一种橡胶冷却用传送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶冷却用传送带，其结构包括支撑架和刮动装置，本实用新型专利技术通过设置了刮动装置，即通过刮动装置所设置往复驱动机构驱动下，连接件随凸轮转动与压簧回弹配合下，实现推杆左右往复带动，同时在导杆导向配合下，保证连接件往复带动的稳定，通过推杆往复推动，推杆左侧连接架，就可带动下端连接板与刮动板往复移动，来实现橡胶的刮动，减少橡胶与传送带主体外侧的接触时间，同时连接板与刮动板相转动连接处设置的扭簧，保证刮动板与传送带主体外侧的相贴合性，从而就可达到橡胶的往复刮动，避免橡胶与传送带粘贴的优点。避免橡胶与传送带粘贴的优点。避免橡胶与传送带粘贴的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶冷却用传送带


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，具体涉及一种橡胶冷却用传送带。

技术介绍

[0002]橡胶原材料通过密炼机密炼成型后，还需要用挤出机清除再生胶中所含的硬杂质，经过挤出机除杂之后的橡胶需要通过切割机进行切割，然后再进行后续加工，由于经橡挤出机混炼后的橡胶温度较高，马上切割很容易导致橡胶变形，所以需要先进行冷却至一定的温度再切割，而目前使用的冷却方式，即采用具有冷却功能的传送带，来实现橡胶的快速冷却活动。
[0003]目前在进行冷却用传送带的使用时，橡胶经过冷却传送带的冷却后，容易粘贴在传送带外表面，导致冷却橡胶出料活动受到影响，同时粘贴的橡胶，不仅影响出料，同时还将缠绕传送带，导致传送带整体传送过程，受到影响。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种橡胶冷却用传送带，解决了在进行冷却用传送带的使用时，橡胶经过冷却传送带的冷却后，容易粘贴在传送带外表面，导致冷却橡胶出料活动受到影响，同时粘贴的橡胶，不仅影响出料，同时还将缠绕传送带，导致传送带整体传送过程，受到影响的问题，达到橡胶的往复刮动，避免橡胶与传送带粘贴的效果。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种橡胶冷却用传送带，包括支撑架和刮动装置，所述支撑架顶部固定连接有固定板，所述固定板内侧设置有传送带主体，并且传送带主体左侧前端与电机相连接，所述固定板右侧设置有冷却室，并且冷却室前端安装有控制器，所述冷却室顶部两侧固定连接有导风管，并且导风管内腔安装有冷却风机，所述刮动装置设置于冷却室内部，所述刮动装置包括刮动板、连接板、扭簧、连接架、限位杆和往复驱动机构，所述刮动板与连接架固定连接，所述扭簧设置于连接板下端内部，并且扭簧与刮动板前后两侧相插接，所述连接架前后两侧均焊接固定有限位杆，并且限位杆外侧与冷却室滑动连接，所述往复驱动机构设置于冷却室右侧内部，并且往复驱动机构左侧与连接架相插接。
[0008]进一步的，所述往复驱动机构包括固定架、直流电机、凸轮、连接件、推杆、压簧和导杆，所述固定架右侧与冷却室紧固连接，并且固定架后侧设置有直流电机，所述直流电机前端相连接有凸轮，并且凸轮右侧与连接件相滑动连接，所述连接件与推杆相插接，并且推杆左侧与连接架相插接，所述推杆外表面设置有压簧，并且压簧右侧与连接件相贴合，所述连接件上端与导杆滑动连接，并且导杆左右两侧均与固定架固定连接。
[0009]进一步的，所述刮动板整体呈等腰三角形状，并且刮动板顶部设置为圆弧状。
[0010]进一步的，所述连接板沿连接架下端前后相对称设置有两块，并且连接板整体呈L
状。
[0011]进一步的，所述凸轮内侧呈圆柱中空状，并且凸轮内侧与连接件后侧转动处相滑动连接。
[0012]进一步的，所述推杆左侧贯穿固定架，并且推杆外表面光滑无倒刺。
[0013]进一步的，所述连接件、推杆与压簧三者呈横向同一直线设置，并且推杆与导杆上下相对称设置。
[0014]进一步的，所述导杆整体直径小于推杆，并且导杆与连接件滑动连接接缝处距离为0.5MM。
[0015]进一步的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。
[0016]进一步的，所述导杆采用不锈钢材质制成。
[0017]（三）有益效果
[0018] 本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]本技术的一种橡胶冷却用传送带，通过设置了刮动装置，即通过刮动装置所设置往复驱动机构驱动下，连接件随凸轮转动与压簧回弹配合下，实现推杆左右往复带动，同时在导杆导向配合下，保证连接件往复带动的稳定，通过推杆往复推动，推杆左侧连接架，就可带动下端连接板与刮动板往复移动，来实现橡胶的刮动，减少橡胶与传送带主体外侧的接触时间，同时连接板与刮动板相转动连接处设置的扭簧，保证刮动板与传送带主体外侧的相贴合性，从而就可达到橡胶的往复刮动，避免橡胶与传送带粘贴的优点。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的刮动装置正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的刮动装置结构示意图；
[0025]图5为本技术的往复驱动机构正视内部结构示意图；
[0026]图6为本技术的往复驱动机构结构示意图。
[0027]图中：支撑架
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1、固定板
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2、传送带主体
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3、电机
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4、冷却室
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5、控制器
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6、冷却风机
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7、导风管
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8、刮动装置
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9、刮动板
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91、连接板
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92、扭簧
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93、连接架
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94、限位杆
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95、往复驱动机构
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96、固定架
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961、直流电机
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962、凸轮
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963、连接件
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964、推杆
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965、压簧
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966、导杆
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967。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图1
‑
6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种橡胶冷却用传送带，包括支
撑架1和刮动装置9，支撑架1顶部固定连接有固定板2，固定板2内侧设置有传送带主体3，并且传送带主体3左侧前端与电机4相连接，固定板2右侧设置有冷却室5，并且冷却室5前端安装有控制器6，冷却室5顶部两侧固定连接有导风管8，并且导风管8内腔安装有冷却风机7。
[0030]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种橡胶冷却用传送带，刮动装置9设置于冷却室5内部，刮动装置9包括刮动板91、连接板92、扭簧93、连接架94、限位杆95和往复驱动机构96，刮动板91与连接架94固定连接，使得保证刮动板91安装使用的牢固，扭簧93设置于连接板92下端内部，并且扭簧93与刮动板91前后两侧相插接，使得保证刮动板91与传送带主体3外侧的贴合性，连接架94前后两侧均焊接固定有限位杆95，并且限位杆95外侧与冷却室5滑动连接，使得保证连接架94左右往复移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶冷却用传送带，包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）内侧设置有传送带主体（3），并且传送带主体（3）左侧前端与电机（4）相连接，所述固定板（2）右侧设置有冷却室（5），并且冷却室（5）前端安装有控制器（6），所述冷却室（5）顶部两侧固定连接有导风管（8），并且导风管（8）内腔安装有冷却风机（7）；其特征在于：还包括刮动装置（9），所述刮动装置（9）设置于冷却室（5）内部，所述刮动装置（9）包括刮动板（91）、连接板（92）、扭簧（93）、连接架（94）、限位杆（95）和往复驱动机构（96），所述刮动板（91）与连接架（94）固定连接，所述扭簧（93）设置于连接板（92）下端内部，并且扭簧（93）与刮动板（91）前后两侧相插接，所述连接架（94）前后两侧均焊接固定有限位杆（95），并且限位杆（95）外侧与冷却室（5）滑动连接，所述往复驱动机构（96）设置于冷却室（5）右侧内部，并且往复驱动机构（96）左侧与连接架（94）相插接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶冷却用传送带，其特征在于：所述往复驱动机构（96）包括固定架（961）、直流电机（962）、凸轮（963）、连接件（964）、推杆（965）、压簧（966）和导杆（967），所述固定架（961）右侧与冷却室（5）紧固连接，并且固定架（961）后侧设置有直流电机（962），所述直流电机（962）前端相连接有凸轮（963），并且凸轮（963）右...

【专利技术属性】
技术研发人员：林铭楷，简季然，潘林贵，
申请(专利权)人：福州顺禾欣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：