机动车用大功率熔断器制造技术

技术编号:3138675 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种机动车用大功率熔断器,其熔断器熔丝的熔断区采用片状结构,并在熔断区的热熔点两侧固有两焊点;另熔断器外壳采用全封闭结构,由熔丝插入外壳插口,封住熔片入口。本实用新型专利技术的设计,特别适合电流较大的电器部件的保护。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔断器。普通熔断器的规格一般在30A以下,对于比较简单或速度较低的车辆,用电量小,用电点少,还可满足要求,随着车辆速度提高、用电点增加、自动化程度完善,用电量也成倍增加,有些部件瞬间或短时间用电量可达100A,原有的熔断器已不适应如此大的电流通过;且普通的熔断器熔丝较长,其中间部位又没有支撑点,使用过程中经常发生熔丝变形、下垂,使熔断器的性能改变;而片式熔断器还因熔丝变形触及外壳,使外壳受热变形甚至熔化,影响正常工作。本技术的目的是提供一种机动车用大功率熔断器,其熔断器过流量比原有增加2~3倍,可满足大电流用电点的保护要求。本技术由外壳和熔片组成,且在熔断区的热熔点两侧,固有两个焊点;本技术外壳采用封闭式,由盖板封住外壳的插口。本技术熔片的特殊设计,目的是增加熔丝刚性,且可加速熔丝的熔化。因熔丝采用熔片结构,且增加两个焊点,若熔断器呈任何角度安装,都可有效地防止熔丝下垂、变形,保证了工作过程的稳定。另外,原熔断器过流达到一定值或通电超过一定时间后,熔丝发热比较严重,但此温度尚不足以熔化熔丝,熔断器得经过长时间才能起作用,这段时间有可能使被保护的电器烧坏;而本熔断器的设计能使热量更为集中,加速熔丝熔化,有效可靠地保护电器部件。原熔断器呈敞开式外壳,插脚外伸一端未能封闭,而此端往往都是朝下;当熔丝熔化时,产生的金属熔滴及残渣往往掉进线束盒内,导致线束盒短路。本技术为全封闭外壳,熔片插进外壳后,封闭熔片入口;当熔丝熔化时,金属残渣保留在外壳内,更换熔断器时一并清除,防止线束短路。现结合附图对本技术做进一步详述附附图说明图1是本技术熔丝截面图。附图2是原熔断器熔丝截面图。附图3是本技术结构示意图。如附图1所述,熔丝1呈状片结构,两焊点2固于熔片热熔点两侧,与熔片一次加工而成。而旧式熔丝只呈线状,无支撑,如图2所示。如附图3所述,具两焊点2的熔片1插入外壳3内,利用外壳3上折叠的盖板4,封住外壳3的插口,外壳3呈全封闭状,最后在熔片插脚上注有凸台5,挡住盖板4的回弹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机动车用大功率熔断器,包括外壳、熔片,其特征在于熔片的熔断区采用片状结构。

【技术特征摘要】
1.一种机动车用大功率熔断器,包括外壳、熔片,其特征在于熔片的熔断区采用片状结构。2.根据权利要求1所述的一种机动车用大功率熔断器,其特征在于所述的片状熔断区上固有两焊点,两焊点...

【专利技术属性】
技术研发人员:李仲吉刘植德
申请(专利权)人:东莞市二轻粤龙工业公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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