一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备，包括加工台和伺服电机，所述加工台的左上方固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有指针，所述支撑杆的底部外侧设置有连接块，且连接块的右前方安装有承载板，所述承载板的右上方内部连接有限位杆，且限位杆的右侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆与伺服电机的输出端相连接，所述承载板的右端内侧设置有第一限位板。该便于控制折弯角度的圆管折弯设备，在螺纹杆转动带动承载板移动的过程中，通过安装杆和连接块的啮合，能够带动折弯板转动，通过控制螺纹杆方便对折弯程度进行控制，在折弯板转动折弯的过程中，通过指针和刻度标识方便对折弯角度进行观察。对折弯角度进行观察。对折弯角度进行观察。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备


[0001]本技术涉及圆管折弯
，具体为一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备。

技术介绍

[0002]金属圆管的应用范围十分广泛，为了满足不同的使用环境和使用的实际需求，因此需要使用圆管折弯设备对圆管进行不同程度的折弯操作，从而生产出满足使用需求的圆管产品，但是目前市场上的圆管折弯设备还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的圆管折弯设备，在圆管折弯的过程中，不方便对折弯的角度进行观察和控制，折弯的效率低，实用性差；
[0004]2、常规的圆管折弯设备，在折弯的过程中，不方便对圆管进行固定和输送，在折弯的过程中圆管易弹起或卡住。
[0005]针对上述问题，在原有的圆管折弯设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的圆管折弯设备，在圆管折弯的过程中，不方便对折弯的角度进行观察和控制，折弯的效率低，实用性差，且在折弯的过程中，不方便对圆管进行固定和输送，在折弯的过程中圆管易弹起或卡住的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备，包括加工台和伺服电机，所述加工台的左上方固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有指针，所述支撑杆的底部外侧设置有连接块，且连接块的右前方安装有承载板，所述承载板的右上方内部连接有限位杆，且限位杆的右侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆与伺服电机的输出端相连接，所述承载板的右端内侧设置有第一限位板，且第一限位板的左侧安装有第二限位板。
[0008]优选的，所述支撑杆与指针固定连接呈一体化结构，且支撑杆与折弯板的连接方式为转动连接，所述折弯板与固定柱的连接方式为焊接，且固定柱在折弯板的右上方设置有2个。
[0009]优选的，所述折弯板的左上方镶嵌连接有刻度标识，且折弯板与连接块固定连接，并且连接块的外表面与安装杆的左侧表面均呈啮齿状结构设置。
[0010]优选的，所述安装杆与承载板的连接方式为焊接，且承载板的右上方内部贯穿有限位杆，并且承载板通过螺纹杆构成前后滑动结构。
[0011]优选的，所述承载板的内部开设有圆孔状结构，且第一限位板与第二限位板的纵截面均呈圆弧形结构，并且第一限位板的长度大于第二限位板的长度。
[0012]优选的，所述第一限位板和第二限位板与承载板的连接方式均为铰接，且承载板的顶端安装有固定块，所述固定块与挤压杆的连接方式为螺纹连接，且挤压杆的末端呈球
形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于控制折弯角度的圆管折弯设备，
[0014]1、通过设置指针、折弯板、刻度标识和螺纹杆，在螺纹杆转动带动承载板移动的过程中，通过安装杆和连接块的啮合，能够带动折弯板转动，通过控制螺纹杆方便对折弯程度进行控制，在折弯板转动折弯的过程中，通过指针和刻度标识方便对折弯角度进行观察；
[0015]2、通过设置第一限位板、第二限位板和挤压杆，转动挤压杆向下移动方便配合第一限位板和第二限位板对圆管进行稳定夹持，避免折弯过程中意外弹起，并且圆管可跟随承载板同步移动，方便进行送料，避免卡住，而且通过第一限位板，能够对圆管的竖直部分进行支撑保护，避免发生弯曲。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术第一限位板整体结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术折弯板整体结构示意图；
[0020]图5为本技术安装杆与承载板连接侧视结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、支撑杆；3、指针；4、折弯板；5、固定柱；6、刻度标识；7、连接块；8、安装杆；9、承载板；10、限位杆；11、螺纹杆；12、伺服电机；13、第一限位板；14、第二限位板；15、固定块；16、挤压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备，包括加工台1和伺服电机12，为了方便对圆管的折弯程度进行观察，可在加工台1的左上方固定连接支撑杆2，在支撑杆2的顶端焊接有指针3，在支撑杆2的外侧设置折弯板4，且在折弯板4的右上方连接固定柱5，支撑杆2与折弯板4的连接方式为转动连接，折弯板4与固定柱5的连接方式为焊接，且固定柱5在折弯板4的右上方设置有2个，在折弯板4的左上方设置刻度标识6，在折弯板4的正下方安装连接块7，在折弯板4转动通过固定柱5对圆管进行折弯的过程中，由于折弯板4与支撑杆2转动连接，因此刻度标识6会随着折弯板4同步转动，此时通过观察指针3指向刻度标识6的位置，从而方便对圆管的折弯程度进行观察。
[0024]请参阅图1、图3和图5，为了方便对折弯角度进行控制，可在连接块7的右侧连接安装杆8，连接块7的外表面与安装杆8的左侧表面均呈啮齿状结构设置，在安装杆8的前端焊接承载板9，在承载板9的右上方内部贯穿限位杆10，在限位杆10的右侧设置螺纹杆11，安装杆8与承载板9的连接方式为焊接，且承载板9的右上方内部贯穿有限位杆10，并且承载板9
通过螺纹杆11构成前后滑动结构，将螺纹杆11与伺服电机12的输出端相连接，启动伺服电机12，通过螺纹杆11的转动可带动承载板9向后滑动，从而通过连接块7与安装杆8的啮合作用，带动折弯板4转动对圆管进行折弯，通过控制承载板9的位移量，方便对折弯角度进行调整和控制。
[0025]请参阅图1和图2，为了对圆管进行固定夹持，保证折弯稳定，可在承载板9的右端内侧设置第一限位板13，且在第一限位板13的左侧安装第二限位板14，承载板9的内部开设有圆孔状结构，且第一限位板13与第二限位板14的纵截面均呈圆弧形结构，并且第一限位板13的长度大于第二限位板14的长度，在承载板9的顶端安装固定块15，在固定块15的内部连接挤压杆16第一限位板13和第二限位板14与承载板9的连接方式均为铰接，且承载板9的顶端安装有固定块15，固定块15与挤压杆16的连接方式为螺纹连接，且挤压杆16的末端呈球形结构，将圆管插入承载板9的内部孔洞中，在重力作用下，挤压第一限位板13与第二限位板14，使两者转动并与圆管的表面贴合，再手动旋转挤压杆16，使其下移与圆管接触，从而实现对圆管的固定夹持，避免在折弯过程中发生晃动或弹起，确保折弯稳定。
[0026]工作原理：在使用该便于控制折弯角度的圆管折弯设备时，首先将圆管插入承载板9的内部孔洞中，并使圆管的折弯处位于固定柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备，包括加工台（1）和伺服电机（12），其特征在于：所述加工台（1）的左上方固定连接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶端设置有指针（3），所述支撑杆（2）的底部外侧设置有连接块（7），且连接块（7）的右前方安装有承载板（9），所述承载板（9）的右上方内部连接有限位杆（10），且限位杆（10）的右侧安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）与伺服电机（12）的输出端相连接，所述承载板（9）的右端内侧设置有第一限位板（13），且第一限位板（13）的左侧安装有第二限位板（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备，其特征在于：所述支撑杆（2）与指针（3）固定连接呈一体化结构，且支撑杆（2）与折弯板（4）的连接方式为转动连接，所述折弯板（4）与固定柱（5）的连接方式为焊接，且固定柱（5）在折弯板（4）的右上方设置有2个。3.根据权利要求2所述的一种便于控制折弯角度的圆管折弯设备，其特征在于：所述折弯板（4）的左上方镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，张现银，
申请(专利权)人：青岛宜牧金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：