齿轮齿条抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡节能的齿轮齿条抽油机，具有支架，在支架的上端部铰接有游梁，游梁的两端连接有驴头，一侧驴头通过钢缆连接抽油杆，另一侧驴头通过钢缆连接配重，其中：所述游梁位于支架支撑部位的两侧分别设有第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述弧形齿条同心；所述支架的下部设有动力驱动机构驱动游梁上下摆动，所述动力驱动机构包括驱动电机，驱动电机输出动力于竖直方向设置的传动轴上，传动轴上端部连接分动器带动动力齿轮，所述动力齿轮分别与对应的第一弧形齿条和第二弧形齿条相啮合实现游梁上下摆动相适应。与现有技术相比，具有体积小，重量轻，运行稳定可靠，节能成本低的特点。成本低的特点。成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
齿轮齿条抽油机


[0001]本技术属石油开采抽油设备，具体涉及一种平衡节能的齿轮齿条抽油机。

技术介绍

[0002]随着我国现代进程的加快，对石油、天然气、煤层气提取依赖程度日益加大，目前，石油石油、天然气、煤层气抽取仍使用传统的游梁抽油机，该抽油机体积大，重量大，一口游梁抽油机一般为24吨左右，难安装，调试难，维护保养费力费材料，效率低，能耗高，制造工艺复杂。授权公告日:2013年12月25日，公告号203362127U公开了一种摆杆式齿条抽油机，其特征在于减速器、电机、刹车都装在一个可以左右摇摆的摆杆上，摆杆底板下部安装有轴承座，轴承座的中心轴安装在摆杆横梁上，摆杆横梁又固定连接到机身上，电机固定在电机座上，电机座下部焊有一根伸缩式方形调节杆，伸缩式方形调节杆穿过一个和它配合的方形空心套，方形空心套与摆杆连接在一起，伸缩式方形调节杆下部安装有调节丝杠,调节丝杠上装有用于推动伸缩式调节杆上下活动的螺母与手把，电机和减速器都装在同一根摆杆上，所以电机带轮与减速器带轮之间的中心距是不变的，而且用一个伸缩杆可以很方便的调节此中心距，保持皮带所需要的张力，提高了皮带的使用寿命，也提高了抽油机的可靠性，但其并不能解决节能的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种平衡节能的齿轮齿条抽油机，具有体积小，重量轻，运行稳定可靠，节能成本低。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种平衡节能的齿轮齿条抽油机，具有支架，在支架的上端部铰接有游梁，游梁的两端连接有驴头，一侧驴头通过钢缆连接抽油杆，另一侧驴头通过钢缆连接配重，其特征在于：所述游梁位于支架支撑部位的两侧分别设有第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述弧形齿条同心；所述支架的下部设有动力驱动机构驱动游梁上下摆动，所述动力驱动机构包括驱动电机，驱动电机输出动力于竖直方向设置的传动轴上，传动轴上端部连接分动器，分动器水平横向输出动力给水平动力输出轴，所述水平动力输出轴的两输出端分别设有第一动力齿轮和第二动力齿轮，所述第一动力齿轮与第一弧形齿条相啮合，所述第二动力齿轮与第二弧形齿条相啮合；所述第一动力齿轮具有第一齿部和第一无齿部；所述第二动力齿轮具有第二齿部和第二无齿部；所述第一动力齿轮输出动力时，第一齿部与第一弧形齿条相啮合，第二动力齿轮不输出动力；所述第二动力齿轮输出动力时，第二齿部与第二弧形齿条相啮合，第一动力齿轮不输出动力。
[0005]优选的，所述第一动力齿轮的第一齿部的齿面长度和所述第二动力齿轮的第二齿部的齿面长度与游梁上下摆动幅度相适应。
[0006]优选的，所述分动器为设置在与驱动电机连接的传动轴外侧端的主动斜齿轮，所述水平动力输出轴中部设有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合将驱动电机动力传输至所述水平动力输出轴上。
[0007]采用上述技术方案的有益效果：该平衡节能的齿轮齿条抽油机的驱动是由驱动电机带动齿轮齿条使游梁上下摆动，结构简单，动力传动稳定可靠，成本低，检修简单方便。所述第一、二动力齿轮具有齿部和无齿部，当抽油端驴头下摆时，第二动力齿轮的第二齿部与第二弧形齿条啮合，驱动抽油端驴头下摆，此时，第一动力齿轮的第一无齿部与第一弧形齿条配合，尾端驴头不产生驱动力。当尾端驴头下摆时，第一动力齿轮的第一齿部与第一弧形齿条啮合，驱动尾端驴头下摆，此时，抽油端驴头端的第二动力齿轮的第二无齿部与第二弧形齿条配合，抽油端驴头端不产生驱动力。从而使两端不相互干涉，传动平衡可靠。齿轮传动效率高，节能效果好，降低采油成本。作为分动器的另一种结构，设置在与驱动电机连接的传动轴外侧端的主动斜齿轮，所述水平动力输出轴中部设有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合将驱动电机动力传输至所述水平动力输出轴上。传动平衡可靠，传动效率高。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术的具体实施例作进一步详细的说明。
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为第一动力齿轮的结构示意图；
[0011]图3为第二动力齿轮的结构示意图；
[0012]图4为分动器的结构示意图。
[0013]其中，1、游梁；2、支架；3、抽油端驴头；4、钢缆；5、油井；6、驱动电机；7、传动轴；8、分动器；8.1、主动锥齿轮；8.2、从动锥齿轮；9、第一动力齿轮；9.1、第一齿部；9.2、第一无齿部；10、第一弧形齿条；11、第二弧形齿条；12、配重；13、尾端驴头；14、第二动力齿轮；14.1、第二齿部；14.2、第二无齿部；15、水平动力输出轴。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示的一种平衡节能的齿轮齿条抽油机，具有支架2，在支架的上端部铰接有游梁1，游梁的两端连接有驴头，抽油端驴头3通过钢缆4连接油井5的抽油杆，尾端驴头13通过钢缆连接配重12，所述游梁位于支架支撑部位的两侧分别设有第一弧形齿条10和第二弧形齿条11，所述弧形齿条同心设置；所述支架的下部设有动力驱动机构驱动游梁上下摆动，所述动力驱动机构包括驱动电机6，驱动电机输出动力于竖直方向设置的传动轴7上，传动轴上端部连接分动器8，分动器8水平横向输出动力给水平动力输出轴15，如图4所示，分动器8具有设置在传动轴7上端部的主动锥齿轮8.1，水平动力输出轴15上设有从动锥齿轮8.2，主动锥齿轮8.1与从动锥齿轮8.2啮合，实现动力输出方向的改变。所述水平动力输出轴的两输出端分别设有第一动力齿轮9和第二动力齿轮14，所述第一动力齿轮9与第一弧形齿条1相啮合，所述第二动力齿轮14与第二弧形齿条11相啮合。
[0016]如图2、3所示，所述第一动力齿轮9具有第一齿部9.1和第一无齿部9.2；所述第二
动力齿轮14具有第二齿部14.1和第二无齿部14.2。当抽油端驴头3下摆时，第二动力齿轮14的第二齿部14.1与第二弧形齿条11啮合，驱动抽油端驴头3下摆，此时，第一动力齿轮9的第一无齿部9.2与第一弧形齿条10配合，尾端驴头13不产生驱动力。当尾端驴头13下摆时，第一动力齿轮9的第一齿部9.1与第一弧形齿条10啮合，驱动尾端驴头13下摆，此时，抽油端驴头3端的第二动力齿轮14的第二无齿部14.2与第二弧形齿条11配合，抽油端驴头3端不产生驱动力。
[0017]所述第一弧形齿条和第二弧形齿条上的齿面和无齿面的长度与游梁上下摆动幅度相适应。所述分动器为设置在与驱动电机连接的传动轴外侧端的主动斜齿轮8.1，所述水平动力输出轴中部设有从动斜齿轮8.2，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合将驱动电机动力传输至所述水平动力输出轴上。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡节能的齿轮齿条抽油机，具有支架，在支架的上端部铰接有游梁，游梁的两端连接有驴头，一侧驴头通过钢缆连接抽油杆，另一侧驴头通过钢缆连接配重，其特征在于：所述游梁位于支架支撑部位的两侧分别设有第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述弧形齿条同心；所述支架的下部设有动力驱动机构驱动游梁上下摆动，所述动力驱动机构包括驱动电机，驱动电机输出动力于竖直方向设置的传动轴上，传动轴上端部连接分动器，分动器水平横向输出动力给水平动力输出轴，所述水平动力输出轴的两输出端分别设有第一动力齿轮和第二动力齿轮，所述第一动力齿轮与第一弧形齿条相啮合，所述第二动力齿轮与第二弧形齿条相啮合；所述第一动力齿轮具有第一齿部和第一无齿部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，王泓波，
申请(专利权)人：王丹，
类型：新型
国别省市：