一种新型硫酸干燥塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型硫酸干燥塔，包括塔体、气相筛板和气相分布组件，本实用新型专利技术中增设气相筛板与气相分布组件，待干燥气体从气体进料口进入下部容纳腔，再通过气相筛板以小气泡形式均匀分散进入硫酸池，增大气液的接触面积，气泡在上升中不断的与浓硫酸接触，脱除其中的水汽，干燥气体经过气体压缩机压缩后进入水平分布管进行预分布，并通过竖向导向管的出气孔喷射至硫酸池的浓硫酸液面下方，不断促使待干燥气体气泡的合并和破裂，使得气液接触表面的浓度不断更新，并增加了硫酸池的湍动，为两相传质创造提供了良好的流体力学条件，极大的增加了硫酸干燥塔的干燥效果，增加气体处理量，本装置结构简单，工序流程少，成本低，便于后期进行装置维护。于后期进行装置维护。于后期进行装置维护。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硫酸干燥塔


[0001]本技术涉及干燥塔
，尤其涉及一种新型硫酸干燥塔。

技术介绍

[0002]浓硫酸的吸水能力强，工业上经常采用浓硫酸对中性或部分酸性气体如H2、O2、CO、CO2、SO2、CH4、HCl等进行干燥吸收，除掉气体中含的水汽。乙烯利生产过程中，三级反应需要干燥的HCl作为原料，经过硫酸干燥塔干燥的HCl被送到氯化氢压缩机，进行气体压缩机。压缩之后的气体暂存在氯化氢缓冲罐中。之后，压缩的氯化氢气体被送到三级反应区，进行三级反应。其中HCl气体通过盐酸解析获得，该HCl气体经过初步除水汽后，需要浓硫酸干燥塔进一步脱去其中的微量水分。
[0003]硫酸干燥塔对气体进行干燥，传统的做法是将气体通入硫酸池中来实现对气体的干燥，气泡在上升过程中不断大量相互合并，气液接触面积不够，不能极大程度干燥掉其中的水分，导致干燥效率降低。本技术硫酸干燥塔，通过将塔底气象进料管改为塔底气相筛板进料，及增加入池增压气相分布管，提高浓硫酸的吸收效果，增加气体处理量。
[0004]现有专利CN 201922047809 .0提供一种硫酸干燥塔，包括塔体，所述塔体内腔顶部两侧均固定设置有限位环，两个所述限位环内侧均设置有限位槽，两个限位环之间设置有旋流板，所述旋流板外侧设置有滚轮槽，所述滚轮槽内腔配合设置有滚轮，所述塔体顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固定设置有转轴，但是此专利中的硫酸干燥塔通过旋流板的转动，来使得硫酸充分分散到塔体内腔，来使得硫酸与气体充分接触，这一种结构，其结构比较的复杂，需要电机等电器设备，非常的麻烦，而且这样一种方式，会受到气体流动均匀性的影响，因此，效果并不是很好。
[0005]现有专利CN 201920399533.X提供一种新型硫酸干燥塔，包括支撑底座，所述支撑底座顶部垂直固定焊接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有干燥塔体，所述干燥塔体外侧表面镶嵌有控制面板，所述干燥塔体内腔底部固定连接有硫酸储蓄池，所述干燥塔体底部固定连接有电机；通过在干燥塔体左侧贯穿连接有进气管道，硫酸储蓄池内腔中的硫酸在高压水泵作用下抽到喷雾管中，喷雾管中硫酸在喷雾头作业下将硫酸雾化喷出，对干燥气体进行干燥，使该种硫酸干燥塔在对相关气体进行干燥过程中，同时经过液态硫酸与雾化硫酸两种方式对气体进行干燥，同时雾化硫酸在对气体进行干燥后会直接落入硫酸储蓄池，从而实现硫酸的循环利用，但是此专利中的硫酸干燥塔也是只对硫酸的流通进行改进，对于气体进入硫酸干燥塔内的分布并没有涉及，同样干燥效果也不是很好。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种新型硫酸干燥塔，解决现有技术中只能对硫酸的流通进行改进而导致的干燥效果差、结构复杂、流程麻烦的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型硫酸干燥塔，其创新点在于：包括塔体、气相筛板和气相分布组件；
[0008]所述塔体内壁密封固定有一气相筛板，将塔体内腔分隔成上下设置的上部容纳腔和下部容纳腔；
[0009]塔体底面上开设有若干气体进料口，气体进料口上固定有气体进料嘴，待干燥气体通过气体进料嘴进入下部容纳腔中；
[0010]塔体上部一侧开设有浓硫酸进料口，浓硫酸进料口上固定有浓硫酸进料嘴，浓硫酸通过浓硫酸进料嘴进入上部容纳腔内形成一硫酸池，塔体下部位于硫酸池的一侧开设有一浓硫酸出料口，用于将硫酸池内的浓硫酸自浓硫酸出料口排出，塔体上部另一侧开设有进气口，塔体外部设有一气体压缩机，气体压缩机的出气口与塔体的进气口连接，塔体内部设有一气相分布组件，塔体顶面上开设有气体出料口，待干燥气体通过气相筛板进入硫酸池，与浓硫酸接触并脱除待干燥气体中的水汽后成为已干燥气体，已干燥气体通过气体出料口离开塔体；
[0011]所述气相分布组件包括水平分布管和竖向固定在水平分布管底端的竖向导向管，竖向导向管的底部位于硫酸池的浓硫酸液面下方开设有均匀分布的出气孔，水平分布管的入料口与塔体的进气口连接，干燥气体经过气体压缩机压缩后，自气体压缩机的出气口经过水平分布管的入料口进入水平分布管内部进行预分布，并通过竖向导向管的出气孔喷射至硫酸池的浓硫酸液面下方。
[0012]进一步的，所述气相筛板为均匀布满小孔的塔板，该塔板焊接在塔体内壁上，保证塔板与塔体之间的结构稳定性。
[0013]进一步的，所述气相分布组件由两个互相平行的水平分布管和竖向均匀固定在水平分布管底端的4根竖向导向管组成，使得增压的干燥气体均匀高速喷射入硫酸池液面下，增加硫酸池的湍动，提高浓硫酸对待干燥气体的干燥效果。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]本技术中增设气相筛板与气相分布组件，待干燥气体从气体进料口进入下部容纳腔后，再通过气相筛板以小气泡形式均匀分散进入硫酸池，增大了气液的接触面积，气泡在上升中不断的与浓硫酸接触，脱除其中的水汽，干燥气体经过气体压缩机压缩后进入水平分布管进行预分布，并通过竖向导向管的出气孔喷射至硫酸池的浓硫酸液面下方，不断促使待干燥气体气泡的合并和破裂，使得气液接触表面的浓度不断更新，并增加了硫酸池的湍动，为两相传质创造提供了良好的流体力学条件，极大的增加了硫酸干燥塔的干燥效果，增加气体处理量，本装置结构简单，工序流程少，成本低，便于后期进行装置维护。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的一种新型硫酸干燥塔的结构图。
[0018]图2为本技术的一种新型硫酸干燥塔的气相分布组件的俯视结构图。
具体实施方式
[0019]如图1所示的一种新型硫酸干燥塔，包括塔体1、气相筛板2和气相分布组件3。
[0020]塔体1内壁密封固定有一气相筛板2，将塔体内腔分隔成上下设置的上部容纳腔和下部容纳腔，气相筛板2为均匀布满小孔的塔板，该塔板焊接在塔体1内壁上。
[0021]塔体1底面上开设有若干气体进料口11，气体进料口11上固定有东西南北四个方位的气体进料嘴，待干燥气体通过气体进料嘴进入下部容纳腔中。
[0022]塔体1上部一侧开设有浓硫酸进料口12，浓硫酸进料口12上固定有浓硫酸进料嘴，浓硫酸通过浓硫酸进料嘴进入上部容纳腔内形成一硫酸池。
[0023]塔体1下部位于硫酸池的一侧开设有一浓硫酸出料口13，用于将硫酸池内的浓硫酸自浓硫酸出料口13排出。
[0024]塔体1上部另一侧开设有进气口14，塔体1外部设有一气体压缩机，气体压缩机的出气口与塔体的进气口14连接，塔体1内部设有一气相分布组件3。
[0025]如图2所示的一种新型硫酸干燥塔的气相分布组件的俯视结构图，气相分布组件3包括两个互相平行的水平分布管31和竖向固定在水平分布管底端的四根竖向导向管32，竖向导向管32的底部位于硫酸池的浓硫酸液面下方开设有均匀分布的出气孔，水平分布管31的入料口与塔体的进气口14连接，干燥气体经过气体压缩机压缩后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硫酸干燥塔，其特征在于：包括塔体、气相筛板和气相分布组件；所述塔体内壁密封固定有一气相筛板，将塔体内腔分隔成上下设置的上部容纳腔和下部容纳腔；塔体底面上开设有若干气体进料口，气体进料口上固定有气体进料嘴，待干燥气体通过气体进料嘴进入下部容纳腔中；塔体上部一侧开设有浓硫酸进料口，浓硫酸进料口上固定有浓硫酸进料嘴，浓硫酸通过浓硫酸进料嘴进入上部容纳腔内形成一硫酸池，塔体下部位于硫酸池的一侧开设有一浓硫酸出料口，用于将硫酸池内的浓硫酸自浓硫酸出料口排出，塔体上部另一侧开设有进气口，塔体外部设有一气体压缩机，气体压缩机的出气口与塔体的进气口连接，塔体内部设有一气相分布组件，塔体顶面上开设有气体出料口，待干燥气体通过气相筛板进入硫酸池，与浓硫酸接触并脱除待干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，茅陆荣，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：