本实用新型专利技术涉及药品高速搅拌的技术领域，特别是涉及一种钻井液药品高速搅拌装置，其通过钻井液药品与第二搅拌杆进行对向旋转，从而增加第二搅拌杆与钻井液药品之间的对向移动速度，提高装置对钻井液药品的高速搅拌效率，通过设置多组第一搅拌杆，提高钻井液药品的搅拌效果，提高钻井液药品的加工品质，通过设置多组安装架与多组轮轴，提高筒体旋转时的稳定性，提高装置的实用性；包括支脚、罐体、筒体、转轴、排料管、电磁阀门、第一齿轮、第一电机、多组第一搅拌杆、第二电机、多组安装架、多组轮轴和密封装置，支脚顶端与罐体的底端连接，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，筒体设置在腔室内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种钻井液药品高速搅拌装置
[0001]本技术涉及药品高速搅拌的
，特别是涉及一种钻井液药品高速搅拌装置。
技术介绍
[0002]钻井液药品高速搅拌装置是一种用于钻井液药品高速搅拌的辅助装置，其在药品高速搅拌的领域中得到了广泛的使用；现有的一种钻井液药品高速搅拌装置使用中发现，钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等，目前在对一种钻井液药品进行搅拌时的装置在使用时，装置对钻井液药品搅拌速度较慢，降低了钻井液药品的加工品质，并且装置的加工效率较低，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过钻井液药品与第二搅拌杆进行对向旋转，从而增加第二搅拌杆与钻井液药品之间的对向移动速度，提高装置对钻井液药品的高速搅拌效率，通过设置多组第一搅拌杆，提高钻井液药品的搅拌效果，提高钻井液药品的加工品质，通过设置多组安装架与多组轮轴，提高筒体旋转时的稳定性，提高装置的实用性的一种钻井液药品高速搅拌装置。
[0004]本技术的一种钻井液药品高速搅拌装置，包括支脚、罐体、筒体、转轴、排料管、电磁阀门、第一齿轮、第一电机、多组第一搅拌杆、第二电机、多组安装架、多组轮轴和密封装置，支脚顶端与罐体的底端连接，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，筒体设置在腔室内，筒体底端与转轴顶端可旋转连接，转轴底端与罐体的内侧壁固定连接，筒体内设置有空腔，空腔顶端设置有开口，空腔底端设置有排料口，开口与排料口均与空腔内相通，排料管设置在腔室的排料口处，排料管顶端与筒体的底端可旋转连接，并且排料管与空腔排料口相通，电磁阀门连通设置在排料管上，第一齿轮固定套装在筒体的外侧壁上，第一电机安装在罐体的外侧壁上，第一电机输出端设置有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合，多组第一搅拌杆的底端分别与筒体的内侧壁固定连接并设置在空腔内，第二电机安装在罐体的顶端，第二电机底端输出端纵向设置有第二搅拌杆，并且第二搅拌杆通过空腔开口可旋转伸入空腔内部，多组安装架分别安装在罐体的内侧壁上，多组轮轴可旋转分别安装在多组安装架上，并且多组轮轴的外侧壁分别与筒体的外侧壁贴紧。
[0005]本技术的一种钻井液药品高速搅拌装置，密封装置包括多组气缸、密封板、进料管、软管、轴套和密封垫，多组气缸分别安装在罐体的顶端，多组气缸的底端输出端分别伸入腔室内部与密封板的顶端固定连接，密封板内设置有送料口，进料管设置在腔室的进料口处，进料管底端输出端与软管的输入端连通，软管底端与密封板的顶端连接并与密封
板的送料口连通，轴套可旋转安装在筒体的外侧壁上并设置在空腔开口的外延，密封垫安装在轴套的顶端。
[0006]本技术的一种钻井液药品高速搅拌装置，还包括加热装置、温控器和导热板，加热装置安装在罐体的内侧壁上，温控器安装在罐体的外侧壁上并与加热装置连通，导热板安装在加热装置的外侧壁，导热板设置为圆弧形状，并且导热板与筒体的外侧壁靠近。
[0007]本技术的一种钻井液药品高速搅拌装置，还包括斜板，斜板设置在筒体的内侧壁上并设置在空腔的底部。
[0008]本技术的一种钻井液药品高速搅拌装置，还包括防滑底座，防滑底座安装在罐体的底端。
[0009]本技术的一种钻井液药品高速搅拌装置，还包括电子摄像头，电子摄像头安装在密封板的外侧壁上并与空腔内相通。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要搅拌的钻井液药品放置在空腔内部，通过打开第一电机带动第二齿轮旋转，使第二齿轮通过第一齿轮带动筒体进行转动，使筒体带动钻井液药品进行顺时针旋转，通过打开第二电机带动第二搅拌杆旋转，使第二搅拌杆对空腔内的钻井液药品进行逆时针搅拌，通过钻井液药品与第二搅拌杆进行对向旋转，从而增加第二搅拌杆与钻井液药品之间的对向移动速度，提高装置对钻井液药品的高速搅拌效率，通过设置多组第一搅拌杆，提高钻井液药品的搅拌效果，提高钻井液药品的加工品质，通过设置多组安装架与多组轮轴，提高筒体旋转时的稳定性，提高装置的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是排料管与电磁阀门等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是进料管与软管等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是轴套与密封垫等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、支脚；2、罐体；3、筒体；4、转轴；5、排料管；6、电磁阀门；7、第一齿轮；8、第一电机；9、第二齿轮；10、第一搅拌杆；11、第二电机；12、第二搅拌杆；13、安装架；14、轮轴；15、气缸；16、密封板；17、进料管；18、软管；19、轴套；20、密封垫；21、加热装置；22、温控器；23、导热板；24、斜板；25、防滑底座；26、电子摄像头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种钻井液药品高速搅拌装置，包括支脚1、罐体2、筒体3、转轴4、排料管5、电磁阀门6、第一齿轮7、第一电机8、多组第一搅拌杆10、第二电机11、多组安装架13、多组轮轴14和密封装置，支脚1顶端与罐体2的底端连接，罐体2内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，筒体3设置在腔室内，筒体3底端与转轴4顶端可旋转连接，转轴4底端与罐体2的内侧壁固定连接，筒体3内设置有空腔，空腔顶端设置有开口，空腔底端设置有排料口，开口与排料口均与空腔内相通，
排料管5设置在腔室的排料口处，排料管5顶端与筒体3的底端可旋转连接，并且排料管5与空腔排料口相通，电磁阀门6连通设置在排料管5上，第一齿轮7固定套装在筒体3的外侧壁上，第一电机8安装在罐体2的外侧壁上，第一电机8输出端设置有第二齿轮9，并且第二齿轮9与第一齿轮7啮合，多组第一搅拌杆10的底端分别与筒体3的内侧壁固定连接并设置在空腔内，第二电机11安装在罐体2的顶端，第二电机11底端输出端纵向设置有第二搅拌杆12，并且第二搅拌杆12通过空腔开口可旋转伸入空腔内部，多组安装架13分别安装在罐体2的内侧壁上，多组轮轴14可旋转分别安装在多组安装架13上，并且多组轮轴14的外侧壁分别与筒体3的外侧壁贴紧；首先将需要搅拌的钻井液药品放置在空腔内部，通过打开第一电机8带动第二齿轮9旋转，使第二齿轮9通过第一齿轮7带动筒体3进行转动，使筒体3带动钻井液药品进行顺时针旋转，通过打开第二电机11带动第二搅拌杆12旋转，使第二搅拌杆12对空腔内的钻井液药品进行逆时针搅拌，通过钻井液药品与第二搅拌杆12进行对向旋转，从而增加第二搅拌杆12与钻井液药品之间的对向移动速度，提高装置对钻井液药品的高速搅拌效率，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻井液药品高速搅拌装置，其特征在于，包括支脚(1)、罐体(2)、筒体(3)、转轴(4)、排料管(5)、电磁阀门(6)、第一齿轮(7)、第一电机(8)、多组第一搅拌杆(10)、第二电机(11)、多组安装架(13)、多组轮轴(14)和密封装置，支脚(1)顶端与罐体(2)的底端连接，罐体(2)内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，筒体(3)设置在腔室内，筒体(3)底端与转轴(4)顶端可旋转连接，转轴(4)底端与罐体(2)的内侧壁固定连接，筒体(3)内设置有空腔，空腔顶端设置有开口，空腔底端设置有排料口，开口与排料口均与空腔内相通，排料管(5)设置在腔室的排料口处，排料管(5)顶端与筒体(3)的底端可旋转连接，并且排料管(5)与空腔排料口相通，电磁阀门(6)连通设置在排料管(5)上，第一齿轮(7)固定套装在筒体(3)的外侧壁上，第一电机(8)安装在罐体(2)的外侧壁上，第一电机(8)输出端设置有第二齿轮(9)，并且第二齿轮(9)与第一齿轮(7)啮合，多组第一搅拌杆(10)的底端分别与筒体(3)的内侧壁固定连接并设置在空腔内，第二电机(11)安装在罐体(2)的顶端，第二电机(11)底端输出端纵向设置有第二搅拌杆(12)，并且第二搅拌杆(12)通过空腔开口可旋转伸入空腔内部，多组安装架(13)分别安装在罐体(2)的内侧壁上，多组轮轴(14)可旋转分别安装在多组安装架(13)上，并且多组轮轴(14)的外侧壁分别与筒体(3)的外侧壁贴紧。2.如权利要求1所述的一种钻井液药品高速搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，
申请(专利权)人：青岛得顺电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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