本实用新型专利技术公开了一种液压退齿装置，属于退齿技术领域，包括外壳，外壳内侧的底部固定安装有千斤顶，千斤顶的顶部设置有垫块，垫块上设置有截齿，截齿的外侧设置有齿套，外壳的底部固定安装有底座，外壳的内部固定安装有用于支撑齿套的夹板，千斤顶的侧面设置有摇臂，摇臂上设置有摇杆。本实用新型专利技术通过设置夹板，配合外壳将截齿牢牢固定，提高了操作安全性，保证了齿套的完整性，降低了材料消耗，通过采用千斤顶做动力装置，一人便可轻松、快速操作，从而降低了操作人员的劳动强度，减少了人工消耗，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压退齿装置
[0001]本技术涉及一种退齿装置，特别是涉及一种液压退齿装置，属于退齿
技术介绍
[0002]在采煤机作业期间，需对滚筒截齿进行常态化检查，对磨损严重的截齿进行更换，这就需要对截齿与齿套进行分离，而截齿与齿套的分离工作，一直都是综采工作面的一项大难题，主要原因有两种：一种因为采煤机在割煤期间，齿套与煤壁因挤压变形，从而造成截齿与齿套分离困难；另一种因为截齿与齿套工作，因严重锈蚀而粘连在一起，造成截点严重损坏，从而造成截齿与齿套分离困难，传统分离截齿与齿套方法是施工人员利用大锤直接对齿套用力锤砸，此方法操作虽然简单，但锤砸力度无法控制，力度不足，难以将其分离；力度过大，齿套会严重变型甚至报废，此方法即施工危险、效率低下，又费工费材、费人费力，为了降低施工危险、降低劳动强度、延长齿套使用寿命、减少材料浪费、提高工作效率，需设计一种新工具进行截齿与齿套分离工作。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是为了降低施工危险、降低劳动强度、延长齿套使用寿命、减少材料浪费、提高工作效率和降低生产成本，而提供一种液压退齿装置。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种液压退齿装置，包括外壳，所述外壳内侧的底部固定安装有千斤顶，所述千斤顶的顶部设置有垫块，所述垫块上设置有截齿，所述截齿的外侧设置有齿套，所述外壳的底部固定安装有底座，所述外壳的内部固定安装有用于支撑所述齿套的夹板，所述千斤顶的侧面设置有摇臂，所述摇臂上设置有摇杆。
[0006]优选的，所述外壳的顶部和所述夹板上均开设有U形的卡槽。
[0007]优选的，所述外壳的两侧均固定安装有把手，所述把手靠近所述外壳的一端固定安装有固定板。
[0008]优选的，所述固定板通过第一紧固螺栓与所述外壳固定连接。
[0009]优选的，所述千斤顶通过第二紧固螺栓与所述外壳固定连接。
[0010]优选的，所述垫块的顶部设置有第一卡槽，所述垫块的外侧设置有防滑垫，所述垫块的底部设置有卡柱。
[0011]优选的，所述千斤顶与所述卡柱接触的一端设置有第二卡槽。
[0012]优选的，所述摇杆通过螺纹轴与所述摇臂固定连接。
[0013]优选的，所述摇杆和所述螺纹轴的连接处设置有挡板。
[0014]本技术的有益技术效果：按照本技术的液压退齿装置，通过设置夹板，配合外壳将截齿牢牢固定，提高了操作安全性，保证了齿套的完整性，降低了材料消耗，通过采用千斤顶做动力装置，一人便可轻松、快速操作，从而降低了操作人员的劳动强度，减少
了人工消耗，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为按照本技术的液压退齿装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为按照本技术的液压退齿装置的一优选实施例的外壳内部结构示意图；
[0017]图3为按照本技术的液压退齿装置的一优选实施例的垫块结构示意图；
[0018]图4为按照本技术的液压退齿装置的一优选实施例的摇臂和摇杆连接结构示意图。
[0019]图中：1
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外壳，2
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夹板，3
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截齿，4
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齿套，5
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把手，6
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固定板，7
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第一紧固螺栓，8
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千斤顶，9
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摇臂，10
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摇杆，11
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第二紧固螺栓，12
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底座，13
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垫块，131
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第一卡槽，132
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防滑垫，133
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卡柱，14
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挡板，15
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螺纹轴，16
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第二卡槽。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的液压退齿装置，包括外壳1，外壳1内侧的底部固定安装有千斤顶8，千斤顶8的顶部设置有垫块13，垫块13上设置有截齿3，截齿3的外侧设置有齿套4，外壳1的底部固定安装有底座12，外壳1的内部固定安装有用于支撑齿套4的夹板2，千斤顶8的侧面设置有摇臂9，摇臂9上设置有摇杆10。通过设置夹板2，配合外壳1将截齿3牢牢固定，提高了操作安全性，保证了齿套4的完整性，降低了材料消耗，通过采用千斤顶8做动力装置，一人便可轻松、快速操作，从而降低了操作人员的劳动强度，减少了人工消耗，提高了工作效率。
[0022]在本实施例中，如图1
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图4示，外壳1的顶部和夹板2上均开设有U形的卡槽，外壳1的两侧均固定安装有把手5，把手5靠近外壳1的一端固定安装有固定板6，固定板6通过第一紧固螺栓7与外壳1固定连接，千斤顶8通过第二紧固螺栓11与外壳1固定连接，垫块13的顶部设置有第一卡槽131，垫块13的外侧设置有防滑垫132，垫块13的底部设置有卡柱133，千斤顶8与卡柱133接触的一端设置有第二卡槽16，摇杆10通过螺纹轴15与摇臂9固定连接，摇杆10和螺纹轴15的连接处设置有挡板14。通过设置把手5，能够方便工作人员搬运本装置，操作更加的简单和方便，通过设置第一卡槽131和第二卡槽16，能够使垫块13在使用时，连接的更加的稳定，增加安全性能，通过设置挡板14和螺纹轴15，能够更加方便的连接摇杆10和摇臂9，有效地降低操作难度。
[0023]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种液压退齿装置的工作过程如下：
[0024]步骤1：将待分离的截齿3和齿套4放入夹板2和外壳1之间，并通过将垫块13放置在千斤顶8和截齿3之间，然后通过摇动摇杆10，通过千斤顶8带动垫块13上升；
[0025]步骤2：然后将截齿3及齿套4分离。
[0026]综上所述，在本实施例中，按照本实施例的液压退齿装置，通过设置夹板2，配合外壳1将截齿3牢牢固定，提高了操作安全性，保证了齿套4的完整性，降低了材料消耗，通过采用千斤顶8做动力装置，一人便可轻松、快速操作，从而降低了操作人员的劳动强度，减少了
人工消耗，提高了工作效率。通过设置把手5，能够方便工作人员搬运本装置，操作更加的简单和方便，通过设置第一卡槽131和第二卡槽16，能够使垫块13在使用时，连接的更加的稳定，增加安全性能，通过设置挡板14和螺纹轴15，能够更加方便的连接摇杆10和摇臂9，有效地降低操作难度。
[0027]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压退齿装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内侧的底部固定安装有千斤顶(8)，所述千斤顶(8)的顶部设置有垫块(13)，所述垫块(13)上设置有截齿(3)，所述截齿(3)的外侧设置有齿套(4)，所述外壳(1)的底部固定安装有底座(12)，所述外壳(1)的内部固定安装有用于支撑所述齿套(4)的夹板(2)，所述千斤顶(8)的侧面设置有摇臂(9)，所述摇臂(9)上设置有摇杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压退齿装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶部和所述夹板(2)上均开设有U形的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种液压退齿装置，其特征在于，所述外壳(1)的两侧均固定安装有把手(5)，所述把手(5)靠近所述外壳(1)的一端固定安装有固定板(6)。4.根据权利要求3所述的一种液压退齿装置，其特征在于，所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛小虎，张全峰，王军，黄思远，王伟，张洪喜，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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