一种进油盖压装治具制造技术

本发明专利技术公开一种进油盖压装治具，包括底板、设置于所述底板表面的底座、垂直立设于底座表面并通过顶部端面安装安装支架的安装筒、开设于安装筒的顶部端面并用于定位安装支架的底壳外圆的定位环槽、可垂向升降地插设于定位环槽中并用于定位嵌套安装支架的升降轴、垂直立设于底板表面并用于定位紧贴安装支架的座边平面的立板、环套于升降轴的顶端并用于定位嵌套进油盖的底部外圆的定位圈、垂直立设于升降轴的顶部端面并用于定位紧贴底部外圆上的缺边平面的弓形立柱，以及可垂向升降地悬置于安装筒上方、用于将进油盖压装进安装支架中的压头，弓形立柱的弦边平面与立板的表面垂直。本发明专利技术能够提高进油盖与安装支架的装配精度，满足装配定位条件。满足装配定位条件。满足装配定位条件。

【技术实现步骤摘要】
一种进油盖压装治具


[0001]本专利技术涉及燃油泵
，特别涉及一种进油盖压装治具。

技术介绍

[0002]在燃油泵的装配过程中，需要按照装配工艺顺利先后完成多个相关部件的装配和组装。
[0003]燃油泵的组成部件数量繁多，其中，安装支架a与进油盖b的装配精度要求较高。如图1所示，安装支架a呈圆筒状，其一端设置有底壳外圆a1，圆周面外壁上安装有定位座，定位座呈三角形，具有座边平面a2。进油盖b呈碗型，具有底部外圆b1，在底部外圆b1中心开设有进油口，且底部外圆b1具体呈具有缺弧的非整圆形，即在圆形中存在缺边平b2面。如图2所示，在装配时，需要将进油盖b压装进安装支架a的底部外圆a1的内端面中，实现压装连接，同时确保进油盖b的底部外圆b1露出在安装支架a外。
[0004]在安装支架与进油盖的装配过程中，由于高精确装配要求，主要需要保证两个装配定位条件，一是进油盖与安装支架的同轴度，二是装配后进油盖的缺边平面与安装支架的座边平面保持垂直。
[0005]在现有技术中，主要通过人工借助工具完成进油盖在安装支架内的压装作业，比如操作工人凭肉眼将进油盖与安装支架大致对齐后，再将进油盖塞入安装支架中，然后再通过活塞等部件将进油盖压紧安装支架深度，直至进油盖到达安装支架的底部外圆的内端面处，再加压一段时间完成压装连接。然而，进油盖在安装支架中的压装行程中，由于操作工人的施力不均衡，容易使得进油盖发生偏转，进而使得进油盖的弧形面可能无法正向压紧安装支架的内端面，同时，进油盖与安装支架之间的同轴度无法得到保证。并且，进油盖上的缺边平面由于视野关系等，操作工人在压装时，容易使其产生旋转偏移，进而导致装配结束后缺边平面无法与安装支架的座边平面保持垂直。
[0006]因此，如何在实现进油盖与安装支架的装配基础上，提高进油盖与安装支架的装配精度，满足装配定位条件，是本领域技术人员面临的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种进油盖压装治具，能够在实现进油盖与安装支架的装配基础上，提高进油盖与安装支架的装配精度，满足装配定位条件。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种进油盖压装治具，包括底板、设置于所述底板表面的底座、垂直立设于所述底座表面并通过顶部端面安装安装支架的安装筒、开设于所述安装筒的顶部端面并用于定位安装支架的底壳外圆的定位环槽、可垂向升降地插设于所述定位环槽中并用于定位嵌套安装支架的升降轴、垂直立设于所述底板表面并用于定位紧贴安装支架的座边平面的立板、环套于所述升降轴的顶端并用于定位嵌套进油盖的底部外圆的定位圈、垂直立设于所述升降轴的顶部端面并用于定位紧贴底部外圆上的缺边平面的弓形立柱，以及可垂向升降地悬置于所述安装筒上方并与所述升降轴正对、用于将进油
盖压装进安装支架中的压头，所述弓形立柱的弦边平面与所述立板的表面垂直。
[0009]优选地，还包括垂直立设于所述安装筒内的导向杆，所述升降轴的外圆面上开设有用于装夹所述导向杆以配合导向的导向槽。
[0010]优选地，所述升降轴的外圆面上环套有限位环，所述限位环的顶部端面用于与所述定位环槽的底部端面抵接，以限制所述升降轴的上升行程，且所述导向槽开设于所述限位环的外缘。
[0011]优选地，所述升降轴的底部端面与所述底座的表面之间连接有弹性件，以在所述压头将进油盖压装到位后使所述升降轴上升复位。
[0012]优选地，所述升降轴的底部端面开设有沿其轴向延伸的容纳腔，且所述弹性件为沿轴向分布于所述容纳腔中的弹簧。
[0013]优选地，所述定位圈的内径与所述升降轴的顶端台阶的外圆面过盈配合，且所述定位圈的外径与所述升降轴的外径相等。
[0014]优选地，所述弓形立柱在所述升降轴的顶端端面上分布有2个，且各所述弓形立柱分别位于所述升降轴的顶端端面的径向两端。
[0015]优选地，所述升降轴的顶端端面中心开设有用于容纳进油盖的底部端面凸出的容纳槽，
[0016]优选地，所述压头的外径比安装支架的内径小1％～3％，且所述压头的圆周面光滑。
[0017]优选地，所述升降轴及所述定位圈的圆周面光滑。
[0018]本专利技术所提供的进油盖压装治具，主要包括底板、底座、安装筒、定位环槽、升降轴、立板、定位圈、弓形立柱和压头。其中，底板为本压装治具的底层结构，主要用于安装其余零部件，同时为安装支架与进油盖的压装作业提供作业环境。底座设置在底板的表面上，而安装筒设置在底座的表面上，并且沿垂向方向立设并延伸一定高度，主要用于通过其顶部端面对安装支架进行安装，使得安装支架的定位座的底面压紧在安装筒的顶部端面上。定位环槽开设在安装筒的顶部端面上，主要用于与安装支架底部的底壳外圆配合，从而将底壳外圆安装在定位环槽内实现安装支架在安装筒上的快速定位安装。升降轴垂向插设在定位环槽中，并且可以在定位环槽中进行垂向升降运动，主要用于与安装支架的内壁配合安装，从而将安装支架套设在升降轴的圆周面上，实现安装支架的定位安装。立板垂直立设在底板的表面上，并垂向延伸一定高度，主要用于与安装支架上的座边平面紧贴，实现安装支架的周向定位。定位圈环套在升降轴的顶端位置，主要用于与进油盖的底部外圆配合，从而将进油盖的底部外圆嵌套在定位圈内，同时利用升降轴的顶部端面与进油盖的底部端面的抵接，共同实现进油盖的轴向定位。弓形立柱垂直立设在升降轴的顶部端面上，其截面形状呈弓形，主要用于利用其弦边平面与进油盖的底部外圆上的缺边平面紧贴，实现进油盖的周向定位，防止进油盖在定位圈内旋转，并且该弓形立柱的弦边平面还与立板的表面保持垂直。压头悬置在安装筒的上方位置，并与升降轴保持正对，能够进行垂向升降运动，主要用于在下降行程中压紧进油盖的内弧面，并将进油盖压装进安装支架中，直至到达安装支架的底部外圆的内端面处，完成压装作业。
[0019]如此，本专利技术所提供的进油盖压装治具，通过升降轴对安装支架的嵌套、定位环槽对底壳外圆的安装以及立板对座边平面的紧贴共同实现了安装支架在安装筒上的定位安
装，同时，利用定位圈对进油盖的嵌套安装、弓形立柱对缺边平面的紧贴共同实现了进油盖在升降轴上的定位安装。在压头的压装过程中，由于定位圈与升降轴同轴设置，升降轴又与安装支架同轴嵌套，因此进油盖仅在压头的垂向压力作用下进行垂向直线运动，保证进油盖与安装支架的同轴度装配要求；同时，由于弓形立柱的弦边平面与立板的表面保持垂直，相比于进油盖的缺边平面与安装支架的座边平面保持垂直，再加上在进油盖的压装行程中，进油盖无法进行旋转运动，安装支架也无法进行旋转运动，因此能够保证装配后进油盖的缺边平面与安装支架的座边平面保持垂直。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进油盖压装治具，其特征在于，包括底板(1)、设置于所述底板(1)表面的底座(9)、垂直立设于所述底座(9)表面并通过顶部端面安装安装支架(a)的安装筒(2)、开设于所述安装筒(2)的顶部端面并用于定位安装支架(a)的底壳外圆(a1)的定位环槽(21)、可垂向升降地插设于所述定位环槽(21)中并用于定位嵌套安装支架(a)的升降轴(3)、垂直立设于所述底板(1)表面并用于定位紧贴安装支架(a)的座边平面(a2)的立板(4)、环套于所述升降轴(3)的顶端并用于定位嵌套进油盖(b)的底部外圆(b1)的定位圈(5)、垂直立设于所述升降轴(3)的顶部端面并用于定位紧贴底部外圆(b1)上的缺边平面(b2)的弓形立柱(31)，以及可垂向升降地悬置于所述安装筒(2)上方并与所述升降轴(3)正对、用于将进油盖(b)压装进安装支架(a)中的压头(6)，所述弓形立柱(31)的弦边平面与所述立板(4)的表面垂直。2.根据权利要求1所述的进油盖压装治具，其特征在于，还包括垂直立设于所述安装筒(2)内的导向杆(7)，所述升降轴(3)的外圆面上开设有用于装夹所述导向杆(7)以配合导向的导向槽(32)。3.根据权利要求2所述的进油盖压装治具，其特征在于，所述升降轴(3)的外圆面上环套有限位环(33)，所述限位环(33)的顶部端面用于与所述定位环槽(21)的底部端面抵接，以限制所述升降轴(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛肇江，周奔奔，李胜，苗壮，潘家兴，陈云飞，邵铭敏，
申请(专利权)人：汇润电气有限公司，
类型：发明
国别省市：