一种用于钢丝成型设备的成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺纱行业的钢丝圈成型技术领域。本实用新型专利技术公开了一种用于钢丝成型设备的成型机构，包括：送料夹板组、挡料块、模芯、左上成型模、右上成型模和下成型模，送料夹板组由上、下两块送料夹板组成，之间有供钢丝经过的间隙，将成型机构分为左上模、右上模、下模和模芯，把上模一分为二之后，这样就完美的解决了异形钢丝圈的成型；此外，左上模、右上模和下模都是用伺服电机来驱动完成成型的，当需要换型号的时候，只需要把工装件换掉之后，机械结构就不需要再进行调整，只需要在触摸屏当中修改参数即可，从而大大的缩短了工人的调整时间和强度，成型效率大大提高，成型精度也有提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝成型设备的成型机构


[0001]本技术涉及纺纱行业的钢丝圈成型
，具体来说，是涉及一种钢丝智能成型设备。

技术介绍

[0002]目前在纺纱行业，钢丝圈成型机床包括放料机构、校平机构、牵引机构、冲孔机构、切断和成型机构。其中，放料机构将钢丝释放出来，牵引机构牵引钢丝，经过顺序依次是校平、牵引、冲孔、切断，最后成型得到成品钢丝圈。由于牵引先经过牵引机构，然后才经过冲孔机构，所以偶尔会出现卡料、堆积料的现象。成型机构是分成上模、下模和模芯，这样的机床在成型品类上，有限制和短板，对于异形钢丝圈是无法成型的；此外，现有的成型机构是采用凸轮结构，这样每次换型号都需要耗费大量的时间来调整机械结构，精度也差，速度也慢。
[0003]因此，申请人提出了本技术一种用于钢丝成型设备的成型机构，以对现有的钢丝智能成型设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种用于钢丝成型设备的成型机构，成型效率高、精度高，操作简单，且更加智能化。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种用于钢丝成型设备的成型机构，包括：送料夹板组、挡料块、模芯、左上成型模、右上成型模和下成型模，所述送料夹板组由上、下两块送料夹板组成，所述上、下两块送料夹板之间有供钢丝经过的间隙。
[0007]所述送料夹板组与所述挡料块左右相对设置，所述模芯位于所述送料夹板组和所述挡料块之间，所述左上成型模和右上成型模的下部设置成可伸至所述送料夹板组与挡料块之间并且所述左上成型模和右上成型模的下端轮廓分别与钢丝圈上部左、右轮廓的形状一样，所述下成型模的上部设置成可伸至所述送料夹板组与挡料块之间并且所述下成型模的上端轮廓设置成开口向上且所述开口具有与钢丝圈下部轮廓形状一样的弧形，左、右上成型模的下端轮廓和所述下成型模的上端轮廓分布在所述模芯的周围，所述下成型模的左上端靠近所述送料夹板组的位置处还设置有切断刀并且所述切断刀的刀尖高于所述下成型模的上顶面。
[0008]所述左、右上成型模分别通过左、右伺服电机和左、右丝杆带动做直线运动，所述下成型模通过下部伺服电机、下部丝杆带动做上下运动；各丝杆的一端各自与其所对应的伺服电机连接，各丝杆的另一端各自与其对应的丝杆座连接，所述左、右上成型模和下成型模在其对应的丝杆座上面各自固定，各丝杆座各自连接在滑轨上。
[0009]所述送料夹板组的下方设置第一垫块，所述送料夹板组设置成可在第一垫块上移动以调整所述送料夹板组的位置；所述挡料块的下方设置第二垫块，所述挡料块设置成可
在所述第二垫块上移动以调整所述挡料块的位置。
[0010]所述水平位置微调装置，用于使所述送料夹板组和挡料块相对于所述模芯可以在水平位置进行微调。
[0011]如上所述的成型机构，可用于钢丝成型设备，所述钢丝成型设备设有钢丝放料机构、校平机构、冲孔机构、牵引机构和本技术成型机构。放料机构将钢丝释放出来，牵引机构牵引钢丝，经过校平、牵引、冲孔、切断，最后成型得到成品钢丝圈。
[0012]其中，所述水平位置微调装置包括第一水平位置微调装置和第二水平位置微调装置。所述第一水平位置微调装置用于调节所述送料夹板组相对于所述模芯在水平位置进行微调，所述第二水平位置微调装置用于调节所述挡料块相对于所述模芯在水平位置进行微调。
[0013]优选地，所述切断刀与所述下成型模是一体结构。
[0014]本技术所提出的用于钢丝成型设备的成型机构，通过对传统的成型机构进行改进，将成型机构分为左上模、右上模、下模和模芯，把上模一分为二之后，这样就完美的解决了异形钢丝圈的成型；此外，左上模、右上模和下模都是用伺服电机来驱动完成成型的，当需要换型号的时候，只需要把工装件换掉之后，机械结构就不需要再进行调整，只需要在触摸屏当中修改参数即可，从而大大的缩短了工人的调整时间和强度，以前普通电机驱动凸轮机构，完全没办法和伺服电机驱动相比；成型效率大大提高，成型精度也有提高。
[0015]进一步地，所述成型机构的送料夹板组的上、下两块送料夹板之间设有一道、两道或多道供钢丝经过的夹板钢丝槽。这样一来，本技术所提出的用于钢丝成型设备的成型机构，可用于生产单根钢丝的钢丝成型设备，也可以设计成可以同步生产或根据需要调整成同步生产两根甚至多根钢丝的钢丝成型设备。
附图说明
[0016]通过以下本技术的实施例并结合附图的描述，示出本技术的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：
[0017]图1为本技术所提出的一种用于钢丝成型设备的成型机构的一个较优实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1中所示实施例的送料夹板组的侧向结构示意图。
[0019]图3为本技术所提出的一种用于钢丝成型设备的成型机构的另一个较优实施例的送料夹板组的侧向结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示的用于钢丝成型设备的成型机构，包括：送料夹板组1、挡料块2、模芯3、左上成型模4、右上成型模5和下成型模6，送料夹板组1由上、下两块送料夹板组成，上、下两块送料夹板之间设有一道供钢丝经过的夹板钢丝槽100。送料夹板组1与挡料块2左右相对设置，模芯3位于送料夹板组1和挡料块2之间，左上成型模4和右上成型模5的下部设置成可伸至送料夹板组1与挡料块2之间并且左上成型模4和右上成型模5的下端轮廓分别与钢丝圈上部左、右轮廓的形状一样，下成型模6的上部设置成可伸至送料夹板组1与挡料块2之间并且下成型模6的上端轮廓设置成开口向上且具有与钢丝圈下部轮廓形状一样的
弧形，左上成型模4和右上成型模5的下端轮廓和下成型模6的上端轮廓分布在模芯3的周围，下成型模6的左上端靠近送料夹板组1的位置处还设置有切断刀7，切断刀7与下成型模6是一体结构，并且刀尖高于下成型模6的上顶面。
[0021]左上成型模4、右上成型模5、下成型模6，各自通过其对应的伺服电机9和丝杆8带动做运动。各丝杆的一端各自与其所对应的伺服电机连接，另一端各自与其对应的丝杆座连接。左上成型模4、右上成型模5、下成型模6分别在其对应的丝杆座上面各自固定，各丝杆座各自连接在滑轨上。
[0022]送料夹板组1的下方设置第一垫块12，送料夹板组1设置成可在第一垫块12上移动以调整送料夹板组1的位置；挡料块2的下方设置第二垫块13，挡料块2设置成可在第二垫块13上移动以调整挡料块2的位置。
[0023]此外，成型机构还设有第一成型机构水平位置微调装置14和第二成型机构水平位置微调装置15。第一成型机构水平位置微调装置14是设置成用于调节所述送料夹板组1相对于模芯3在水平位置进行微调；第二成型机构水平位置微调装置15是设置成用于调节挡料块2相对于模芯3在水平位置进行微调。
[0024]钢丝成型设备设有钢丝放料机构、校平机构、冲孔机构、牵引机构和成型机构。放料机构将钢丝16释放出来，牵引机构牵引钢丝，经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝成型设备的成型机构，其特征在于，包括：送料夹板组、挡料块、模芯、左上成型模、右上成型模、下成型模和水平位置微调装置，所述送料夹板组由上、下两块送料夹板组成，所述上、下两块送料夹板之间有供钢丝经过的间隙；所述送料夹板组与所述挡料块左右相对设置，所述模芯位于所述送料夹板组和所述挡料块之间，所述左上成型模和右上成型模的下部设置成可伸至所述送料夹板组与挡料块之间并且所述左上成型模和右上成型模的下端轮廓分别与钢丝圈上部左、右轮廓的形状一样，所述下成型模的上部设置成可伸至所述送料夹板组与挡料块之间并且所述下成型模的上端轮廓设置成开口向上且所述开口具有与钢丝圈下部轮廓形状一样的弧形，左、右上成型模的下端轮廓和所述下成型模的上端轮廓分布在所述模芯的周围，所述下成型模的左上端靠近所述送料夹板组的位置处还设置有切断刀并且所述切断刀的刀尖高于所述下成型模的上顶面；所述左、右上成型模分别通过左、右伺服电机和左、右丝杆带动做直线运动，所述下成型模通过下部伺服电机、下部丝杆带动做上下运动；各丝杆的一端各自与其所对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延鹏，
申请(专利权)人：上海婷韵精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：