本实用新型专利技术公开了促进边缘硅粉均匀混合的预应力方桩搅拌装置，包括罐体、固定在罐体顶部的盖体、安装在盖体顶部的电机、安装在罐体内并固定连接在电机输出端的转轴、固定在转轴上且为螺旋形的浆片；罐体的罐壁上固定有支板，支板的顶部滑动连接有盒状的粉筛网，盖体顶部安装有位于粉筛网上方的进料管；罐体外安装有气缸，气缸的输出端连接有推板，推板上固定连接有多个推杆，罐体的侧壁上设置有多个第二通孔，推杆滑动安装在第二通孔内，推杆的右端与粉筛网的外侧壁抵接；本实用新型专利技术使粉筛网能产生均匀振动，促进硅粉均匀分散到土浆表面，减少结块的发生，也能使螺旋桨将硅粉更均匀地搅动入边缘的土浆内。匀地搅动入边缘的土浆内。匀地搅动入边缘的土浆内。
【技术实现步骤摘要】
促进边缘硅粉均匀混合的预应力方桩搅拌装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及促进边缘硅粉均匀混合的预应力方桩搅拌装置。
技术介绍
[0002]预应力方桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由正方形桩身、端头板和钢套箍等组成。这种空心方桩在进行搅拌的时候，需要逐步将硅粉加入到混凝土浆中。现有技术中采用的是螺旋式的搅拌叶片，这种在硅粉加入搅拌后需要逐步将硅粉搅拌进混凝土浆中，搅拌过程花费时间长，且容易结块，螺旋式的搅拌叶片虽然能避免结块的产生，但是在搅拌过程中会带动土浆形成稳定的转动螺旋，导致边缘混入的硅粉较少，硅粉大部分是集结在中央的土浆中的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的预应力方桩在搅拌成型过程中边缘混入硅粉不均匀的缺点，而提出的促进边缘硅粉均匀混合的预应力方桩搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]促进边缘硅粉均匀混合的预应力方桩搅拌装置，包括罐体、固定在所述罐体顶部的盖体、安装在所述盖体顶部的电机、安装在罐体内并固定连接在所述电机输出端的转轴、固定在所述转轴上且为螺旋形的浆片；所述罐体的罐壁上固定有支板，所述支板的顶部滑动连接有盒状的粉筛网，所述盖体顶部安装有位于粉筛网上方的进料管；所述罐体外安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推板，所述推板上固定连接有多个推杆，所述罐体的侧壁上设置有多个第二通孔，所述推杆滑动安装在所述第二通孔内，所述推杆的右端与所述粉筛网的外侧壁抵接。
[0006]优选的，所述罐体的侧壁上设置有多个滑槽，所述滑槽内固定有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动连接在所述滑槽内的滑板，所述滑板的左侧固定连接有胶垫，所述胶垫与所述粉筛网的右侧壁抵接。
[0007]优选的，所述推杆的右端连接有推球，所述推球与所述粉筛网的外侧壁抵接。
[0008]优选的，所述推球的球径大于所述第二通孔的孔径。
[0009]优选的，所述粉筛网顶部开口，且其筛选孔径为300目。
[0010]优选的，所述粉筛网的底部设置有与转轴同轴心的第一通孔，所述转轴位于所述第一通孔内，且转轴的轴径小于第一通孔的孔径。
[0011]优选的，所述转轴的顶部设置有光轴部，所述光轴部连接所述电机，且光轴部位于所述第一通孔内。
[0012]本技术的有益效果为：本技术中，一是设置了粉筛网，将进料首先导入粉筛网内，再利用粉筛网进行下料，既能使硅粉下料更加均匀，又能将硅粉分布地更加均匀，配合桨片工作将硅粉较为均匀地搅拌到土浆内；二是设置了推杆、推球、弹簧、胶垫等结构，
使粉筛网能产生均匀振动，促进硅粉均匀分散到土浆表面，减少结块的发生，也能使螺旋桨将硅粉更均匀地搅动入边缘的土浆内。
附图说明
[0013]图1为本技术所述搅拌装置的主视图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为图1中B处的局部放大图。
[0016]图中标号：1罐体，2盖体，3电机，4转轴，5粉筛网，6进料管，7第一通孔，8气缸，9推板，10推杆，11第二通孔，12推球，13滑槽，14弹簧，15滑板，16胶垫，17光轴部，18桨片，19支板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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图3，促进边缘硅粉均匀混合的预应力方桩搅拌装置，包括罐体1、固定在罐体1顶部的盖体2、安装在盖体2顶部的电机3、安装在罐体1内并固定连接在电机3输出端的转轴4、固定在转轴4上且为螺旋形的浆片18；罐体1的罐壁上固定有支板19，支板19的顶部滑动连接有盒状的粉筛网5，盖体2顶部安装有位于粉筛网5上方的进料管6；罐体1外安装有气缸8，气缸8的输出端连接有推板9，推板9上固定连接有多个推杆10，罐体1的侧壁上设置有多个第二通孔11，推杆10滑动安装在第二通孔11内，推杆10的右端与粉筛网5的外侧壁抵接。
[0019]在本实施例中，罐体1的侧壁上设置有多个滑槽13，滑槽13内固定有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有滑动连接在滑槽13内的滑板15，滑板15的左侧固定连接有胶垫16，胶垫16与粉筛网5的右侧壁抵接。
[0020]在本实施例中，推杆10的右端连接有推球12，推球12与粉筛网5的外侧壁抵接。
[0021]在本实施例中，推球12的球径大于第二通孔11的孔径。
[0022]在本实施例中，粉筛网5顶部开口，且其筛选孔径为300目。
[0023]在本实施例中，粉筛网5的底部设置有与转轴4同轴心的第一通孔7，转轴4位于第一通孔7内，且转轴4的轴径小于第一通孔7的孔径。
[0024]在本实施例中，转轴4的顶部设置有光轴部17，光轴部17连接电机3，且光轴部17位于第一通孔7内。
[0025]工作原理：土浆的高度位于支板19的下方，电机3带动桨片18旋转，搅拌土浆，硅粉从进料管6进入罐体1内，再掉到粉筛网5内，气缸8工作，带动推板9、推杆、推球12移动，推动粉筛网5侧壁，粉筛网5另一侧的侧壁与胶垫16接触，滑板15在滑槽13内滑动，压缩弹簧14，起到缓冲和帮助粉筛网5复位的作用，并且通过推球12和弹簧14与粉筛网5侧壁的压接，将粉筛网5稳定固定；在气缸8的来回带动下，实现对硅粉过筛。
[0026]原本进料后的硅粉对大部分堆积在土浆表面，且在桨片18的作用下，这些硅粉会位于靠近转轴4的位置(螺旋形桨片搅拌，会形成内凹的涡旋)，桨片18一次性要带动大量的
堆积硅粉进入土浆内，这就会出现
技术介绍
中出现的问题；而在本技术中，粉筛网5的限制，使下料的硅粉不会堆积在一处形成个小山坡的样子，而是分散呈一片片的区域下落在土浆表面，桨片18要带动的硅粉平均体积降低，其搅拌能力加强，能将硅粉快速扩散到土浆的中央和边缘，并且这样设置也能使硅粉结块的现象得到明显的改善，综合提升了搅拌效率。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.促进边缘硅粉均匀混合的预应力方桩搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)、固定在所述罐体(1)顶部的盖体(2)、安装在所述盖体(2)顶部的电机(3)、安装在罐体(1)内并固定连接在所述电机(3)输出端的转轴(4)、固定在所述转轴(4)上且为螺旋形的浆片(18)；所述罐体(1)的罐壁上固定有支板(19)，所述支板(19)的顶部滑动连接有盒状的粉筛网(5)，所述盖体(2)顶部安装有位于粉筛网(5)上方的进料管(6)；所述罐体(1)外安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端连接有推板(9)，所述推板(9)上固定连接有多个推杆(10)，所述罐体(1)的侧壁上设置有多个第二通孔(11)，所述推杆(10)滑动安装在所述第二通孔(11)内，所述推杆(10)的右端与所述粉筛网(5)的外侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的促进边缘硅粉均匀混合的预应力方桩搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁上设置有多个滑槽(13)，所述滑槽(13)内固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定连接有滑动连接在所述滑槽(13)内的滑板(15)，所述滑板(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，王维勤，王英明，钱学峰，
申请(专利权)人：连云港市连大管桩工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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