一种多组玻璃纤维管切割用工作台制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃纤维管生产技术领域，具体涉及一种多组玻璃纤维管切割用工作台，包括工作台、输送机构和可移动切割机构，所述输送机构、可移动切割机构从左到右依次安装在工作台上，所述可移动切割机构包括第一步进电机、丝杠、移动框架、电动伸缩杆、切割刀安装板、第一转轴、圆形切割刀、蜗杆、蜗轮、第二步进电机和第二转轴，所述第一步进电机安装工作台上，所述丝杠水平安装在工作台上，且一端与第一步进电机输出端连接，所述移动框架安装丝杠上，且下端与工作台滑动配合，该实用新型专利技术可同时切割多组玻璃纤维管，大大提高了切割效率，降低了生产成本，且能调整切割长度，并对切割位置处两端限位固定，大大提高了切割质量。大大提高了切割质量。大大提高了切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多组玻璃纤维管切割用工作台


[0001]本技术属于玻璃纤维管生产
，具体涉及一种多组玻璃纤维管切割用工作台。

技术介绍

[0002]玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点，玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用，在实际的生产过程中，玻璃纤维管需要切割成不同长度的成品，现有的玻璃纤维管切割大多采用人工定长切割，切割精度较差，且切割位置两端没有进行限位固定，容易造成切割时管道错位，导致切割质量较差，另外人工切割效率较低，增加了生产成本；针对以上问题，提出一种多组玻璃纤维管切割用工作台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多组玻璃纤维管切割用工作台。
[0004]为达此目的，本技术采用以上技术方案：
[0005]一种多组玻璃纤维管切割用工作台，包括工作台、输送机构和可移动切割机构，所述输送机构、可移动切割机构从左到右依次安装在工作台上，所述可移动切割机构包括第一步进电机、丝杠、移动框架、电动伸缩杆、切割刀安装板、第一转轴、圆形切割刀、蜗杆、蜗轮、第二步进电机和第二转轴，所述第一步进电机安装工作台上，所述丝杠水平安装在工作台上，且一端与第一步进电机输出端连接，所述移动框架安装丝杠上，且下端与工作台滑动配合，所述移动框架两侧端均开设有通槽，所述通槽中上端竖直安装着电动伸缩杆，所述切割刀安装板安装在两个所述电动伸缩杆下端，五个所述圆形切割刀等距安装在切割刀安装板下端，且驱动端安装着蜗轮，所述第一转轴水平安装在切割刀安装板下端，且一端与安装在切割刀安装板下端的第二步进电机的输出端连接，所述第一转轴上等距设有五个所述蜗杆，且每个蜗杆与对应的蜗轮相啮合，两个所述第二转轴水平对称安装移动框架中，且位于切割刀安装板两侧，并一端贯穿移动框架连接着带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动，所述工作台上通过固定座水平安装有第三转轴，所述第三转轴位于可移动切割机构右侧。
[0006]优选的，所述第二转轴和第三转轴上均等距设有五个所述双向螺纹，每个所述双向螺纹端处两侧均竖直朝上转动安装着夹持座，且每个所述双向螺纹处对称安装着两个竖直朝下与对应的夹持座滑动配合的管道夹板。
[0007]优选的，所述输送机构包括输送机、导轨安装板和导轨，所述输送机安装工作台上，所述导轨安装板水平安装在输送机上，且端竖直等距安装有五个所述导轨。
[0008]优选的，所述工作台上设有物料下落槽，且位于移动框架和第三转轴正下方，所述物料下落槽下端连通有管道回收箱。
[0009]优选的，其中一个所述第二转轴一端与移动框架的设有的第一驱动电机输出端连接，所述第三转轴一端与固定座侧端设有的第二驱动电机连接
[0010]优选的，所述管道夹板侧端设有半圆槽。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]使用时，将五组玻璃纤维管放置到输送机上，且分别被对应的导轨限位，通过输送机将使各组玻纤纤维管末端移动至第三转轴下端，启动第二驱动电机，使得第三转轴转动，从而使得第三转轴每个双向螺纹处的两个所述管道夹板对向夹紧对应的玻璃纤维管，再启动第一步进电机，使得丝杠转动，从而带动移动框架在工作台上滑动，便于调节切割刀安装板和第三转轴的水平之间的距离，从而切割出不同长度的玻璃纤维管；距离确定后，启动第二驱动电机，使得安装板一侧的第二转轴转动，通过一端连接的带轮上的皮带传动，带动另一侧的第二转轴转动，从而使得两个所述第二转轴上每个双向螺纹处的两个所述管道夹板对向夹紧对应的玻璃纤维管切割位置处的两端，保证了玻璃纤维管切割时不会发生错位和晃动，使得切割的玻璃纤维管端口处平滑整齐，大大提高了切割质量；固定后，再启动第二步进电机，第一转轴转动，使得第一转轴上五个蜗杆带动对应的蜗轮转动，使得五个所诉圆形切割刀转动，在通过电动伸缩杆使切割刀安装下降，促使五个圆形切割刀对五组玻璃纤维管进行切割作业，切割完毕后，关闭第二步进电机，通过电动伸缩杆使安装板上升，停止切割，再通过第一驱动电机和第二驱动电机反向转动，使得第二转轴和第三转轴上每个双向螺纹处两个所述管道夹板对向相离，解除五组玻璃纤维管切割端和末端的限定，使切割完毕的玻璃纤维管从物料下落槽掉落至管道回收箱，再启动输送机重复上述操作，实现连续性切割；综上所述，该装置可同时切割多组玻璃纤维管，大大提高了切割效率，降低了生产成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，上面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图
[0016]图3为本技术的移动切割机构部分侧视图；
[0017]图4为本技术的第二转轴的结构示意图；
[0018]图中：1
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工作台，2
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第一步进电机，3
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丝杠，4
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移动框架，5
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电动伸缩杆，6
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切割刀安装板，7
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第一转轴，8
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圆形切割刀，9
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蜗杆，10
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蜗轮，11
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第二步进电机，12
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皮带，13
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第二转轴，14
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带轮，15
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固定座，16
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第三转轴，17
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双向螺纹，18
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夹持座,19
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管道夹板，20
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输送机，21
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导轨安装板，22
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导轨，23
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物料下落槽，24
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管道回收箱，25
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第一驱动电机，26
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第二驱动电机，27
‑
半圆槽。
具体实施方式
[0019]上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组玻璃纤维管切割用工作台，其特征在于：包括工作台(1)、输送机构和可移动切割机构，所述输送机构、可移动切割机构从左到右依次安装在工作台(1)上，所述可移动切割机构包括第一步进电机(2)、丝杠(3)、移动框架(4)、电动伸缩杆(5)、切割刀安装板(6)、第一转轴(7)、圆形切割刀(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、第二步进电机(11)和第二转轴(13)，所述第一步进电机(2)安装工作台(1)上，所述丝杠(3)水平安装在工作台(1)上，且一端与第一步进电机(2)输出端连接，所述移动框架(4)安装丝杠(3)上，且下端与工作台(1)滑动配合，所述移动框架(4)两侧端均开设有通槽，所述通槽中上端竖直安装着电动伸缩杆(5)，所述切割刀安装板(6)安装在两个所述电动伸缩杆(5)下端，五个所述圆形切割刀(8)等距安装在切割刀安装板(6)下端，且驱动端安装着蜗轮(10)，所述第一转轴(7)水平安装在切割刀安装板(6)下端，且一端与安装在切割刀安装板(6)下端的第二步进电机(11)的输出端连接，所述第一转轴(7)上等距设有五个所述蜗杆(9)，且每个蜗杆(9)与对应的蜗轮(10)相啮合，两个所述第二转轴(13)水平对称安装移动框架(4)中，且位于切割刀安装板(6)两侧，并一端贯穿移动框架(4)连接着带轮(14)，两个所述带轮(14)之间通过皮带传动，所述工作台(1)上通过固定座(15)水平安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：章序靖，章大明，
申请(专利权)人：池州普胜电工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：