一种煤层气井排采结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤层气井排采结构，在洗井解卡时，通过洗井注水管线向第一空心杆内注入液体，液体依次通过第一空心杆、第二空心杆和第三空心杆流至单流阀的上方，对单流阀进行冲洗，带走沉积在单流阀上的煤粉或者其他物质，通过抽油机带动第一空心杆向上运动，第三空心杆带动第一密封柱塞将阀座的阀孔打开，液体携带煤粉或者其他物质进入上腔体，通过抽油机带动第一空心杆向下运动，点空心杆带动第二密封柱塞打开活塞的开放端，将携带有煤粉或者其他物质的液体通过活塞的排液口排至油管，通过与油管连通的排水管线排出，反复多次通过抽油机带动第一空心杆运动，进行多次洗井，可以有效预防卡泵或者解除卡泵问题，且不会对煤层造成污染。层造成污染。层造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种煤层气井排采结构


[0001]本技术涉及煤层气开采
，特别涉及一种煤层气井排采结构。

技术介绍

[0002]煤层气井的生产是通过排水降压的方式，排水降压是通过抽排煤储层的承压水，降低储煤层压力，促使煤层中吸附的甲烷解吸，成为游离态甲烷。
[0003]现有技术中煤层气井的排水降压一般是通过抽油机与泵组合进行排水，考虑到煤层气井的井筒内煤粉多，容易导致卡泵，停产。
[0004]现有技术中，一般是通过洗井解卡，但是洗井解卡会造成大量的洗井液进入煤层，对煤层造成污染导致煤层气开采的经济效益变差。
[0005]因此，如何实现在洗井解卡时不对煤层造成污染，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种煤层气井排采结构，以实现在洗井解卡时不对煤层造成污染。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种煤层气井排采结构，包括套管、油管和杆式泵，所述套管内设置所述油管和所述杆式泵，所述杆式泵位于所述油管的下方且与所述油管连通，所述油管的上端能够与排水管线连通；
[0009]所述杆式泵包括：
[0010]泵筒；
[0011]第一空心杆，所述第一空心杆的上端能够有抽油机连接，所述第一空心杆能够与洗井注水管线连通；
[0012]第二空心杆，所述第二空心杆的上端与所述第一空心杆的下端连接，所述第二空心杆的直径小于所述第一空心杆的直径；
[0013]第三空心杆，所述第三空心杆的上端与所述第二空心杆的下端连接，所述第三空心杆的下端位于单流阀的上方，所述第三空心杆的直径大于所述第二空心杆的直径，所述第三空心杆、所述第二空心杆和所述第一空心杆相互连通；
[0014]密封板，所述密封板与所述泵筒的轴线垂直且与所述泵筒的内壁固定连接，用于密封板用于将所述泵筒分隔为上腔体和下腔体，所述密封板上开设有用于连通所述上腔体和所述下腔体的导流孔，所述密封板上开设有用于供所述第三空心杆穿过的孔；
[0015]阀座，所述阀座位于所述下腔体内，所述阀座上设置有阀孔，所述阀孔通过第一密封柱塞密封，所述第一密封柱塞与所述第三空心杆固定连接，所述第一密封柱塞的上端设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一密封柱塞连接，所述弹簧的另一端与所述密封板相抵；
[0016]活塞，位于所述上腔体，所述活塞内设置有空腔，所述活塞的上端为封闭端，所述封闭端开设有与所述第二空心杆间隙配合的安装孔，所述封闭端还设置有用于排出所述腔体内的液体的排液口，所述活塞的下端为开放端，所述开放端通过第二密封柱塞密封，所述第二密封柱塞与所述第三空心杆固定连接。
[0017]优选的，在上述煤层气井排采结构中，所述第二空心杆的长度至少为所述活塞的长度的1/4。
[0018]优选的，在上述煤层气井排采结构中，所述第一密封柱塞为第一T型密封柱塞，所述第一T型密封柱塞包括第一竖直管和第一水平板，所述第一竖直管套设在第三空心杆上，所述第一水平板能够与所述柱塞的开放端相抵，用于密封所述活塞的开放端。
[0019]优选的，在上述煤层气井排采结构中，所述第二密封柱塞为第二T型密封柱塞，所述第二T型密封柱塞包括第二竖直管和第二水平板，所述第二竖直管套设在所述第三空心杆上，所述第二水平板位于所述密封板与所述阀座之间，用于密封所述阀孔。
[0020]优选的，在上述煤层气井排采结构中，所述第一密封柱塞和所述第二密封柱塞均为橡胶密封柱塞。
[0021]优选的，在上述煤层气井排采结构中，所述第一空心杆、所述第二空心杆和所述第三空心杆均为钢管，所述第一空心杆、所述第二空心杆和所述第三空心杆一体成型，或者，所述第一空心杆、所述第二空心杆和所述第三空心杆相互焊接连接。
[0022]优选的，在上述煤层气井排采结构中，所述第一空心杆和所述第三空心杆的直径相等。
[0023]优选的，在上述煤层气井排采结构中，所述活塞的上端为圆锥段，所述活塞的下端为圆柱段，所述圆锥段内设置有圆锥形空腔，所述圆柱段设置有圆柱形空腔，所述圆锥形空腔与所述圆柱形空腔连通，所述圆锥段的顶点开设所述安装孔，所述圆锥段的侧壁上开设所述排液口。
[0024]从上述技术方案可以看出，本技术提供的煤层气井排采结构，在洗井解卡时，通过洗井注水管线向第一空心杆内注入液体，液体依次通过第一空心杆、第二空心杆和第三空心杆流至单流阀的上方，对单流阀进行冲洗，由于地层压力大于单流阀上方的流体压力，流至单流阀上方的液体不会通过单流阀进入地层，因此不会对地层造成污染，但在流至单流阀上方的液体会对单流阀进行冲洗，带走沉积在单流阀上的煤粉或者其他物质，此时通过抽油机带动第一空心杆向上运动，第三空心杆带动第一密封柱塞将阀座的阀孔打开，液体携带煤粉或者其他物质进入上腔体，再通过抽油机带动第一空心杆向下运动，点空心杆带动第二密封柱塞打开活塞的开放端，将携带有煤粉或者其他物质的液体通过活塞的排液口排至油管，最终通过与油管连通的排水管线排出，上述为一次洗井过程，反复多次通过抽油机带动第一空心杆运动，进行多次洗井，可以有效预防卡泵或者解除卡泵问题，且不会对煤层造成污染。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的煤层气井排采结构的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的上冲程杆式泵的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的下冲程杆式泵的结构示意图。
[0029]1、套管，2、油管，3、杆式泵，31、泵筒，32、第一空心杆，33、第二空心杆，34、第三空心杆，35、密封板，36、阀座，37、第一密封柱塞，38、弹簧，39、活塞，40、第二密封柱塞。
具体实施方式
[0030]本技术公开了一种煤层气井排采结构，以实现在洗井解卡时不对煤层造成污染。
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
图3。
[0033]本技术公开了一种煤层气井排采结构，主要涉及套管1、油管2和杆式泵3，套管1为井筒内，油管2和杆式泵3位于套管1内，油管2位于杆式泵3的上方且与杆式泵3连通。
[0034]在本方案中杆式泵3包括泵筒31、第一空心杆32、第二空心杆33、第三空心杆34、密封板35、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤层气井排采结构，其特征在于，包括套管(1)、油管(2)和杆式泵(3)，所述套管(1)内设置所述油管(2)和所述杆式泵(3)，所述杆式泵(3)位于所述油管(2)的下方且与所述油管(2)连通，所述油管(2)的上端能够与排水管线连通；所述杆式泵(3)包括：泵筒(31)；第一空心杆(32)，所述第一空心杆(32)的上端能够有抽油机连接，所述第一空心杆(32)能够与洗井注水管线连通；第二空心杆(33)，所述第二空心杆(33)的上端与所述第一空心杆(32)的下端连接，所述第二空心杆(33)的直径小于所述第一空心杆(32)的直径；第三空心杆(34)，所述第三空心杆(34)的上端与所述第二空心杆(33)的下端连接，所述第三空心杆(34)的下端位于单流阀的上方，所述第三空心杆(34)的直径大于所述第二空心杆(33)的直径，所述第三空心杆(34)、所述第二空心杆(33)和所述第一空心杆(32)相互连通；密封板(35)，所述密封板(35)与所述泵筒(31)的轴线垂直且与所述泵筒(31)的内壁固定连接，用于密封板(35)用于将所述泵筒(31)分隔为上腔体和下腔体，所述密封板(35)上开设有用于连通所述上腔体和所述下腔体的导流孔，所述密封板(35)上开设有用于供所述第三空心杆(34)穿过的孔；阀座(36)，所述阀座(36)位于所述下腔体内，所述阀座(36)上设置有阀孔，所述阀孔通过第一密封柱塞(37)密封，所述第一密封柱塞(37)与所述第三空心杆(34)固定连接，所述第一密封柱塞(37)的上端设置有弹簧(38)，所述弹簧(38)的一端与所述第一密封柱塞(37)连接，所述弹簧(38)的另一端与所述密封板(35)相抵；活塞(39)，位于所述上腔体，所述活塞(39)内设置有空腔，所述活塞(39)的上端为封闭端，所述封闭端开设有与所述第二空心杆(33)间隙配合的安装孔，所述封闭端还设置有用于排出所述腔体内的液体的排液口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明强，秦绍锋，顾根堂，张守仁，曹爱娟，谭章龙，丁万贵，孔鹏，胡皓，张坤，陈彦丽，何凯，张知斌，叶超，
申请(专利权)人：中联煤层气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：