一种新型钻井液老化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井液老化罐的技术领域，特别是涉及一种新型钻井液老化罐，其通过将滑块上下移动过程中同时旋转，使搅拌机构对腔室内的钻井液上下往复旋转搅拌，提高搅拌机构对腔室内钻井液的搅拌均匀性，提高钻井液的搅拌质量，提高装置对钻井液的搅拌加工效率，提高装置的实用性；包括支脚、罐体、排料管、套管、转盘、往复丝杠、导向柱、连接件、连接轴、第一轮轴、电机、皮带、滑块和搅拌机构，支脚顶端与罐体的底端连接，罐体内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有多组排料口，进料口与多组排料口均与腔室内相通，多组排料管分别安装在罐体的外侧壁上并与分别与腔室的排料口连通，套管底端与罐体的内侧壁连接。套管底端与罐体的内侧壁连接。套管底端与罐体的内侧壁连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻井液老化罐


[0001]本技术涉及钻井液老化罐的
，特别是涉及一种新型钻井液老化罐。

技术介绍

[0002]新型钻井液老化罐是一种用于钻井液老化的辅助装置，其在钻井液老化罐的领域中得到了广泛的使用；现有的一种新型钻井液老化罐使用中发现，钻井液老化罐也叫陈化釜，是用来老化钻井液的，主要是用于重新制备的钻井液，研究钻井液内的阳离子交换反应，测定钻井液添加剂的稳定性，均匀混合液体或固体物质，对液体进行除气，测量钻屑滚动回收率的一种装置，目前的一种老化装置在对钻井液进行搅拌时，装置对钻井液的搅拌均匀性较差，从而降低了钻井液的老化加工质量，并且装置对钻井液的搅拌效率较低，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过将滑块上下移动过程中同时旋转，使搅拌机构对腔室内的钻井液上下往复旋转搅拌，提高搅拌机构对腔室内钻井液的搅拌均匀性，提高钻井液的搅拌质量，提高装置对钻井液的搅拌加工效率，提高装置的实用性的一种新型钻井液老化罐。
[0004]本技术的一种新型钻井液老化罐，包括支脚、罐体、排料管、套管、转盘、往复丝杠、导向柱、连接件、连接轴、第一轮轴、电机、皮带、滑块和搅拌机构，支脚顶端与罐体的底端连接，罐体内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有多组排料口，进料口与多组排料口均与腔室内相通，多组排料管分别安装在罐体的外侧壁上并与分别与腔室的排料口连通，套管底端与罐体的内侧壁连接，转盘可旋转安装在套管的顶端，并且转盘上设置有通孔，往复丝杠底端穿过转盘的通孔与罐体的内侧壁固定连接，往复丝杠顶端与罐体的内侧壁固定连接，多组导向柱的底端分别与转盘的顶端固定连接，连接件可旋转安装在罐体的内侧壁上并套装在往复丝杠的外侧壁上，多组导向柱的顶端分别与连接件的底端固定连接，连接轴底端与连接件的顶端固定连接，连接轴顶端与第一轮轴的底端连接，电机安装在罐体的顶端，电机输出端上设置有第二轮轴，皮带的一端套装在第二轮轴的外侧壁上，皮带的另一端套装在第一轮轴的外侧壁上，滑块可上下滑动分别套装在往复丝杠与多组导向柱的外侧壁上并设置在腔室内，搅拌机构安装在滑块的外侧壁上。
[0005]本技术的一种新型钻井液老化罐，搅拌机构设置为多组，搅拌机构包括第一支柱、第二支柱、第一搅拌杆、刷子、弹簧和第二搅拌杆，第一支柱安装在滑块的外侧壁上，第一支柱内设置有空腔，空腔内设置有开口，开口与空腔内相通，第二支柱右端通过开口伸入空腔内部并在空腔内左右滑动，第一搅拌杆右端与第二支柱的左端可旋转连接，刷子安装在第一搅拌杆的左侧壁上并设置在腔室内，并且刷子的外延与罐体的内侧壁贴紧，弹簧配合安装在空腔内部，第二搅拌杆安装在第一支柱的底端并设置在腔室内。
[0006]本技术的一种新型钻井液老化罐，还包括壳体、加热装置、温控器和温度计，
壳体套装在罐体的外侧壁上，加热装置设置在壳体的内部并与腔室内相通，温控器安装在壳体的外侧壁上并与加热装置连通，温度计安装在温控器的外侧壁上并与腔室内连通。
[0007]本技术的一种新型钻井液老化罐，还包括斜板，斜板安装在罐体的内侧壁上并设置在腔室的底部。
[0008]本技术的一种新型钻井液老化罐，还包括封闭门，封闭门安装在罐体的外侧壁上并与腔室进料口连通。
[0009]本技术的一种新型钻井液老化罐，还包括观察窗，观察窗安装在罐体的外侧壁上并与腔室内相通。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要加工的钻井液放置在腔室内部，通过打开电机带动第二轮轴旋转，使第二轮轴通过皮带带动第一轮轴转动，第一轮轴转动带动连接件旋转后使滑块同步旋转并通过往复丝杠在多组导向柱的外侧壁上进行上下滑动，从而使滑块带动搅拌机构对腔室内的钻井液进行搅拌，通过将滑块上下移动过程中同时旋转，使搅拌机构对腔室内的钻井液上下往复旋转搅拌，提高搅拌机构对腔室内钻井液的搅拌均匀性，提高钻井液的搅拌质量，提高装置对钻井液的搅拌加工效率，提高装置的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是转盘与导向柱等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是连接轴与第一轮轴等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是第二支柱与第一搅拌杆等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、支脚；2、罐体；3、排料管；4、套管；5、转盘；6、往复丝杠；7、导向柱；8、连接件；9、连接轴；10、第一轮轴；11、电机；12、第二轮轴；13、皮带；14、滑块；15、第一支柱；16、第二支柱；17、第一搅拌杆；18、刷子；19、弹簧；20、第二搅拌杆；21、壳体；22、加热装置；23、温控器；24、温度计；25、斜板；26、封闭门；27、观察窗。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种新型钻井液老化罐，包括支脚1、罐体2、排料管3、套管4、转盘5、往复丝杠6、导向柱7、连接件8、连接轴9、第一轮轴10、电机11、皮带13、滑块14和搅拌机构，支脚1顶端与罐体2的底端连接，罐体2内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有多组排料口，进料口与多组排料口均与腔室内相通，多组排料管3分别安装在罐体2的外侧壁上并与分别与腔室的排料口连通，套管4底端与罐体2的内侧壁连接，转盘5可旋转安装在套管4的顶端，并且转盘5上设置有通孔，往复丝杠6底端穿过转盘5的通孔与罐体2的内侧壁固定连接，往复丝杠6顶端与罐体2的内侧壁固定连接，多组导向柱7的底端分别与转盘5的顶端固定连接，连接件8可旋转安装在罐体2的内侧壁上并套装在往复丝杠6的外侧壁上，多组导向柱7的顶端分别与连接件8的底端固定连接，连接轴9底端与连接件8的顶端固定连接，连接轴9顶端与第一轮轴10的底端连接，电机11安装在罐体2的顶
端，电机11输出端上设置有第二轮轴12，皮带13的一端套装在第二轮轴12的外侧壁上，皮带13的另一端套装在第一轮轴10的外侧壁上，滑块14可上下滑动分别套装在往复丝杠6与多组导向柱7的外侧壁上并设置在腔室内，搅拌机构安装在滑块14的外侧壁上；首先将需要加工的钻井液放置在腔室内部，通过打开电机11带动第二轮轴12旋转，使第二轮轴12通过皮带13带动第一轮轴10转动，第一轮轴10转动带动连接件8旋转后使滑块14同步旋转并通过往复丝杠6在多组导向柱7的外侧壁上进行上下滑动，从而使滑块14带动搅拌机构对腔室内的钻井液进行搅拌，通过将滑块14上下移动过程中同时旋转，使搅拌机构对腔室内的钻井液上下往复旋转搅拌，提高搅拌机构对腔室内钻井液的搅拌均匀性，提高钻井液的搅拌质量，提高装置对钻井液的搅拌加工效率，提高装置的实用性。
[0018]本技术的一种新型钻井液老化罐，搅拌机构设置为多组，搅拌机构包括第一支柱15、第二支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钻井液老化罐，其特征在于，包括支脚(1)、罐体(2)、排料管(3)、套管(4)、转盘(5)、往复丝杠(6)、导向柱(7)、连接件(8)、连接轴(9)、第一轮轴(10)、电机(11)、皮带(13)、滑块(14)和搅拌机构，支脚(1)顶端与罐体(2)的底端连接，罐体(2)内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有多组排料口，进料口与多组排料口均与腔室内相通，多组排料管(3)分别安装在罐体(2)的外侧壁上并与分别与腔室的排料口连通，套管(4)底端与罐体(2)的内侧壁连接，转盘(5)可旋转安装在套管(4)的顶端，并且转盘(5)上设置有通孔，往复丝杠(6)底端穿过转盘(5)的通孔与罐体(2)的内侧壁固定连接，往复丝杠(6)顶端与罐体(2)的内侧壁固定连接，多组导向柱(7)的底端分别与转盘(5)的顶端固定连接，连接件(8)可旋转安装在罐体(2)的内侧壁上并套装在往复丝杠(6)的外侧壁上，多组导向柱(7)的顶端分别与连接件(8)的底端固定连接，连接轴(9)底端与连接件(8)的顶端固定连接，连接轴(9)顶端与第一轮轴(10)的底端连接，电机(11)安装在罐体(2)的顶端，电机(11)输出端上设置有第二轮轴(12)，皮带(13)的一端套装在第二轮轴(12)的外侧壁上，皮带(13)的另一端套装在第一轮轴(10)的外侧壁上，滑块(14)可上下滑动分别套装在往复丝杠(6)与多组导向柱(7)的外侧壁上并设置在腔室内，搅拌机构安装在滑块(14)的外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种新型钻井液老化罐，其特征在于，搅拌机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，程琳，
申请(专利权)人：青岛得顺电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：