一种后弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后弯设备，涉及蒸发器加工设备技术领域。所述弯设备，包括箱体，所述箱体上设有气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、回弯轮、固定轮Ⅰ、固定轮Ⅱ、压杆、支撑杆、顶杆和驱动装置；所述支撑杆固定在箱体侧壁，所述压杆转动连接在支撑杆上，所述压杆下端对应设有顶杆，所述顶杆贯穿箱体侧壁且与气缸Ⅰ动力端连接；所述压杆上端固定有固定轮Ⅰ，所述箱体侧壁上设有与固定轮Ⅰ同轴设置的固定轮Ⅱ，所述固定轮Ⅱ与气缸Ⅱ动力端连接。本实用新型专利技术，通过各气缸以及各结构部件的协同配合，可实现蒸发管的自动回弯作业，自动化程度高，简单高效；通过本实用新型专利技术进行弯管作业，可避免人工手工作业带来的生产手法的差异性，提高蒸发管回弯的精度。提高蒸发管回弯的精度。提高蒸发管回弯的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种后弯设备


[0001]本技术涉及蒸发器加工设备
，具体涉及一种后弯设备。

技术介绍

[0002]蒸发器是冷柜、冰箱等制冷产品的关键制冷部件，其主要包括蒸发管和翅片。对于蒸发器中蒸发管的弯管操作，一般需要通过人工手工实现蒸发管弯管作业，工作人员通过固定蒸发管一端，然后通过简易回弯工装进行操作，弯曲蒸发管。
[0003]上述操作，费时费力，影响工作效率。如何解决上述技术问题，是目前蒸发器加工设备
需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种后弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供了以下技术方案：一种后弯设备，包括箱体，所述箱体上设有气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、回弯轮、固定轮Ⅰ、固定轮Ⅱ、压杆、支撑杆、顶杆和驱动装置；
[0006]所述支撑杆固定在箱体侧壁，所述压杆转动连接在支撑杆上，所述压杆下端对应设有顶杆，所述顶杆贯穿箱体侧壁且与气缸Ⅰ动力端连接；
[0007]所述压杆上端固定有固定轮Ⅰ，所述箱体侧壁上设有与固定轮Ⅰ同轴设置的固定轮Ⅱ，所述固定轮Ⅱ与气缸Ⅱ动力端连接；
[0008]所述箱体侧壁上开有围绕固定轮Ⅱ设置的弧形通道，所述弧形通道上连接回弯轮，所述回弯轮在驱动装置的作用下，可围绕固定轮Ⅱ转动。
[0009]优选的，所述驱动装置包括齿条、齿轮、连杆和气缸Ⅲ；所述气缸Ⅲ固定于箱体上端，所述齿轮位于箱体内部且与固定轮Ⅱ同轴设置，所述齿条贯穿箱体上端，且与齿轮相互啮合，所述齿条通过连杆与气缸Ⅲ动力端连接；所述回弯轮通过齿轮驱动。
[0010]优选的，所述弧形通道为半圆弧形通道，回弯轮在半圆弧形通道可旋转 180
°
。
[0011]优选的，所述气缸Ⅰ设于箱体内部。
[0012]优选的，所述压杆通过定位销连接在支撑杆上。
[0013]优选的，还包括控制器，所述气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和气缸Ⅲ均与控制器电连接。
[0014]本技术实施例提供的一种后弯设备，具有以下有益效果：本技术，通过各气缸以及各结构部件的协同配合，可实现蒸发管的自动回弯作业，自动化程度高，简单高效；通过本技术进行弯管作业，可避免人工手工作业带来的生产手法的差异性，提高蒸发管回弯的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例2的主视方向的部分剖面图；
[0017]图3为本技术实施例2的侧视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1
‑
图3。
[0020]需要说明的是，实施例1与实施例2中的结构图均属于本技术保护的技术方案，并且两者的工作原理和结构功能均相同，不同点在于各结构部件的大小、尺寸之间存在差异，其差异设计的原因由实际作业中的蒸发管的规格大小决定的。
[0021]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种后弯设备，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0022]一种后弯设备，包括箱体100，所述箱体100上设有气缸Ⅰ150、气缸
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160、回弯轮131、固定轮Ⅰ132a、固定轮Ⅱ132b、压杆111、支撑杆112、顶杆151和驱动装置；
[0023]所述支撑杆112固定在箱体100侧壁，所述压杆111转动连接在支撑杆 112上，所述压杆111下端对应设有顶杆151，所述顶杆151贯穿箱体100侧壁且与气缸Ⅰ150动力端连接；
[0024]具体的，所述顶杆151即可以与压杆111下端侧壁连接，也可以为不连接的分离状态；本实施例中，所述顶杆151与压杆111下端侧壁为不连接的分离状态，所述顶杆151贯穿箱体100侧壁，且可以在箱体100侧壁左右移动；
[0025]所述压杆111上端固定有固定轮Ⅰ132a，所述箱体100侧壁上设有与固定轮Ⅰ132a同轴设置的固定轮Ⅱ132b，所述固定轮Ⅱ132b与气缸Ⅱ160动力端连接；
[0026]所述箱体100侧壁上开有围绕固定轮Ⅱ132b设置的弧形通道140，所述弧形通道140上连接回弯轮131，所述回弯轮131在驱动装置的作用下，可围绕固定轮Ⅱ132b转动。
[0027]优选的，所述驱动装置包括齿条121、齿轮122、连杆123和气缸Ⅲ124；所述气缸Ⅲ124固定于箱体100上端，所述齿轮122位于箱体100内部，且与固定轮Ⅱ132b同轴设置，所述齿条121贯穿箱体100上端，且与齿轮122相互啮合，所述齿条121通过连杆123与气缸Ⅲ124动力端连接，所述气缸Ⅲ124 工作可带动齿条121上下移动；所述回弯轮131通过齿轮122驱动。
[0028]需要说明的是，本实施例中，所述回弯轮131通过齿轮轴固定在齿轮122 外周壁上，齿轮122旋转，可带动回弯轮131周向旋转。
[0029]优选的，所述弧形通道140为半圆弧形通道140，回弯轮131在半圆弧形通道140可旋转180
°
；具体的，所述半圆弧形通道140与齿轮122同轴设置。
[0030]优选的，所述气缸Ⅰ150设于箱体100内部。
[0031]优选的，所述压杆111通过定位销113连接在支撑杆112上。
[0032]优选的，还包括控制器，所述气缸Ⅰ150、气缸Ⅱ160和气缸Ⅲ124均与控制器电连接；所述控制器为PLC模块或单片机，通过控制器可以实现本技术的自动控制。
[0033]本技术一种后弯设备使用原理如下：使用时，将蒸发器的蒸发管插入固定轮Ⅱ132b和回弯轮131之间，气缸Ⅰ150工作，带动顶杆151运动，顶杆151左移使压杆111上翘，
固定轮Ⅰ132a朝向固定轮Ⅱ132b方向移动；同时，气缸Ⅱ160工作，带动固定轮Ⅱ132b左移，固定轮Ⅱ132b朝向固定轮Ⅰ132a方向移动，此时，固定轮Ⅰ132a和固定轮Ⅱ132b接触闭合；然后气缸Ⅲ124工作，齿条121下移，带动齿轮122旋转，回弯轮131在齿轮122的转动下周向旋转180
°
，从而实现蒸发管回弯作业。
[0034]本技术实施例提供的一种后弯设备，具有以下有益效果：本技术，通过各气缸以及各结构部件的协同配合，可实现蒸发管的自动回弯作业，自动化程度高，简单高效；通过本技术进行弯管作业，可避免人工手工作业带来的生产手法的差异性，提高蒸发管回弯的精度。
[0035]以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后弯设备，包括箱体，其特征在于，所述箱体上设有气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、回弯轮、固定轮Ⅰ、固定轮Ⅱ、压杆、支撑杆、顶杆和驱动装置；所述支撑杆固定在箱体侧壁，所述压杆转动连接在支撑杆上，所述压杆下端对应设有顶杆，所述顶杆贯穿箱体侧壁且与气缸Ⅰ动力端连接；所述压杆上端固定有固定轮Ⅰ，所述箱体侧壁上设有与固定轮Ⅰ同轴设置的固定轮Ⅱ，所述固定轮Ⅱ与气缸Ⅱ动力端连接；所述箱体侧壁上开有围绕固定轮Ⅱ设置的弧形通道，所述弧形通道上连接回弯轮，所述回弯轮在驱动装置的作用下，可围绕固定轮Ⅱ转动。2.根据权利要求1所述的一种后弯设备，其特征在于，所述驱动装置包括齿条、齿轮、连杆和气缸Ⅲ；所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金达，贾影，李炳涛，
申请(专利权)人：青岛常蒸蒸发器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：