一种管材生产加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，且公开了一种管材生产加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有顶板，所述工作台的底部固定安装有减震脚。该管材生产加工用折弯装置，通过将需要加工的管材放置到定位块的内部后，通过第一旋转电机输出轴的旋转来带动固定套的旋转，使得定位块带着管材旋转，进行折弯，在折弯的时候，通过转杆活动安装在第一轴承的内部，使管材与辅助块接触的时候，将其遮挡柱，将管材的活动范围进行限定，在折弯之后，管材到达最右侧活动杆处，通过第二旋转电机开始旋转后，通过第一齿盘与第二齿盘相啮合，来带动连接杆转动，利用连接杆来驱动最左侧转杆进行转动，达到了加工效率高的目的。

A bending device for pipe production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产加工用折弯装置
本技术涉及管材加工
，具体为一种管材生产加工用折弯装置。
技术介绍
折弯机大致可以分为数控折弯机，液压折弯机等等，折弯机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车和空调等行业的各种管件和线材的弯曲。目前市场上加工用折弯装置多种多样，但是普遍上存在加工效率低的缺点，现有的管材在加工的时候，利用电机的旋转来带动管材进行折弯处理，但是在折弯之后，需要人力扶持将折弯后的管材拿出，从而浪费了不必要的管材拿取时间，降低了生产效率，故而提出一种管材生产加工用折弯装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材生产加工用折弯装置，具备加工效率高等优点，解决了普遍上存在加工效率低的缺点，现有的管材在加工的时候，利用电机的旋转来带动管材进行折弯处理，但是在折弯之后，需要人力扶持将折弯后的管材拿出，从而浪费了不必要的管材拿取时间，降低了生产效率的问题。(二)技术方案为实现上述加工效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有顶板，所述工作台的底部固定安装有减震脚，所述工作台底部的右侧固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴靠近顶板的一端贯穿并延伸至顶板的顶部，所述第一旋转电机输出轴的外表面且位于顶板的顶部固定安装有固定套，所述固定套的右侧固定安装有定位块，所述工作台的底部且位于第一旋转电机的右侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部活动安装有转杆，所述转杆靠近顶板的一端贯穿并延伸至顶板的顶部，所述转杆的外表面固定安装有辅助块，所述顶板顶部的左侧固定安装有限定块，所述限定块的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的外表面活动安装有推块，所述工作台的内部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有第二旋转电机，所述工作台底部的左侧固定安装有限位块，所述第二旋转电机的输出轴活动安装在限位块的内部，所述活动杆远离推块的一端贯穿并延伸至工作台的底部，所述支撑板的顶部且位于第二旋转电机的正面固定安装有第二轴承，最左侧所述活动杆的底部且位于第二轴承的内部固定安装有连接杆，最左侧所述活动杆的外表面固定安装有第一齿盘，所述第二旋转电机输出轴的外表面固定安装有第二齿盘，所述第一齿盘和第二齿盘相啮合。优选的，所述顶板的长度和宽度分别与工作台的长度和宽度相等，所述减震脚的数量为四个，且均匀分布在工作台的底部。优选的，所述固定套的内径与第一旋转电机输出轴的外径相适配，所述固定套的大小与定位块的大小相适配。优选的，所述转杆的外径与第一轴承的内径相适配，所述限定块的数量不少于两个，且均匀分布在顶板的顶部。优选的，所述活动杆的外径与限定块的内径相适配，所述转杆的数量不少于两个，且转杆的外表面活动安装有皮带。优选的，所述第二轴承的数量为两个，且均匀分布在第二旋转电机中轴线前后两侧，所述第二齿盘的外径大于第一齿盘的外径。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种管材生产加工用折弯装置，具备以下有益效果：1、该管材生产加工用折弯装置，通过将需要加工的管材放置到定位块的内部后，通过第一旋转电机输出轴的旋转来带动固定套的旋转，使得定位块带着管材旋转，进行折弯，在折弯的时候，通过转杆活动安装在第一轴承的内部，使管材与辅助块接触的时候，将其遮挡柱，将管材的活动范围进行限定，在折弯之后，管材到达最右侧活动杆处，通过第二旋转电机开始旋转后，通过第一齿盘与第二齿盘相啮合，来带动连接杆转动，利用连接杆来驱动最左侧转杆进行转动，使得前后两侧转杆的转动方向不一样，达到了加工效率高的目的。2、该管材生产加工用折弯装置，通过在最左侧转杆转动的时候，利用皮带，来带动所有转杆进行转动，在管材加工完后，触碰到最右侧推块，两侧推杆推动管材，使其在推动机构上面进行移动，最后推出工作台，避免了人为直接拉出加工完成后的管材，通过第一轴承和第二轴承，使得转杆和第二旋转电机输出轴转动的时候更加平稳，提升了装置的稳定性，通过减震脚为橡胶脚，其具有减震的特性，能够有效的减小整个装置的震动，来提升管加工的精度，从而达到了加工效率高的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定套的结构示意图。图中：1工作台、2顶板、3减震脚、4第一旋转电机、5固定套、6定位块、7第一轴承、8转杆、9辅助块、10限定块、11活动杆、12推块、13支撑板、14第二旋转电机、15限位块、16第二轴承、17连接杆、18第一齿盘、19第二齿盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种管材生产加工用折弯装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的长度和宽度分别与工作台1的长度和宽度相等，减震脚3的数量为四个，且均匀分布在工作台1的底部，工作台1的底部固定安装有减震脚3，工作台1底部的右侧固定安装有第一旋转电机4，第一旋转电机4输出轴靠近顶板2的一端贯穿并延伸至顶板2的顶部，第一旋转电机4输出轴的外表面且位于顶板2的顶部固定安装有固定套5，通过将需要加工的管材放置到定位块6的内部后，通过第一旋转电机4输出轴的旋转来带动固定套5的旋转，使得定位块6带着管材旋转，进行折弯，在折弯的时候，通过转杆8活动安装在第一轴承7的内部，使管材与辅助块9接触的时候，将其遮挡柱，将管材的活动范围进行限定，在折弯之后，管材到达最右侧活动杆11处，通过第二旋转电机14开始旋转后，通过第一齿盘18与第二齿盘19相啮合，来带动连接杆17转动，利用连接杆17来驱动最左侧转杆8进行转动，使得前后两侧转杆8的转动方向不一样，达到了加工效率高的目的，固定套5的内径与第一旋转电机4输出轴的外径相适配，固定套5的大小与定位块6的大小相适配，固定套5的右侧固定安装有定位块6，转杆8的外径与第一轴承7的内径相适配，限定块10的数量不少于两个，且均匀分布在顶板2的顶部，工作台1的底部且位于第一旋转电机4的右侧固定安装有第一轴承7，第一轴承7的内部活动安装有转杆8，转杆8靠近顶板2的一端贯穿并延伸至顶板2的顶部，转杆8的外表面固定安装有辅助块9，顶板2顶部的左侧固定安装有限定块10，限定块10的内部活动安装有活动杆11，活动杆11的外径与限定块10的内径相适配，转杆8的数量不少于两个，且转杆8的外表面活动安装有皮带，活动杆11的外表面活动安装有推块12，工作台1的内部固定安装有支撑板13，支撑板13顶部的左侧固定安装有第二旋转电机14，第一旋转电机4和第二旋转电机14的型号均可以为Y80M1-2，通过在最左侧转杆8转动的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材生产加工用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述工作台(1)的底部固定安装有减震脚(3)，所述工作台(1)底部的右侧固定安装有第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)输出轴靠近顶板(2)的一端贯穿并延伸至顶板(2)的顶部，所述第一旋转电机(4)输出轴的外表面且位于顶板(2)的顶部固定安装有固定套(5)，所述固定套(5)的右侧固定安装有定位块(6)，所述工作台(1)的底部且位于第一旋转电机(4)的右侧固定安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内部活动安装有转杆(8)，所述转杆(8)靠近顶板(2)的一端贯穿并延伸至顶板(2)的顶部，所述转杆(8)的外表面固定安装有辅助块(9)，所述顶板(2)顶部的左侧固定安装有限定块(10)，所述限定块(10)的内部活动安装有活动杆(11)，所述活动杆(11)的外表面活动安装有推块(12)，所述工作台(1)的内部固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部的左侧固定安装有第二旋转电机(14)，所述工作台(1)底部的左侧固定安装有限位块(15)，所述第二旋转电机(14)的输出轴活动安装在限位块(15)的内部，所述活动杆(11)远离推块(12)的一端贯穿并延伸至工作台(1)的底部，所述支撑板(13)的顶部且位于第二旋转电机(14)的正面固定安装有第二轴承(16)，最左侧所述活动杆(11)的底部且位于第二轴承(16)的内部固定安装有连接杆(17)，最左侧所述活动杆(11)的外表面固定安装有第一齿盘(18)，所述第二旋转电机(14)输出轴的外表面固定安装有第二齿盘(19)，所述第一齿盘(18)和第二齿盘(19)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管材生产加工用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述工作台(1)的底部固定安装有减震脚(3)，所述工作台(1)底部的右侧固定安装有第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)输出轴靠近顶板(2)的一端贯穿并延伸至顶板(2)的顶部，所述第一旋转电机(4)输出轴的外表面且位于顶板(2)的顶部固定安装有固定套(5)，所述固定套(5)的右侧固定安装有定位块(6)，所述工作台(1)的底部且位于第一旋转电机(4)的右侧固定安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内部活动安装有转杆(8)，所述转杆(8)靠近顶板(2)的一端贯穿并延伸至顶板(2)的顶部，所述转杆(8)的外表面固定安装有辅助块(9)，所述顶板(2)顶部的左侧固定安装有限定块(10)，所述限定块(10)的内部活动安装有活动杆(11)，所述活动杆(11)的外表面活动安装有推块(12)，所述工作台(1)的内部固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部的左侧固定安装有第二旋转电机(14)，所述工作台(1)底部的左侧固定安装有限位块(15)，所述第二旋转电机(14)的输出轴活动安装在限位块(15)的内部，所述活动杆(11)远离推块(12)的一端贯穿并延伸至工作台(1)的底部，所述支撑板(13)的顶部且位于第二旋转电机(14)的正面固定安装有第二轴承(16)，最左侧所述活动杆(11)的底部且位于第二轴承(16)的内部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢华庆，钱自强，向晓霞，
申请(专利权)人：丹阳市佳恒特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32