一种混凝土预制方桩用预制喂料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制方桩用预制喂料设备，包括传送带、固定在传送带一端的下料斗和下料斗底部的喂料机构，所述喂料机构包括桶体，所述桶体中焊接有隔板，且隔板将桶体内部分为材料区和安装区，所述安装区内安装有震动电机，且桶体的底部内壁转动连接有圆盘，所述圆盘的中心处套接有主轴。本实用新型专利技术通过材料区、安装区、震动电机、圆盘、伺服电机和下料口实现材料区中放入所需材料，震动电机将材料震动到梯形材料区的底部，通过伺服电机带动圆盘产生不同的转速将材料通过圆盘中的扇形槽带往下料口，实现对混凝土比例生产的精准控制，相比于传统方式，避免了生产方桩时质量不一的问题，有利于提高精度和降低制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制方桩用预制喂料设备


[0001]本技术涉及混凝土预制方桩
，尤其涉及一种混凝土预制方桩用预制喂料设备。

技术介绍

[0002]方桩指钢筋混凝土实心方桩，断面一般呈方形，是在工厂或施工现场制成的，桩身截面一般沿桩长不变，在方桩的浇筑生产需要混凝土对方桩模具进行浇筑，混凝土搅拌需要对搅拌罐内部加入水泥和沙石，传统方式就是人工将材料填入后观测比例是否符合要求，这种方式搅拌出来的混凝土的MPa大小偏差较大，导致浇筑成的方桩整体强度下降，这种不合格产品不能投入使用造成经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土预制方桩用预制喂料设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种混凝土预制方桩用预制喂料设备，包括传送带、固定在传送带一端的下料斗和下料斗底部的喂料机构，所述喂料机构包括桶体，所述桶体中焊接有隔板，且隔板将桶体内部分为材料区和安装区，所述安装区内安装有震动电机，且桶体的底部内壁转动连接有圆盘，所述圆盘的中心处套接有主轴，且桶体的底部两侧外壁均焊接有两个支撑腿，所述桶体的底部开设有下料口，所述支撑腿的顶部安装有伺服电机，且主轴的底部和伺服电机的输出轴均套接有皮带轮，所述支撑腿的底部均固定有底座。
[0006]优选的，所述底座内部中空，且顶部开口，所述底座内部设有固定块，且固定块顶部通过开口与支撑腿焊接，所述固定块的底部焊接有减震弹簧，且减震弹簧的底部与底座内壁焊接。
[0007]优选的，所述材料区为梯形结构，且底部开设有出料孔，所述圆盘的一侧开设有扇形槽，且桶体的底部远离出料孔的一侧开设下料口。
[0008]优选的，所述伺服电机和圆盘之间通过皮带连接皮带轮，且形成传动配合。
[0009]优选的，所述安装区为三角形结构，且震动电机安装在桶体的内壁。
[0010]优选的，所述传送带、震动电机和伺服电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过材料区、安装区、震动电机、圆盘、伺服电机和下料口实现材料区中放入所需材料，震动电机将材料震动到梯形材料区的底部，通过伺服电机带动圆盘产生不同的转速将材料通过圆盘中的扇形槽带往下料口，实现对混凝土比例生产的精准控制，相比于传统方式，避免了生产方桩时的质量不一问题，有利于提高精度和降低制造成本；
[0013]2、通过传送带和下料斗将材料运输至喂料机构，喂料机构再将材料送往搅拌桶
中，实现控制材料比例，通过支撑腿底部的底座实现固定块底部的减震弹簧隔绝喂料机构产生的震动，防止震动导致喂料机构发生偏移，有利于保护喂料机构，提高喂料机构的工作效率，进而提升经济。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种混凝土预制方桩用预制喂料设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种混凝土预制方桩用预制喂料设备的结构喂料机构剖视示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种混凝土预制方桩用预制喂料设备的底座结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种混凝土预制方桩用预制喂料设备的喂料机构立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种混凝土预制方桩用预制喂料设备的圆盘构示意图。
[0019]图中：1传送带、2下料斗、3喂料机构、4桶体、5隔板、6材料区、7安装区、8震动电机、9圆盘、10下料口、11皮带轮、12伺服电机、13支撑腿、14底座、15固定块、16减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种混凝土预制方桩用预制喂料设备，包括传送带1、固定在传送带1一端的下料斗2和下料斗2底部的喂料机构3，所述喂料机构3包括桶体4，所述桶体4中焊接有隔板5，且隔板5将桶体4内部分为材料区6和安装区7，所述安装区7为三角形结构，且震动电机8安装在桶体4的内壁，所述安装区7内安装有震动电机8，且桶体4的底部内壁转动连接有圆盘9，所述材料区6为梯形结构，且底部开设有出料孔，所述圆盘9的一侧开设有扇形槽，且桶体4的底部远离出料孔的一侧开设下料口10，所述圆盘9的中心处套接有主轴，且桶体4的底部两侧外壁均焊接有两个支撑腿13，所述桶体4的底部开设有下料口，所述支撑腿13的顶部安装有伺服电机12，且主轴的底部和伺服电机12的输出轴均套接有皮带轮11，所述传送带1、震动电机8和伺服电机12均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，通过材料区6、安装区7、震动电机8、圆盘9、伺服电机12和下料口10实现材料区6中放入所需材料，震动电机8将材料震动到梯形材料区6的底部，通过伺服电机12带动圆盘9产生不同的转速将材料通过圆盘9中的扇形槽带往下料口10，实现对混凝土比例生产的精准控制，相比于传统方式，避免了生产方桩时的质量不一问题，有利于提高精度和降低制造成本，所述伺服电机12和圆盘9之间通过皮带连接皮带轮11，且形成传动配合，所述支撑腿13的底部均固定有底座14，所述底座14内部中空，且顶部开口，所述底座14内部设有固定块15，且固定块15顶部通过开口与支撑腿13焊接，所述固定块15的底部焊接有减震弹簧16，且减震弹簧16的底部与底座14内壁焊接，通过传送带1和下料斗2将材料运输至喂料机构3，喂料机构3再将材料送往搅拌桶中，实现控制材料比例，通过支撑腿13底部的底座14实现固定块15底部的减震
弹簧16隔绝喂料机构3产生的震动，防止震动导致喂料机构3发生偏移，有利于保护喂料机构3，提高喂料机构的工作效率，进而提升经济。
[0022]工作原理：通过传送带1和下料斗2将材料带入喂料机构3中，通过桶体4中的隔板5分成的材料区6、安装区7、震动电机8、圆盘9、伺服电机12、皮带轮11和下料口10实现材料区中放入所需材料，震动电机8将材料震动到梯形材料区6的底部，通过伺服电机12带动圆盘9的皮带轮11产生不同的转速将材料通过圆盘9中的扇形槽带往下料口10，不同的转速圆盘9中扇形槽所携带的材料数量不同，达到控制材料进入的精度，支撑腿13底部的底座14实现固定块15底部的减震弹簧16隔绝喂料机构3产生的震动，防止震动导致喂料机构3发生偏移，有利于保护喂料机构3。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制方桩用预制喂料设备，包括传送带(1)、固定在传送带(1)一端的下料斗(2)和下料斗(2)底部的喂料机构(3)，其特征在于，所述喂料机构(3)包括桶体(4)，所述桶体(4)中焊接有隔板(5)，且隔板(5)将桶体(4)内部分为材料区(6)和安装区(7)，所述安装区(7)内安装有震动电机(8)，且桶体(4)的底部内壁转动连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的中心处套接有主轴，且桶体(4)的底部两侧外壁均焊接有两个支撑腿(13)，所述桶体(4)的底部开设有下料口，所述支撑腿(13)的顶部安装有伺服电机(12)，且主轴的底部和伺服电机(12)的输出轴均套接有皮带轮(11)，所述支撑腿(13)的底部均固定有底座(14)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制方桩用预制喂料设备，其特征在于，所述底座(14)内部中空，且顶部开口，所述底座(14)内部设有固定块(15)，且固定块(15)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，王维勤，王英明，钱学峰，
申请(专利权)人：连云港市连大管桩工程有限公司，
类型：新型
国别省市：