一种液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压弯管机，属于机械加工技术领域。该弯管机包括机架、液压缸和齿轮，液压缸的活塞杆的端部设有齿条，齿条和齿轮啮合；液压缸、齿条和齿轮均设于机架的底部，机架的顶部还设有与齿轮同轴连接弯管轮，弯管轮上设有轮槽；在弯管轮的轮槽上还设有台面，台面上设有直槽，直槽和轮槽位于同一平面内，且轮槽的截面形状和直槽的截面形状相同；台面上还设有用于配合直槽以扣紧弯管的卡箍；机架的顶部还设有两个并立的限位辊，两限位辊的出辊方向正对直槽。本实用新型专利技术结构简单，加工平稳，弯管角度易于控制，并且能够适用于各种口径的直管。种口径的直管。种口径的直管。

【技术实现步骤摘要】
一种液压弯管机


[0001]本技术涉及到机械加工
，特别涉及一种液压弯管机。

技术介绍

[0002]随着现代科技的不断发展，弯管的各项技术广泛用于各个生产行业，特别是锅炉、压力容器、石油化工工程的等领域广泛应用。
[0003]目前，市场上的弯管机包括数控弯管机、气压弯管机等等，但这些弯管机都有各自的优点和缺点；其中，数控弯管机弯管效率高，弯管角度精确，但价格昂贵，使用成本高；气动弯管机操作简单、弯管直径也较大，但是对于较大孔径的管子不能够一次成型，弯管速率也较慢，不同管径的管子用采用不同的模具，弯管前的准备十分繁琐。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种液压弯管机。该弯管机结构简单，加工平稳，弯管角度易于控制，并且能够适用于各种口径的直管。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0006]一种液压弯管机，包括机架，还包括液压缸和齿轮，所述液压缸的活塞杆的端部设有齿条，齿条和齿轮啮合；所述液压缸、齿条和齿轮均设于机架的底部，所述机架的顶部还设有与齿轮同轴连接弯管轮，所述弯管轮上设有轮槽；
[0007]在弯管轮的轮槽上还设有台面，台面上设有直槽，所述直槽和轮槽位于同一平面内，且轮槽的截面形状和直槽的截面形状相同；所述台面上还设有用于配合直槽以扣紧弯管的卡箍；所述机架的顶部还设有两个并立的限位辊，两限位辊的出辊方向正对直槽。
[0008]进一步的，所述卡箍设有至少两个，其中一个位于台面和轮槽的切点位置处，另一个位于台面上。/>[0009]进一步的，所述卡箍为一拱形结构，其中一端通过合页固定在台面上，另一端通过螺栓固定在台面上，卡箍和直槽形成的圆形结构用于扣紧弯管。
[0010]进一步的，所述限位辊为渐变结构，限位辊两端的直径大于其中间位置的直径。
[0011]进一步的，所述机架的底部设有滑轨，所述滑轨用于约束齿条作往复运动。
[0012]进一步的，两个限位辊分别为定辊和动辊；所述机架的底部还设有滚珠丝杠，并在滚珠丝杠的正上方设有滑行槽；所述动辊的底部穿过滑行槽并固定于滚珠丝杠的螺母。
[0013]本技术采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过液压缸控制弯管进程，弯管精度更高。
[0015]2、本技术设置的两限位辊约束直管在竖直方向上的位移，能够有效的防止弯管跳槽，约束效果更好。
[0016]3、本技术通过丝杠结构控制两限位辊之间的间距，便于适配各种口径的弯管，减少弯管前的更换模具的准备工作，工作效率更高。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的机架顶面结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例的机架底面结构示意图。
[0019]图中：1、液压缸，2、齿条，3、齿轮，4、定辊，5、动辊，6、滚珠丝杠，7、卡箍，8、弯管轮，9、机架，10、台面。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]一种液压弯管机，包括机架9，还包括液压缸1和齿轮，所述液压缸的活塞杆的端部设有齿条，齿条2和齿轮3啮合；所述液压缸、齿条和齿轮均设于机架的底部，所述机架的顶部还设有与齿轮同轴连接弯管轮，所述弯管轮上设有轮槽；
[0023]在弯管轮8的轮槽上还设有台面10，台面上设有直槽，所述直槽和轮槽位于同一平面内，且轮槽的截面形状和直槽的截面形状相同；所述台面上还设有用于配合直槽以扣紧弯管的卡箍；所述机架的顶部还设有两个并立的限位辊，两限位辊的出辊方向正对直槽。
[0024]进一步的，所述卡箍7设有至少两个，其中一个位于台面和轮槽的切点位置处，另一个位于台面上。
[0025]进一步的，所述卡箍为一拱形结构，其中一端通过合页固定在台面上，另一端通过螺栓固定在台面上，卡箍和直槽形成的圆形结构用于扣紧弯管。
[0026]进一步的，所述限位辊为渐变结构，限位辊两端的直径大于其中间位置的直径。
[0027]进一步的，所述机架的底部设有滑轨，所述滑轨用于约束齿条作往复运动。
[0028]进一步的，两个限位辊分别为定辊4和动辊5；所述机架的底部还设有滚珠丝杠，并在滚珠丝杠6的正上方设有滑行槽；所述动辊的底部穿过滑行槽并固定于滚珠丝杠的螺母。
[0029]下面为一更具体的实施例：
[0030]参照图1至图2，本实施例的齿条和齿轮均位于机架的底部，通过液压缸输送动力，齿条和齿轮将动力传输给机架顶部的弯管轮。
[0031]液压缸的活塞杆和齿条的一端连接，并为齿条提供作往复运动的动力；齿轮和齿条相啮合将直线运动转化成圆周运动；其中，弯管轮和齿轮同轴连接。
[0032]在弯管轮上，沿着轮槽的切线方向上设有一台面，台面上设有轮槽在其切线上的延伸，延伸在台面上形成的结构为一直槽。直槽上方设有卡箍，为一拱形结构，其中一端通过合页固定在台面上，另一端通过螺栓固定在台面上，卡箍和直槽形成的圆形结构用于扣紧弯管。
[0033]通过卡箍限制弯管时产生的反作用力，从而在液压缸的作用力下，弯管旋转沿弯管轮运动，进行弯折。
[0034]其中，限位辊为渐变结构，且限位两端的直径大于其中间位置的直径。两限位辊分别为定辊和动辊；所述机架的底部还设有滚珠丝杠，并在滚珠丝杠的正上方设有滑行槽；所述动辊的底部穿过滑行槽固定于滚珠丝杠的螺母。
[0035]本实施例中，动辊和弯管轮位于同一侧，能够使弯管更好的受力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压弯管机，包括机架，其特征在于，还包括液压缸和齿轮，所述液压缸的活塞杆的端部设有齿条，齿条和齿轮啮合；所述液压缸、齿条和齿轮均设于机架的底部，所述机架的顶部还设有与齿轮同轴连接弯管轮，所述弯管轮上设有轮槽；在弯管轮的轮槽上还设有台面，台面上设有直槽，所述直槽和轮槽位于同一平面内，且轮槽的截面形状和直槽的截面形状相同；所述台面上还设有用于配合直槽以扣紧弯管的卡箍；所述机架的顶部还设有两个并立的限位辊，两限位辊的出辊方向正对直槽。2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于，所述卡箍设有至少两个，其中一个位于台面和轮槽的切点位置处，另一个位于台面上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳晓阳，
申请(专利权)人：河北弘凯重型机床有限公司，
类型：新型
国别省市：