电芯组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电芯组装设备，包括加压机构、载具及传送机构。电芯组装成电芯模组后可放置于载具的夹持部内，并由传送机构传送至保压工位。此时，载具上的配合件能够与加压机构上的对接件实现对接。加压机构的旋转驱动件旋转可带动丝杆转动，从而驱使夹紧件将夹持部的尺寸调小，以对电芯模组实现夹紧及加压。而且，由于丝杆与螺母座配合具有自锁功能。因此，当载具从保压工位移出，电芯模组依然能够在夹持部内保持夹紧状态，无需人工进行锁紧操作。而且，保压的过程中电芯模组能够随载具向后续的工位流传。可见，上述电芯组装设备能够显著提升效率。显著提升效率。显著提升效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯组装设备


[0001]本技术涉及电池加工
，特别涉及一种电芯组装设备。

技术介绍

[0002]在将电芯组装成电芯模组时，电芯之间一般通过胶水粘接并通过打包带打包。打包带包括钢打包带和弹性打包带，而由于两种不同类型的打包袋的打包力度的差异，通常会造成电芯模组形成喇叭口。因此，需要对打包后的电芯模组进行保压，以避免形成喇叭口。
[0003]目前进行保压的方式是将电芯模组置于载具的夹板之间，再通过人工拧紧螺栓使夹板夹紧，从而使电芯模组保持在压紧状态，实现保压。但是，这种方式的操作效率较低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升操作效率的电芯组装设备。
[0005]一种电芯组装设备，包括：
[0006]加压机构(100)，包括支座(110)及旋转驱动件(120)，所述旋转驱动件(120)的转轴设有对接件(121)；
[0007]载具(200)，包括丝杆(210)及夹紧件(220)，所述丝杆(210)的一端设有能够与所述对接件(121)配合的配合件(211)，所述夹紧件(220)形成用于容纳电芯模组的夹持部(201)并通过螺母座与所述丝杆(210)传动连接，所述夹紧件(220)能够随所述丝杆(210)的旋转调节所述夹持部(201)的尺寸；及
[0008]传送机构(300)，用于沿预设的传送路径将所述载具(200)传送至保压工位，所述对接件(121)能够与位于所述保压工位的所述载具(200)的所述配合件(211)实现对接。
[0009]在其中一个实施例中，所述对接件(121)为固定设置于所述旋转驱动件(120)的转轴的第一转轮，所述第一转轮的上固定设置有沿所述旋转驱动件(120)的转轴的轴向延伸的插销(1211)，所述配合件(211)为开设有凹槽(2111)的第二转轮，所述插销(1211)能够插入所述凹槽(2111)以使所述对接件(121)与所述配合件(211)实现对接。
[0010]在其中一个实施例中，所述加压机构(100)具有避位状态及加压状态，所述加压机构(100)处于所述避位状态时，能够使所述对接件(121)对沿所述传送路径传送的所述载具(200)形成避位；所述加压机构(100)处于所述加压状态时，能够使所述对接件(121)与位于所述保压工位的所述载具(200)的所述配合件(211)实现对接。
[0011]在其中一个实施例中，所述加压机构(100)还包括：
[0012]固定设置于所述支座(110)的第一驱动件(130)，能够沿垂直于所述旋转驱动件(120)的转轴延伸方向的第一方向驱动；
[0013]第一安装座(140)，沿所述第一方向可滑动地设于所述支座(110)并与所述第一驱动件(130)的驱动端传动连接；
[0014]第二驱动件(150)，固定于所述第一安装座(140)，所述第二驱动件(150)能够沿与
所述旋转驱动件(120)的转轴的延伸方向相同的第二方向驱动；及
[0015]第二安装座(160)，沿所述第二方向可滑动地设于所述第一安装座(140)并与所述第二驱动件(150)的驱动端传动连接，所述旋转驱动件(120)固定设置于所述第二安装座(160)。
[0016]在其中一个实施例中，所述对接件(121)能够沿所述旋转驱动件(120)转轴的延伸方向弹性浮动。
[0017]在其中一个实施例中，所述加压机构(100)还包括连接板(170)、沿所述第二方向延伸的连杆(180)及第一弹簧(190)，所述连接板(170)固定设置于所述第二驱动件(150)的驱动端，所述第二安装座(160)通过所述连杆(180)与所述连接板(170)沿所述第二方向可滑动连接，所述第一弹簧(190)套设于所述连杆(180)并夹持于所述第二安装座(160)与所述连接板(170)之间。
[0018]在其中一个实施例中，所述加压机构(100)还包括固定设置于所述支座(110)的位移传感器，所述位移传感器用于检测所述夹紧件(220)的位移量。
[0019]在其中一个实施例中，还包括设于所述保压工位相对两侧的整形机构(400)，每个所述整形机构(400)包括安装座、能够沿位于所述保压工位的所述电芯模组的宽度方向挤压所述电芯模组的水平压紧组件(420)及能够沿位于所述保压工位的所述电芯模组的高度方向挤压所述电芯模组的竖直压紧组件(430)。
[0020]在其中一个实施例中，所述竖直压紧组件(430)的抵持端设有滚轮(431)，所述滚轮(431)能够与位于所述保压工位的所述电芯模组弹性抵接，且所述滚轮(431)能够相对于所述电芯模组沿所述电芯模组的长度方向滚动。
[0021]在其中一个实施例中，所述保压工位其中一侧的所述整形机构(400)的所述水平压紧组件(420)的挤压力大于另一侧的所述整形机构(400)的所述水平压紧组件(420)的挤压力。
[0022]上述电芯组装设备，电芯组装成电芯模组后可放置于载具的夹持部内，并由传送机构传送至保压工位。此时，载具上的配合件能够与加压机构上的对接件实现对接。旋转驱动件旋转可带动丝杆转动，从而驱使夹紧件将夹持部的尺寸调小，以对电芯模组实现夹紧及加压。而且，由于丝杆与螺母座配合具有自锁功能。因此，当载具从保压工位移出，电芯模组依然能够在夹持部内保持夹紧状态，无需人工进行锁紧操作。而且，保压的过程中电芯模组能够随载具向后续的工位流传。可见，上述电芯组装设备能够显著提升效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术较佳实施例中电芯组装设备的结构示意图；
[0025]图2为图1所示电芯组装设备中加压机构的主视图；
[0026]图3为图2所示加压机构的左侧视图；
[0027]图4为图2所示加压机构的俯视图；
[0028]图5为图2所示加压机构的局部结构的俯视图；
[0029]图6为图1所示电芯组装设备中载具的主视图；
[0030]图7为图6所示载具的右侧视图；
[0031]图8为图6所示载具的俯视图；
[0032]图9为图1所示电芯组装设备中整形机构的主视图；
[0033]图10为图9所示整形机构的左侧视图；
[0034]图11为图10所示整形机构的左侧视图；
[0035]图12为图9所示整形机构的俯视图；
[0036]图13为图9所示整形机构中竖直压紧组件的抵持端的局部示意图；
[0037]图14为图13所示竖直压紧组件的局部沿轴向的剖视图；
[0038]图15为一个实施例中电芯模组的结构示意图。
具体实施方式
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯组装设备，其特征在于，包括：加压机构(100)，包括支座(110)及旋转驱动件(120)，所述旋转驱动件(120)的转轴设有对接件(121)；载具(200)，包括丝杆(210)及夹紧件(220)，所述丝杆(210)的一端设有能够与所述对接件(121)配合的配合件(211)，所述夹紧件(220)形成用于容纳电芯模组的夹持部(201)并通过螺母座与所述丝杆(210)传动连接，所述夹紧件(220)能够随所述丝杆(210)的旋转调节所述夹持部(201)的尺寸；及传送机构(300)，用于沿预设的传送路径将所述载具(200)传送至保压工位，所述对接件(121)能够与位于所述保压工位的所述载具(200)的所述配合件(211)实现对接。2.根据权利要求1所述的电芯组装设备，其特征在于，所述对接件(121)为固定设置于所述旋转驱动件(120)的转轴的第一转轮，所述第一转轮上固定设置有沿所述旋转驱动件(120)的转轴轴向延伸的插销(1211)，所述配合件(211)为开设有凹槽(2111)的第二转轮，所述插销(1211)能够插入所述凹槽(2111)以使所述对接件(121)与所述配合件(211)实现对接。3.根据权利要求1所述的电芯组装设备，其特征在于，所述加压机构(100)具有避位状态及加压状态，所述加压机构(100)处于所述避位状态时，能够使所述对接件(121)对沿所述传送路径传送的所述载具(200)形成避位；所述加压机构(100)处于所述加压状态时，能够使所述对接件(121)与位于所述保压工位的所述载具(200)的所述配合件(211)实现对接。4.根据权利要求1所述的电芯组装设备，其特征在于，所述加压机构(100)还包括：固定设置于所述支座(110)的第一驱动件(130)，能够沿垂直于所述旋转驱动件(120)的转轴延伸方向的第一方向驱动；第一安装座(140)，沿所述第一方向可滑动地设于所述支座(110)并与所述第一驱动件(130)的驱动端传动连接；第二驱动件(150)，固定于所述第一安装座(140)，所述第二驱动件(150)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：