室4内设有S形气流通道10，所述S形气流通道10的一端与第一平板7的第一开口9相连通，另一端与出气口6相连通。
[0023]本技术新型消音装置在进气口5处设置斜板8，可分割气流，进行初步降噪，且斜板8相比竖直的板件，对气流的压损较小，能够保证喷嘴的测试流量而不会影响测试的准确性；经初步降噪后的气流通过第一平板7的第一开口9，进入到S形气流通道10，利用S形气流通道10的多次反射，逐级递减声波能量，进一步降低了噪音的释放和传播，从而使喷嘴的排气噪音显著降低，可将噪音从110db以上降噪至85db以下。
[0024]作为优选，所述S形气流通道10包括设置在下腔室4内的多个第二平板11，所述第二平板11上开设有第二开口12，所述第二开口12交错设置，本实施例中，设置四个第二平板11，在不过多增加结构的复杂性的同时提高降噪效果。通过设置简单的隔板2加开口结构，使开口交错设置，即可形成S形气流通道10，结构较为简单，且降噪效果较好。
[0025]作为优选，所述第二平板11均匀间隔排布在下腔室4内。设置可使降噪效果更好。
[0026]作为优选，所述出气口6设置在箱体1的底部。将出气口6设置在箱体1底部，可减少排出的高压气流对周围环境的冲击，安全性和可靠性更高。
[0027]作为优选，地面上与出气口6相应的位置处设有疏散孔13。该设置可使出气口6排出的高压气流通过地面的疏散孔13安全排放。
[0028]作为优选，所述出气口6设置在箱体1的底部，所述出气口6也与最底部的第二平板
11的第二开口12交错设置，所述第二开口12以及出气口6交错设置，是指上下相邻的两个开口一个设置在前，一个设置在后，从而使气流的方向曲折流转。该设置可进一步减弱气流，减少噪音。
[0029]作为优选，所述箱体1的内侧壁设置吸音材料层。该设置可进一步降低噪音。
[0030]作为优选，所述第一平板7、第二平板11和斜板8上也设置吸音材料层，所述吸音材料层采用现有技术即可，这里不再给出示意。该设置可进一步降低噪音。
[0031]作为优选，所述箱体1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型消音装置，其特征在于：包括一密闭的箱体(1)，所述箱体(1)内设有一隔板(2)，用于将箱体(1)分成上腔室(3)和下腔室(4)，所述上腔室(3)上设有一与喷嘴相连通的进气口(5)，所述下腔室(4)上设有一出气口(6)，所述隔板(2)包括第一平板(7)、以及设置在第一平板(7)下方的斜板(8)，所述第一平板(7)的一侧与箱体(1)的一侧相连，另一侧与斜板(8)的一侧相连，所述斜板(8)的另一侧与箱体(1)的另一侧相连，所述第一平板(7)上开设有第一开口(9)，所述斜板(8)与进气口(5)相对设置且与水平面的夹角为钝角，用于分割气流并减小气流压损，所述下腔室(4)内设有S形气流通道(10)，所述S形气流通道(10)的一端与第一平板(7)的第一开口(9)相连通，另一端与出气口(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型消音装置，其特征在于：所述S形气流通道(10)包括设置在下腔室(4)内的多个第二平板(11)，所述第二平板(11)上开设有第二开口(12)，所述第二开口(12)交...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉超，张晖，张超萍，
申请(专利权)人：宁波鲍斯能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：