钢丝智能成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺纱行业的钢丝圈成型技术领域。其目的是提供一种钢丝智能成型设备，成型效率高、精度高，操作简单，且更加智能化。一种钢丝智能成型设备，沿生产线路径从上游至下游依次包括：钢丝放料机构、校平机构、冲孔机构、牵引机构和成型机构；将牵引机构放在冲孔机构的下游侧，避免了钢丝在进入冲孔机构开口的地方出现卡料、堆积料的现象；将成型机构分为左上模、右上模、下模和模芯，左上模、右上模和下模都是用伺服电机来驱动完成成型的。本实用新型专利技术相比于现有技术成型效率大大提高，成型精度也有提高。精度也有提高。精度也有提高。

【技术实现步骤摘要】
钢丝智能成型设备


[0001]本技术涉及纺纱行业的钢丝圈成型
，具体来说，是涉及一种钢丝智能成型设备。

技术介绍

[0002]目前在纺纱行业，钢丝圈成型机床包括放料机构、校平机构、牵引机构、冲孔机构、切断和成型机构。其中，放料机构将钢丝释放出来，牵引机构牵引钢丝，经过顺序依次是校平、牵引、冲孔、切断，最后成型得到成品钢丝圈。由于牵引先经过牵引机构，然后才经过冲孔机构，所以偶尔会出现卡料、堆积料的现象。成型机构是分成上模、下模和模芯，这样的机床在成型品类上，有限制和短板，对于异形钢丝圈是无法成型的；此外，现有的成型机构是采用凸轮结构，这样每次换型号都需要耗费大量的时间来调整机械结构，精度也差，速度也慢。基于以上比较大的三类问题，申请人提出了本技术钢丝智能成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种钢丝智能成型设备，成型效率高、精度高，操作简单，且更加智能化。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种钢丝智能成型设备，沿生产线路径从上游至下游依次包括：钢丝放料机构、校平机构、冲孔机构、牵引机构和成型机构。
[0006]所述钢丝放料机构，包括：放料盘和电机，所述放料盘的中心轴上设置带轮，所述电机的减速机的输出轴上也设置带轮，所述放料盘上的带轮和电机的减速机上的带轮通过皮带相连，所述放料盘的下方设置钢丝感应装置，所述放料盘的上方设置钢丝限位装置。
[0007]所述钢丝感应装置包括：框形架，在所述框形架的上横梁和下横梁上均安装感应器，所述钢丝穿过所述框形架，位于所述框形架中的钢丝上设置配重块使得所述配重块可随所述钢丝移动。生产时，所述配重块随所述钢丝上浮至触碰到上横梁时，触发所述电机旋转带动放料盘释放钢丝，配重块随释放的钢丝下降至触碰到下横梁时，触发所述电机停止旋转暂停放料。
[0008]所述钢丝限位装置包括：转向轮和限位板，所述转向轮设置在所述限位板上游，从所述框形架出来的钢丝经过转向轮，然后穿过所述限位板移动至校平机构。
[0009]所述校平机构包括：校平底座，在所述校平底座的下部设置一排下滚轮，在下滚轮的上方的校平安装块上设置一排能上下调节位置的活动上滚轮，所述钢丝穿过所述活动上滚轮和下滚轮之间的间隙，钢丝经过校平机构校平后横穿冲孔机构。
[0010]所述冲孔机构的下方与滑轨连接并且左右分别设置有冲孔机构水平位置微调装置使得所述冲孔机构可以在水平位置进行微调，所述冲孔机构包括：第一伺服电机、第一冲孔丝杆、上冲模板、下冲模板和冲针。所述钢丝在牵引机构的牵引下穿过所述上冲模板和下冲模板之间的间隙向生产线下游移动，在所述上冲模板上贯穿设有冲模孔，在所述下冲模
板上贯穿设有落料孔，所述冲针固定在冲针座表面，所述冲针座滑动连接在滑轨上，所述冲模孔、落料孔和所述冲针纵向同轴。所述第一冲孔丝杆一端与第一伺服电机连接，另一端与所述冲针座连接，所述冲针通过第一伺服电机、第一冲孔丝杆的带动做上下运动。
[0011]所述牵引机构为滚轮牵引机构，包括固定安装的主动大牵引滚轮，在所述主动大牵引滚轮的上方设置能上下调节位置的活动从动小牵引滚轮，所述钢丝穿过主动大牵引滚轮和活动从动小牵引滚轮之间的间隙。
[0012]所述成型机构包括：送料夹板组、挡料块、模芯、左上成型模、右上成型模和下成型模。所述送料夹板组由上、下两块送料夹板组成，所述上、下两块送料夹板之间有供钢丝经过的间隙，所述送料夹板组与挡料块左右相对设置，所述模芯位于所述送料夹板组和所述挡料块之间，左上成型模和右上成型模的下部设置成可伸至所述送料夹板组与挡料块之间并且所述左上成型模和右上成型模的下端轮廓与钢丝圈上部左、右轮廓的形状一样，所述下成型模的上部设置成可伸至所述送料夹板组与挡料块之间并且所述下成型模的上端轮廓设置成开口向上且所述开口具有与钢丝圈下部轮廓形状一样的弧形，左、右上成型模的下端轮廓和所述下成型模的上端轮廓分布在所述模芯的周围，所述下成型模的左上端靠近所述送料夹板组的位置处还设置有切断刀并且刀尖高于所述下成型模的上顶面。所述左、右上成型模分别通过左、右伺服电机和左、右丝杆带动做直线运动，所述下成型模通过下部伺服电机、下部丝杆带动做上下运动；各丝杆的一端各自与其所对应的伺服电机连接，各丝杆的另一端各自与其对应的丝杆座连接，所述左、右上成型模和下成型模在其对应的丝杆座上面各自固定，各丝杆座各自连接在滑轨上。所述送料夹板组的下方设置第一垫块，所述送料夹板组设置成可在第一垫块上移动以调整所述送料夹板组的位置；所述挡料块的下方设置第二垫块，所述挡料块设置成可在所述第二垫块上移动以调整所述挡料块的位置。所述成型机构还包括：成型机构水平位置微调装置，用于使所述送料夹板组和挡料块相对于所述模芯可以在水平位置进行微调。
[0013]本技术由于采用上述技术方案，使得其与现有技术先比，具有以下有益效果：本技术不同于现有技术中将牵引机构设置在冲孔机构的上游侧，而是将牵引机构放在冲孔机构的下游侧，这样牵引机构在牵引钢丝的时候就好比是在拉钢丝(如果设置在上游侧，好比是在推钢丝)，从而就避免了钢丝在进入冲孔机构开口的地方出现卡料、堆积料的现象；本技术通过对成型机构进行改进，将成型机构分为左上模、右上模、下模和模芯，把上模一分为二之后，这样就完美的解决了异形钢丝圈的成型；此外，左上模、右上模和下模都是用伺服电机来驱动完成成型的，当需要换型号的时候，只需要把工装件换掉之后，机械结构就不需要再进行调整，只需要在触摸屏当作修改参数即可，从而大大的缩短了工人的调整时间和强度，以前普通电机驱动凸轮机构，完全没办法和伺服电机驱动相比。成型效率大大提高，成型精度也有提高。
[0014]优选地，所述上冲模板和下冲模板之间设有冲孔机构钢丝槽，从而引导钢丝移动，所述落料孔设置在所述冲孔机构钢丝槽的下方。
[0015]进一步地，所述成型机构水平位置微调装置包括：第一成型机构水平位置微调装置，用于调节所述送料夹板组相对于所述模芯在水平位置进行微调；和第二成型机构水平位置微调装置，用于调节所述挡料块相对于所述模芯在水平位置进行微调。
[0016]优选地，所述切断刀与下成型模是一体结构。
[0017]如上所述的钢丝智能成型设备，可用于生产单根钢丝，也可以设计成可以同步生产两根甚至多根钢丝。
[0018]具体地，所述钢丝放料机构中，所述放料盘设有一道、两道或多道放料盘轨道，在所述框形架中与所述放料盘上的放料盘轨道对应地设置有一个、两个或多个配重块使得每一配重块对应一条钢丝并且随其对应的钢丝移动，在所述转向轮和所述限位板上也分别对应地设置有一道、两道或多道用于引导所述钢丝移动的钢丝引槽，使得所述转向轮上的各钢丝引槽与所述限位板上的各钢丝引槽相互对应成组且每一组钢丝引槽对应一条钢丝，使所述钢丝在其对应的钢丝引槽中移动。所述冲孔机构中，包括一个、两个或多个冲针，在所述上冲模板上贯穿设有一个、两个或多个冲模孔，在所述下冲模板上贯穿设有一个、两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝智能成型设备，其特征在于，沿生产线路径从上游至下游依次包括：钢丝放料机构、校平机构、冲孔机构、牵引机构和成型机构；所述钢丝放料机构，包括：放料盘和电机，所述放料盘的中心轴上设置带轮，所述电机的减速机的输出轴上也设置带轮，所述放料盘上的带轮和电机的减速机上的带轮通过皮带相连，所述放料盘的下方设置钢丝感应装置，所述放料盘的上方设置钢丝限位装置；其中：所述钢丝感应装置，包括：框形架，在所述框形架的上横梁和下横梁上均安装感应器，所述钢丝穿过所述框形架，位于所述框形架中的钢丝上设置配重块使得所述配重块可随所述钢丝移动；所述配重块随所述钢丝上浮至触碰到上横梁时，触发所述电机旋转带动放料盘释放钢丝，配重块随释放的钢丝下降至触碰到下横梁时，触发所述电机停止旋转暂停放料；所述钢丝限位装置，包括：转向轮和限位板，所述转向轮设置在所述限位板上游，从所述框形架出来的钢丝经过转向轮，然后穿过所述限位板移动至校平机构；所述校平机构，包括：校平底座，在所述校平底座的下部设置一排下滚轮，在下滚轮的上方的校平安装块上设置一排能上下调节位置的活动上滚轮，所述钢丝穿过所述活动上滚轮和下滚轮之间的间隙，钢丝经过校平机构校平后横穿冲孔机构；所述冲孔机构，下方与滑轨连接并且左右分别设置有冲孔机构水平位置微调装置使得所述冲孔机构可以在水平位置进行微调，所述冲孔机构包括：第一伺服电机、第一冲孔丝杆、上冲模板、下冲模板和冲针，所述钢丝在牵引机构的牵引下穿过所述上冲模板和下冲模板之间的间隙向生产线下游移动，在所述上冲模板上贯穿设有冲模孔，在所述下冲模板上贯穿设有落料孔，所述冲针固定在冲针座表面，所述冲针座连接在滑轨上，所述冲模孔、落料孔和所述冲针纵向同轴，所述第一冲孔丝杆一端与第一伺服电机连接，所述第一冲孔丝杆另一端与所述冲针座连接，所述冲针通过第一伺服电机、第一冲孔丝杆的带动做上下运动；所述牵引机构，所述牵引机构为滚轮牵引机构，包括固定安装的主动大牵引滚轮，在所述主动大牵引滚轮的上方设置能上下调节位置的活动从动小牵引滚轮，所述钢丝穿过主动大牵引滚轮和活动从动小牵引滚轮之间的间隙；所述成型机构，包括：送料夹板组、挡料块、模芯、左上成型模、右上成型模和下成型模；所述送料夹板组由上、下两块送料夹板组成，所述上、下两块送料夹板之间有供钢丝经过的间隙，所述送料夹板组与挡料块左右相对设置，所述模芯位于所述送料夹板组和所述挡料块之间，左上成型模和右上成型模的下部设置成可伸至所述送料夹板组与挡料块之间并且所述左上成型模和右上成型模的下端轮廓与钢丝圈上部左、右轮廓的形状一样，所述下成型模的上部设置成可伸至所述送料夹板组与挡料块之间并且所述下成型模的上端轮廓设置成开口向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延鹏，
申请(专利权)人：上海婷韵精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：