电芯组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电芯组装设备，包括加压机构、载具及传送机构。电芯组装成电芯模组后可放置于载具的夹持部内，并由传送机构传送至保压工位。此时，载具上的配合件能够与加压机构上的对接件实现对接。加压机构的旋转驱动件旋转可带动丝杆转动，从而驱使夹紧件将夹持部的尺寸调小，以对电芯模组实现夹紧及加压。而且，由于丝杆与螺母座配合具有自锁功能。因此，当载具从保压工位移出，电芯模组依然能够在夹持部内保持夹紧状态，无需人工进行锁紧操作。而且，保压的过程中电芯模组能够随载具向后续的工位流传。可见，上述电芯组装设备能够显著提升效率。显著提升效率。显著提升效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯组装设备


[0001]本技术涉及电池加工
，特别涉及一种电芯组装设备。

技术介绍

[0002]在将电芯组装成电芯模组时，电芯之间一般通过胶水粘接并通过打包带打包。打包带包括钢打包带和弹性打包带，而由于两种不同类型的打包袋的打包力度的差异，通常会造成电芯模组形成喇叭口。因此，需要对打包后的电芯模组进行保压，以避免形成喇叭口。
[0003]目前进行保压的方式是将电芯模组置于载具的夹板之间，再通过人工拧紧螺栓使夹板夹紧，从而使电芯模组保持在压紧状态，实现保压。但是，这种方式的操作效率较低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升操作效率的电芯组装设备。
[0005]一种电芯组装设备，包括：
[0006]加压机构(100)，包括支座(110)及旋转驱动件(120)，所述旋转驱动件(120)的转轴设有对接件(121)；
[0007]载具(200)，包括丝杆(210)及夹紧件(220)，所述丝杆(210)的一端设有能够与所述对接件(121)配合的配合件(211)，所述夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯组装设备，其特征在于，包括：加压机构(100)，包括支座(110)及旋转驱动件(120)，所述旋转驱动件(120)的转轴设有对接件(121)；载具(200)，包括丝杆(210)及夹紧件(220)，所述丝杆(210)的一端设有能够与所述对接件(121)配合的配合件(211)，所述夹紧件(220)形成用于容纳电芯模组的夹持部(201)并通过螺母座与所述丝杆(210)传动连接，所述夹紧件(220)能够随所述丝杆(210)的旋转调节所述夹持部(201)的尺寸；及传送机构(300)，用于沿预设的传送路径将所述载具(200)传送至保压工位，所述对接件(121)能够与位于所述保压工位的所述载具(200)的所述配合件(211)实现对接。2.根据权利要求1所述的电芯组装设备，其特征在于，所述对接件(121)为固定设置于所述旋转驱动件(120)的转轴的第一转轮，所述第一转轮上固定设置有沿所述旋转驱动件(120)的转轴轴向延伸的插销(1211)，所述配合件(211)为开设有凹槽(2111)的第二转轮，所述插销(1211)能够插入所述凹槽(2111)以使所述对接件(121)与所述配合件(211)实现对接。3.根据权利要求1所述的电芯组装设备，其特征在于，所述加压机构(100)具有避位状态及加压状态，所述加压机构(100)处于所述避位状态时，能够使所述对接件(121)对沿所述传送路径传送的所述载具(200)形成避位；所述加压机构(100)处于所述加压状态时，能够使所述对接件(121)与位于所述保压工位的所述载具(200)的所述配合件(211)实现对接。4.根据权利要求1所述的电芯组装设备，其特征在于，所述加压机构(100)还包括：固定设置于所述支座(110)的第一驱动件(130)，能够沿垂直于所述旋转驱动件(120)的转轴延伸方向的第一方向驱动；第一安装座(140)，沿所述第一方向可滑动地设于所述支座(110)并与所述第一驱动件(130)的驱动端传动连接；第二驱动件(150)，固定于所述第一安装座(140)，所述第二驱动件(150)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：