一种弯管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管设备，工作台上依次设置有弯管模具、夹持机构、定位机构，弯管模具的弯管导向轮通过R模底座安装在工作台上，贯穿弯管导向轮的中心位置设置有螺杆，弯管导向轮通过螺杆和齿轮相连，齿轮和齿轮条相互啮合，同步驱动弯管导向轮旋转；夹持机构的前夹板和弯管导向轮相对设置，前夹板和前夹板气缸的活塞杆连接，前夹板气缸驱动前夹板相对于弯管导向轮移动；定位机构的后夹板气缸驱动后夹板相对于芯杆移动。弯管模具与芯杆相互适配，对芯杆材质具有较高的广适性，其对芯杆的弯曲角度、力度及形状可满足充分的一致性，大大提高了成品率；保证了每次弯管的曲率半径一致稳定，进而保证产品弯曲后压扁率符合要求。

A kind of bending equipment

【技术实现步骤摘要】
一种弯管设备
本技术属于弯管设备
，具体涉及一种弯管设备。
技术介绍
弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。目前弯管的方法一般很难适用于薄壁小半径芯杆管材。现有技术中是在工作台上设置有相应的弯曲模，通过将待弯曲的芯杆放置在相应的位置，通过操作工人手工进行弯管操作。其存在以下技术问题：1、操作效率较低，耗时耗力，人工成本较高。2、弯曲的管件截面都会过量变形，或弯曲的管件截面变形量较小，不能满足设计要求，导致残次品较多。3、弯曲力度不均匀，芯杆截面受力不均使弯曲管截面呈似椭圆形，质量稳定性较差。4、针对对尺寸较长的芯杆，平行度和垂直度又很难保证，而普通的人工操作显然很难保证平行度和垂直度，无法进行两端定位。蒸发器弯管的平行度、两侧管与低段的垂直度要求较高，因此对于弯管质量要求非常高。如何研发一种新型弯管设备，提高生产效率，降低劳动量，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的加工稳定性差的技术问题，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管设备，包括支撑机构，支撑机构包括支撑柱及其上安装的工作台，其特征在于，所述工作台上依次设置有弯管模具、夹持机构、定位机构，/n所述弯管模具包括弯管导向轮、齿轮条、齿轮，弯管导向轮通过R模底座安装在工作台上，贯穿弯管导向轮的中心位置设置有螺杆，弯管导向轮通过螺杆和齿轮相连，齿轮和齿轮条相互啮合，同步驱动弯管导向轮旋转；/n所述夹持机构包括前夹板以及前夹板气缸，前夹板和弯管导向轮相对设置，前夹板和前夹板气缸的活塞杆连接，前夹板气缸驱动前夹板相对于弯管导向轮移动；/n所述定位机构包括相互连接的后夹板和后夹板气缸，后夹板气缸驱动后夹板相对于芯杆移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管设备，包括支撑机构，支撑机构包括支撑柱及其上安装的工作台，其特征在于，所述工作台上依次设置有弯管模具、夹持机构、定位机构，
所述弯管模具包括弯管导向轮、齿轮条、齿轮，弯管导向轮通过R模底座安装在工作台上，贯穿弯管导向轮的中心位置设置有螺杆，弯管导向轮通过螺杆和齿轮相连，齿轮和齿轮条相互啮合，同步驱动弯管导向轮旋转；
所述夹持机构包括前夹板以及前夹板气缸，前夹板和弯管导向轮相对设置，前夹板和前夹板气缸的活塞杆连接，前夹板气缸驱动前夹板相对于弯管导向轮移动；
所述定位机构包括相互连接的后夹板和后夹板气缸，后夹板气缸驱动后夹板相对于芯杆移动。


2.根据权利要求1所述一种弯管设备，其特征在于，所述齿轮条和角度控制气缸连接，通过角度控制气缸驱动齿轮齿条运行，进而驱动弯管导向轮旋转。


3.根据权利要求1所述一种弯管设备，其特征在于，所述弯管导向轮的两侧部、前夹板、后夹板上开设有与芯杆相适配的限位卡槽。


4.根据权利要求1所述一种弯管设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金达，贾影，李炳涛，
申请(专利权)人：青岛常蒸蒸发器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37