一种用于制作混凝土方桩的浇注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作混凝土方桩的浇注设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内壁分别转动连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的外壁焊接有等距离分布的搅拌片，所述搅拌桶的底部一侧内部焊接有挡块，且靠近挡块的一侧搅拌桶外壁安装有防水电机，所述搅拌桶的底部内壁转动连接有转动杆。本实用新型专利技术通过第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌片、转动杆、螺旋叶片和防水电机实现防水电机通过皮带转动第一搅拌杆和第二搅拌杆，对混凝土的充分搅拌，通过防水电机正反转动，使螺旋叶片实现混凝土的搅拌和出料，通过出料口、挡块和正反转的转动杆，实现精准控制混凝土的出料量，有利于提高混凝土的混合度和方桩的整体强度。体强度。体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作混凝土方桩的浇注设备


[0001]本技术涉及混凝土方桩
，尤其涉及一种用于制作混凝土方桩的浇注设备。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；
[0003]混凝土方桩就是在方桩模具中加入钢筋，之后用混凝土浇筑，待到干燥后脱模，完场方桩的制造，传统的浇筑方式就是在磨具和只能够加入钢筋混凝土，这种方式干燥后方桩的表面和内部会出现喝多的孔洞，造成方桩整体结构强度不够，混凝土的等级也是影响方桩成型后强度的重要一因素，混凝土混合的程度都是影响方桩的因素，这些都是会直接影响方桩浇筑后成型的强度，达不到所需强度的方桩不能投入使用，造成经济的损失也降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制作混凝土方桩的浇注设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于制作混凝土方桩的浇注设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内壁分别转动连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的外壁焊接有等距离分布的搅拌片，所述搅拌桶的底部一侧内部焊接有挡块，且靠近挡块的一侧搅拌桶外壁安装有防水电机，所述搅拌桶的底部内壁转动连接有转动杆，且转动杆的一端与防水电机的输出轴焊接，所述转动杆的外壁焊接有螺旋叶片，且挡块的底部开设有出料口，所述出料口的外壁安装有震动电机，且搅拌桶的底部两侧外壁均焊接有两根支撑杆，所述支撑杆的底部套接有底板。
[0007]优选的，所述底板的内部中空，且底部内壁焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与支撑杆的底部焊接。
[0008]优选的，所述搅拌桶位于第一搅拌杆、第二搅拌杆和转动杆处均开设有与之契合的孔槽，第一搅拌杆和第二搅拌杆延伸至外，所述防水电机的输出轴通过孔槽与转动杆焊接，且第一搅拌杆、第二搅拌杆和防水电机的输出轴均套接有皮带轮，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和防水电机通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述搅拌桶的顶部一侧开设有进料口，且出料口的底部连接有浇注管，所述底板的底部均安装有万向轮。
[0010]优选的，所述挡块开设有契合于转动杆和螺旋叶片的导向孔。
[0011]优选的，所述震动电机和防水电机均通过导线连接倒序开关，且倒序开关通过导线连接电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌片、转动杆、螺旋叶片和防水电机实现防水电机通过皮带转动第一搅拌杆和第二搅拌杆，对混凝土的充分搅拌，通过防水电机控制转动杆正反转动，使螺旋叶片实现混凝土的搅拌和出料，通过出料口、挡块和正反转的转动杆，实现精准控制混凝土的出料量，相比于传统方式，有利于提高混凝土的混合度和方桩的整体强度；
[0014]2、通过底板、万向轮、浇注管和震动电机实现搅拌桶的移动，节省时间和人力，底板减少搅拌桶与地面的震动，震动电机带动出料口和浇注管震动，便于下料和对混凝土进行震动，浇筑在模具中能够充分的混合，不会出现孔洞和气泡，有利于提高方桩的整体强度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于制作混凝土方桩的浇注设备的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于制作混凝土方桩的浇注设备的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于制作混凝土方桩的浇注设备的底板结构示意图。
[0018]图中：1搅拌桶、2第一搅拌杆、3第二搅拌杆、4搅拌片、5挡块、6防水电机、7转动杆、8螺旋叶片、9出料口、10震动电机、11支撑杆、12底板、13减震弹簧、14进料口、15浇注管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种用于制作混凝土方桩的浇注设备，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的内壁分别转动连接有第一搅拌杆2和第二搅拌杆3，且第一搅拌杆2和第二搅拌杆3的外壁焊接有等距离分布的搅拌片4，所述搅拌桶1位于第一搅拌杆2、第二搅拌杆3和转动杆7处均开设有与之契合的孔槽，第一搅拌杆2和第二搅拌杆3延伸至外，所述防水电机6的输出轴通过孔槽与转动杆7焊接，且第一搅拌杆2、第二搅拌杆3和防水电机6的输出轴均套接有皮带轮，所述第一搅拌杆2、第二搅拌杆3和防水电机6通过皮带传动连接，所述搅拌桶1的底部一侧内部焊接有挡块5，且靠近挡块5的一侧搅拌桶1外壁安装有防水电机6，所述挡块5开设有契合于转动杆7和螺旋叶片8的导向孔，所述搅拌桶1的底部内壁转动连接有转动杆7，且转动杆7的一端与防水电机6的输出轴焊接，所述转动杆7的外壁焊接有螺旋叶片8，且挡块5的底部开设有出料口9，通过第一搅拌杆2、第二搅拌杆3、搅拌片4、转动杆7、螺旋叶片8和防水电机6实现防水电机6通过皮带转动第一搅拌杆2和第二搅拌杆3，对混凝土的充分搅拌，通过防水电机6控制转动杆7正反转动，使螺旋叶片8实现混凝土的搅拌和出料，通过出料口9、挡
块5和正反转的转动杆7，实现精准控制混凝土的出料量，相比于传统方式，有利于提高混凝土的混合度和方桩的整体强度，所述出料口9的外壁安装有震动电机10，且搅拌桶1的底部两侧外壁均焊接有两根支撑杆11，所述震动电机10和防水电机6均通过导线连接倒序开关，且倒序开关通过导线连接电源，所述支撑杆11的底部套接有底板12，所述底板12的内部中空，且底部内壁焊接有减震弹簧13，所述减震弹簧13的顶部与支撑杆11的底部焊接，所述搅拌桶1的顶部一侧开设有进料口14，且出料口9的底部连接有浇注管15，所述底板12的底部均安装有万向轮。
[0021]工作原理：将混凝土从进料口14倒入搅拌桶1中，通过第一搅拌杆2、第二搅拌杆3、搅拌片4、转动杆7、螺旋叶片8和防水电机6实现防水电机6通过皮带转动第一搅拌杆2和第二搅拌杆3，对混凝土的充分搅拌，通过防水电机6控制转动杆7正反转动，使螺旋叶片8实现混凝土的搅拌和出料，通过出料口9、挡块5和正反转的转动杆7，实现精准控制混凝土的出料量，通过底板12、万向轮、浇注管15和震动电机10实现搅拌桶1的移动，节省时间和人力，底板12减少搅拌桶1与地面的震动，震动电机10带动出料口9和浇注管15震动，便于充分与模具贴合，通过底板12、万向轮、浇注管15和震动电机10实现搅拌桶1的移动，节省时间和人力，底板12减少搅拌桶1与地面的震动，震动电机10带动出料口9和浇注管15震动，便于下料和对混凝土进行震动，浇筑在模具中能够充分的混合，不会出现孔洞和气泡，有利于提高方桩的整体强度。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作混凝土方桩的浇注设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的内壁分别转动连接有第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(3)，且第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(3)的外壁焊接有等距离分布的搅拌片(4)，所述搅拌桶(1)的底部一侧内部焊接有挡块(5)，且靠近挡块(5)的一侧搅拌桶(1)外壁安装有防水电机(6)，所述搅拌桶(1)的底部内壁转动连接有转动杆(7)，且转动杆(7)的一端与防水电机(6)的输出轴焊接，所述转动杆(7)的外壁焊接有螺旋叶片(8)，且挡块(5)的底部开设有出料口(9)，所述出料口(9)的外壁安装有震动电机(10)，且搅拌桶(1)的底部两侧外壁均焊接有两根支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底部套接有底板(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于制作混凝土方桩的浇注设备，其特征在于，所述底板(12)的内部中空，且底部内壁焊接有减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)的顶部与支撑杆(11)的底部焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于制作混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，王维勤，王英明，钱学峰，
申请(专利权)人：连云港市连大管桩工程有限公司，
类型：新型
国别省市：