一种水洗缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水洗缓冲罐，它包括：支撑组件，所述支撑组件有多组且间隔设置；罐体组件；它还包括：尽排组件，所述尽排组件包括形成在所述夹套筒体底面边缘处的第一凸起、形成在所述内筒体底面且与所述第一凸起相对应的第二凸起、一端与所述第二凸起相连通的外排管、一端与所述第一凸起相连通且套设在所述外排管上的外排套管以及一端位于所述第二凸起内且另一端贯穿所述内筒体以延伸至所述出料口内的调节管。能够使得夹套筒体内的冷凝水和内筒体内的物料排出干净而不会残留在其内。内筒体内的物料排出干净而不会残留在其内。内筒体内的物料排出干净而不会残留在其内。

【技术实现步骤摘要】
一种水洗缓冲罐


[0001]本技术属于化工设备
，涉及一种缓冲罐，具体涉及一种水洗缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐是化工生产过程中常规的设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种。吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸入性能；排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。而水洗缓冲罐则可以用于化工生产过程中水洗处理产品的分离、再回流以进行二次加工。现有的水洗缓冲罐在排空后通常会残留有部分产品而无法尽排。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提供一种水洗缓冲罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水洗缓冲罐，它包括：
[0005]支撑组件，所述支撑组件有多组且间隔设置；
[0006]罐体组件，所述罐体组件包括设置在多组所述支撑组件上的夹套筒体、设置在所述夹套筒体内且与其同心的内筒体、形成在所述内筒体两端的第一封头、形成在所述夹套筒体两端的第二封头以及形成在任一所述第一封头上且贯穿对应所述第二封头的人孔，所述内筒体上形成有延伸至所述夹套筒体外且依次间隔设置的进料口、热水口、放空口、氮气进口、备用口、测温口、液位计口和出料口，所述夹套筒体上形成有错开设置的蒸汽凝液出口和蒸汽进口；
[0007]它还包括：
[0008]尽排组件，所述尽排组件包括形成在所述夹套筒体底面边缘处的第一凸起、形成在所述内筒体底面且与所述第一凸起相对应的第二凸起、一端与所述第二凸起相连通的外排管、一端与所述第一凸起相连通且套设在所述外排管上的外排套管以及一端位于所述第二凸起内且另一端贯穿所述内筒体以延伸至所述出料口内的调节管。
[0009]优化地，每组所述支撑组件包括底板、设置于所述底板上方且与所述罐体组件相接触的弧形垫板、支撑在所述底板和所述弧形垫板之间的多块支撑竖板、一端与所述底板相固定且另一端与所述弧形垫板相固定的多块支撑斜板、固定在每块所述支撑斜板内表面且分别与所述底板和所述弧形垫板相接触的第一加强板以及连接所述支撑斜板和所述弧形垫板的第二加强板，多根所述支撑斜板设置于多根所述支撑竖板的两侧。
[0010]优化地，所述内筒体通过多组支撑单元安装在所述夹套筒体内，每组所述支撑单元包括固定在所述夹套筒体内壁上的多块支撑筋板以及安装在多块所述支撑筋板上且与所述内筒体外壁相接触的支撑垫板。
[0011]进一步地，所述夹套筒体上设置有对称设置的两个视镜口。
[0012]优化地，所述罐体组件还包括形成在所述内筒体外壁中部且延伸至所述夹套筒体
外的加强圈以及固定在所述内筒体外壁上且位于所述加强圈一侧的防冲垫板。
[0013]优化地，所述调节管通过多根支杆支撑在内筒体上。
[0014]进一步地，所述尽排组件还包括形成在所述外排套管上且与其相连通的排尽接头以及安装在所述排尽接头上的方头螺塞。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术水洗缓冲罐，通过在罐体组件内设置特定结构的尽排组件，能够使得夹套筒体内的冷凝水和内筒体内的物料排出干净而不会残留在其内，从而避免了冷凝水和物料可能对罐体组件的腐蚀，从而延长缓冲罐的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术水洗缓冲罐的结构示意图；
[0017]图2为图1的B
‑
B剖视图；
[0018]图3为本技术水洗缓冲罐的侧视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0020]如图1至图3所示的水洗缓冲罐，主要包括支撑组件1、罐体组件2和尽排组件3等。
[0021]其中，支撑组件1有多组且间隔设置，用于将罐体组件2支撑在地面上；每组支撑组件1包括底板11、设置于底板11上方且与罐体组件2相接触的弧形垫板14、支撑在底板11和弧形垫板14之间的多块支撑竖板15(在本实施例中为两块)、一端与底板11相固定且另一端与弧形垫板14相固定的多块支撑斜板12(在本实施例中为两块，两块支撑斜板12上端的间距大于其下端的间距)、固定在每块支撑斜板12内表面且分别与底板11和弧形垫板14相接触的第一加强板13以及连接支撑斜板12和弧形垫板14的第二加强板16，多根支撑斜板12设置于多根支撑竖板15的两侧；这样结构的支撑组件1能够提高对水洗缓冲罐的支撑能够和支撑稳定性。
[0022]罐体组件2包括设置在多组支撑组件1上的夹套筒体22、设置在夹套筒体22内且与其同心的内筒体21(夹套筒体22和内筒体21之间形成夹套空间，用于通入水蒸气以对内筒体21内的物料进行加热)、形成在内筒体21两端的第一封头23(通常是焊接固定，下同；两个第一封头23与内筒体21形成密闭空间)、形成在夹套筒体22两端的第二封头24(第一封头23位于第二封头24的内侧；同样的，两个第二封头24与夹套筒体22形成密闭空间)以及形成在任一第一封头23上且贯穿对应第二封头24的人孔25(人孔25和第二封头24的连接处通过焊接密封，下同；在本实施例中，如图1所示，人孔25位于左侧的第一封头23上)，内筒体21上形成有延伸至夹套筒体22外且依次间隔设置的进料口212(该进料口212带有夹套跨接接口)、热水口214(也可以作为测压口)、放空口215、氮气进口216、备用口217、测温口218(用于安装测温计)、液位计口219(用于安装液位计)和出料口213(同样的，出料口213也带有夹套跨接接口)。在本实施例中，夹套筒体22上形成有错开设置的蒸汽凝液出口221和蒸汽进口222，蒸汽凝液出口221位于夹套筒体22的底部而蒸汽进口222位于夹套筒体22的顶部，它们位于夹套筒体22的两端。
[0023]尽排组件3包括形成在夹套筒体22底面边缘处的第一凸起31(可以在夹套筒体22
的对应处开孔，将第一凸起31焊接固定在开孔处实现密封；下同)、形成在内筒体21底面且与第一凸起31相对应的第二凸起32、一端与第二凸起32相连通的外排管35(呈L型)、一端与第一凸起31相连通且套设在外排管35上的外排套管36以及一端位于第二凸起32内且另一端贯穿内筒体21以延伸至出料口213内的调节管34。这样能够使得夹套筒体22内的冷凝水和内筒体21内的物料排出干净而不会残留在其内，从而避免了冷凝水和物料可能对罐体组件2的腐蚀，从而延长缓冲罐的使用寿命
[0024]在本实施例中，内筒体21通过多组支撑单元安装在夹套筒体22内，每组支撑单元包括固定在夹套筒体22内壁上的多块支撑筋板26以及安装在多块支撑筋板26上且与内筒体21外壁相接触的支撑垫板27，以保证内筒体21的稳定性并使其与夹套筒体22同心。夹套筒体22上设置有对称设置的两个视镜口28。罐体组件2还包括形成在内筒体21外壁中部且延伸至夹套筒体22外的加强圈210以及固定在内筒体21外壁上且位于加强圈210一侧的防冲垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水洗缓冲罐，它包括：支撑组件(1)，所述支撑组件(1)有多组且间隔设置；罐体组件(2)，所述罐体组件(2)包括设置在多组所述支撑组件(1)上的夹套筒体(22)、设置在所述夹套筒体(22)内且与其同心的内筒体(21)、形成在所述内筒体(21)两端的第一封头(23)、形成在所述夹套筒体(22)两端的第二封头(24)以及形成在任一所述第一封头(23)上且贯穿对应所述第二封头(24)的人孔(25)，所述内筒体(21)上形成有延伸至所述夹套筒体(22)外且依次间隔设置的进料口(212)、热水口(214)、放空口(215)、氮气进口(216)、备用口(217)、测温口(218)、液位计口(219)和出料口(213)，所述夹套筒体(22)上形成有错开设置的蒸汽凝液出口(221)和蒸汽进口(222)；其特征在于，它还包括：尽排组件(3)，所述尽排组件(3)包括形成在所述夹套筒体(22)底面边缘处的第一凸起(31)、形成在所述内筒体(21)底面且与所述第一凸起(31)相对应的第二凸起(32)、一端与所述第二凸起(32)相连通的外排管(35)、一端与所述第一凸起(31)相连通且套设在所述外排管(35)上的外排套管(36)以及一端位于所述第二凸起(32)内且另一端贯穿所述内筒体(21)以延伸至所述出料口(213)内的调节管(34)。2.根据权利要求1所述的水洗缓冲罐，其特征在于：每组所述支撑组件(1)包括底板(11)、设置于所述底板(11)上方且与所述罐体组件(2)相接触的弧形垫板(14)、支撑在所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，张文学，吴兰，
申请(专利权)人：江苏湘园化工有限公司，
类型：新型
国别省市：