本实用新型专利技术公开了一种电热管加工用弯管装置，包括台板，台板顶部外壁的一侧焊接有引导柱，且台板靠近引导柱的一侧开设有弧形槽，台板靠近弧形槽的底部内壁上焊接有柱杆，且柱杆的外侧壁上通过轴承活动连接有扇形板，扇形板的外侧壁上焊接有扇形齿板，且台板的底部内壁上通过螺栓安装有电机，电机的输出端平键连接有主动齿轮，且主动齿轮与扇形齿板之间相啮合。本实用新型专利技术电机通过主动齿轮经扇形齿板带动扇形板沿柱杆进行转动，使得折弯柱沿弧形槽进行滑动，并使电热管以引导柱为支点随折弯柱的运动进行弯折加工，扇形板沿柱杆进行运动时，定位柱沿定位槽进行滑动，使得扇形板带动折弯柱沿弧形槽进行移动时更加的稳定牢靠。折弯柱沿弧形槽进行移动时更加的稳定牢靠。折弯柱沿弧形槽进行移动时更加的稳定牢靠。
【技术实现步骤摘要】
一种电热管加工用弯管装置
[0001]本技术涉及电热管加工
，尤其涉及一种电热管加工用弯管装置。
技术介绍
[0002]电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。
[0003]电热管普遍运用于加热装置中，为了提高加热速率，需要将直线形的电热管加工成U形的加热管或者其他形状，传统采用人工弯管，费时费力，批量加工时，由于人工用力不均，钢管成形不一致。因此，亟需设计一种电热管加工用弯管装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的电热管加工采用人工弯管，费时费力，批量加工时，由于人工用力不均，钢管成形不一致的缺点，而提出的一种电热管加工用弯管装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电热管加工用弯管装置，包括台板，所述台板顶部外壁的一侧焊接有引导柱，且台板靠近引导柱的一侧开设有弧形槽，所述台板靠近弧形槽的底部内壁上焊接有柱杆，且柱杆的外侧壁上通过轴承活动连接有扇形板，所述扇形板的外侧壁上焊接有扇形齿板，且台板的底部内壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端平键连接有主动齿轮，且主动齿轮与扇形齿板之间相啮合，所述扇形板靠近弧形槽的顶部外壁上焊接有贯穿弧形槽并滑动连接在弧形槽内部的折弯柱。
[0007]进一步的，所述台板靠近扇形板的底部外壁上开设有定位槽，且扇形板靠近折弯柱的底部外壁上焊接有滑动连接在定位槽内部的定位柱。
[0008]进一步的，所述台板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有定位座，且定位座顶部外壁的中心处焊接有柱筒。
[0009]进一步的，所述柱筒顶部外壁的中心处螺纹连接有丝杠，且丝杠位于柱筒内部的一端通过轴承活动连接夹块。
[0010]进一步的，所述夹块呈弧形结构，且夹块远离丝杠的另一侧外壁上粘接有防滑垫。
[0011]进一步的，所述丝杠的订单焊接有手轮，且手轮的外侧壁上调节有海绵套筒。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的电机，电机通过主动齿轮经扇形齿板带动扇形板沿柱杆进行转动，使得折弯柱沿弧形槽进行滑动，并使电热管以引导柱为支点随折弯柱的运动进行弯折加工，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0014]2.通过设置的定位柱，扇形板沿柱杆进行运动时，定位柱沿定位槽进行滑动，使得
扇形板带动折弯柱沿弧形槽进行移动时更加的稳定牢靠，结构合理，稳定性强，适合推广。
[0015]3.通过设置的柱筒，手轮经丝杠带动夹块与穿插在柱筒内部的电热管进行夹持定位，使得电热管进行弯折加工时更加的稳定牢靠，进而提升了电热管弯折加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电热管加工用弯管装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种电热管加工用弯管装置的传动结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种电热管加工用弯管装置的柱筒结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种电热管加工用弯管装置的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种电热管加工用弯管装置的夹块结构示意图。
[0021]图中：1台板、2定位座、3引导柱、4弧形槽、5折弯柱、6电机、7主动齿轮、8定位槽、9扇形板、10扇形齿板、11柱杆、12定位柱、13丝杠、14手轮、15柱筒、16夹块、17防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请同时参见图1至图5，一种电热管加工用弯管装置，包括台板1，台板1顶部外壁的一侧焊接有引导柱3，且台板1靠近引导柱3的一侧开设有弧形槽4，台板1靠近弧形槽4的底部内壁上焊接有柱杆11，且柱杆11的外侧壁上通过轴承活动连接有扇形板9，扇形板9的外侧壁上焊接有扇形齿板10，且台板1的底部内壁上通过螺栓安装有电机6，电机6的输出端平键连接有主动齿轮7，且主动齿轮7与扇形齿板10之间相啮合，扇形板9靠近弧形槽4的顶部外壁上焊接有贯穿弧形槽4并滑动连接在弧形槽4内部的折弯柱5，电机6通过主动齿轮7经扇形齿板10带动扇形板9沿柱杆11进行转动，使得折弯柱5沿弧形槽4进行滑动，并使电热管以引导柱3为支点随折弯柱5的运动进行弯折加工。
[0026]进一步的，台板1靠近扇形板9的底部外壁上开设有定位槽8，且扇形板9靠近折弯柱5的底部外壁上焊接有滑动连接在定位槽8内部的定位柱12，扇形板9沿柱杆11进行运动时，定位柱12沿定位槽8进行滑动，使得扇形板9带动折弯柱5沿弧形槽4进行移动时更加的稳定牢靠。
[0027]进一步的，台板1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有定位座2，且定位座2顶部外壁的中心处焊接有柱筒15，定位座2能够对柱筒15起到很好的固定作用。
[0028]进一步的，柱筒15顶部外壁的中心处螺纹连接有丝杠13，且丝杠13位于柱筒15内部的一端通过轴承活动连接夹块16，丝杠13经夹块16可对柱筒15内部的电热管进行夹持定位，进而提升了电热管进行弯折加工时的稳定性。
[0029]进一步的，夹块16呈弧形结构，且夹块16远离丝杠13的另一侧外壁上粘接有防滑垫17，防滑垫17使得夹块16与电热管之间贴合更加的紧凑稳定。
[0030]进一步的，丝杠13的订单焊接有手轮14，且手轮14的外侧壁上调节有海绵套筒，海绵套筒使得操作者握持手轮14时更加的舒适。
[0031]工作原理：该电热管加工用弯管装置使用时，操作者首先将需要进行弯折的电热管穿插在柱筒15的内部，并将弯折的部位调节至引导柱3和折弯柱5之间，然后操作者转动手轮14，手轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电热管加工用弯管装置，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)顶部外壁的一侧焊接有引导柱(3)，且台板(1)靠近引导柱(3)的一侧开设有弧形槽(4)，所述台板(1)靠近弧形槽(4)的底部内壁上焊接有柱杆(11)，且柱杆(11)的外侧壁上通过轴承活动连接有扇形板(9)，所述扇形板(9)的外侧壁上焊接有扇形齿板(10)，且台板(1)的底部内壁上通过螺栓安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端平键连接有主动齿轮(7)，且主动齿轮(7)与扇形齿板(10)之间相啮合，所述扇形板(9)靠近弧形槽(4)的顶部外壁上焊接有贯穿弧形槽(4)并滑动连接在弧形槽(4)内部的折弯柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种电热管加工用弯管装置，其特征在于，所述台板(1)靠近扇形板(9)的底部外壁上开设有定位槽(8)，且扇形板(9)靠近折弯柱(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠昌，
申请(专利权)人：佛山市南海硕源电热器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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