一种3，3-二甲基丁醛生产用列管式换热器制造技术

一种3，3

【技术实现步骤摘要】
一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器


[0001]本专利技术属于蒸馏领域，具体地说是一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器。

技术介绍

[0002]3，3二甲基丁醛主要用于合成甜味剂纽甜的关键中间体，其生产工艺中，需要经过一次或多次蒸馏，利用不同液体在不同条件下，挥发性不同的原理进行液体分离，达到提纯效果，而液体的挥发就需要再沸器提升温度使其部分汽化，然而列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短，需要定期对换热管进行清理，但目前针对列管换热管的清理还未实现机械化清理，特别是对换热管的外壁清理，而手动清理换热管外壁清理操作较为繁琐，无法满足实际需求，故而我们专利技术了一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器，包括罐体、管板、换热管、第一进口、第二进口、第一出口、第二出口和隔板，换热管的外周转动安装螺旋叶片，螺旋叶片与对应的换热管同轴，螺旋叶片的内周与换热管的外周滑动接触配合，换热管由内向外分为数层，每层的换热管均匀圆周分布，每层相邻的螺旋叶片旋向相反，管板上设有能够驱动螺旋叶片同向转动的驱动装置。
[0005]如上所述的一种3，3
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>二甲基丁醛生产用列管式换热器，所述驱动装置包括小齿环，换热管外周的两端分别活动套装小齿环，螺旋叶片的两端分别与对应的小齿环固定连接，小齿环与对应的管板转动连接，相邻的两层换热管之间设有两个内外齿环，内外齿环转动安装在对应的管板上，外侧的换热管对应的小齿环与内外齿环的外周啮合配合，内侧的换热管对应的小齿环与内外齿环的内周啮合配合，管板上固定安装驱动电机，驱动电机的转轴上固定安装齿轮，齿轮与内外齿环的外周啮合配合。
[0006]如上所述的一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器，所述换热管的数量为偶数个，每层的换热管的数量为偶数个，每层的相邻换热管之间分别设有盒体，盒体仅能够在两个管板之间左右移动，盒体朝向换热管的两端分别开设第一插孔，盒体朝向管板的两侧分别开设第二插孔，第一插孔内分别设有第一插杆，第二插孔内分别设有第二插杆，第一插杆的内端分别固定连接椭圆凸块的一侧，椭圆凸块的另一侧分别固定连接第一弹簧杆的一端，两个第一弹簧杆的另一端相互固定连接，第二插杆外周的内端设有能够防止第二插杆的内端从第二插孔内移出的挡块，第二插杆的内端分别滑动配合设有楔形块，楔形块与第一弹簧杆的另一端固定连接，两个楔形块的导向斜面相互平行，椭圆凸块的一侧设有挡板，挡板的内端与椭圆凸块的侧面滑动接触配合，挡板与盒体通过第二弹簧杆相连接，第一插
杆的外端能够分别插入对应的螺旋叶片的螺旋槽内，第二插杆的外端能够与对应的管板接触配合。
[0007]如上所述的一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器，所述第二插杆的内端分别开设球形槽，球形槽内活动安装圆球，圆球仅能够在对应的球形槽内转动，圆球能够沿楔形块的导向斜面滚动。
[0008]如上所述的一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器，所述罐体的一端封闭，另一端通过法兰安装封头，隔板位于罐体封闭的一端。
[0009]本专利技术的优点是：本专利技术结构简单，构思巧妙，通过转动的螺旋叶片能够对换热管的外壁不断进行刮除清理，避免换热管的外壁结垢，同时通过转动的螺旋叶片能够增加换热管外周液体的流动性，从而能够增加换热管内外两侧液体的热交换效率。使用本专利技术时，首先将热介质（高温蒸汽或高温水）通过第一进口注入罐体的中腔内，热介质流经换热管的外周时对换热管进行加热，热介质再通过第一出口排出罐体，再将物料通过第二进口注入下腔，下腔内的物料通过下部的换热管进入左腔，再由上部的换热管进入上腔内，并通过第二出口排出罐体，物料经过换热管内部时，物料与热介质进行换热，物料被加热；给驱动装置通电，驱动装置能够驱动螺旋叶片同向转动，螺旋叶片能够不断刮除换热管的外周，对换热管的外壁进行刮除清理，避免换热管的外周结垢，同时螺旋叶片的转动，能够增加换热管外周热介质的流动性，能够增加热介质与物料的换热效果，且由于每层相邻的螺旋叶片旋向相反，相邻的螺旋叶片能够向不同的方向传送热介质，能够增加热介质的湍动程度，从而提升热介质的混合效果，从而一定程度上减小第一进口附近的热介质与第一出口附近的热介质之间的温差，从而使热介质能够对换热管均匀加热。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图2的Ⅱ局部放大图。
[0012]附图标记：1、罐体，2、管板，3、换热管，4、第一进口，5、第二进口，6、第一出口，7、第二出口，8、隔板，10、螺旋叶片，20、小齿环，21、内外齿环，22、驱动电机，23、齿轮，24、轴孔，30、盒体，31、滑块，32、通孔，33、滑杆，34、第一插孔，35、第二插孔，36、第一插杆，37、第二插杆，38、椭圆凸块，39、第一弹簧杆，310、挡块，311、楔形块，312、挡板，313、第二弹簧杆，40、球形槽，41、圆球，101、封头。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器，如图1
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4所示，包括罐体1、管板2、换热管3、第一进口4、第二进口5、第一出口6、第二出口7和隔板8，两个管板2左右对称分布并分别固定安装在罐体1上，两个管板2对应的管孔通过换热管3相连接，两个管板2将罐体1内部分隔成左腔、中腔与右腔，隔板8将右腔分隔成上腔与下腔，左腔与右腔通过换热管3相连通，第一进口4、第一出口6与中腔相连通，第二进口5与下腔相连通，第二出口7与上腔相连通，换热管3的外周转动安装螺旋叶片10，螺旋叶片10与对应的换热管3同轴，螺旋叶片10的内周与换热管3的外周滑动接触配合，换热管3由内向外分为数层，每层的换热管3均匀圆周分布，每层相邻的螺旋叶片10旋向相反，管板2上设有能够驱动螺旋叶片10同向转动的驱动装置。本专利技术结构简单，构思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器，包括罐体（1）、管板（2）、换热管（3）、第一进口（4）、第二进口（5）、第一出口（6）、第二出口（7）和隔板（8），其特征在于：换热管（3）的外周转动安装螺旋叶片（10），螺旋叶片（10）与对应的换热管（3）同轴，螺旋叶片（10）的内周与换热管（3）的外周滑动接触配合，换热管（3）由内向外分为数层，每层的换热管（3）均匀圆周分布，每层相邻的螺旋叶片（10）旋向相反，管板（2）上设有能够驱动螺旋叶片（10）同向转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器，其特征在于：所述驱动装置包括小齿环（20），换热管（3）外周的两端分别活动套装小齿环（20），螺旋叶片（10）的两端分别与对应的小齿环（20）固定连接，小齿环（20）与对应的管板（2）转动连接，相邻的两层换热管（3）之间设有两个内外齿环（21），内外齿环（21）转动安装在对应的管板（2）上，外侧的换热管（3）对应的小齿环（20）与内外齿环（21）的外周啮合配合，内侧的换热管（3）对应的小齿环（20）与内外齿环（21）的内周啮合配合，管板（2）上固定安装驱动电机（22），驱动电机（22）的转轴上固定安装齿轮（23），齿轮（23）与内外齿环（21）的外周啮合配合。3.根据权利要求1所述的一种3，3
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二甲基丁醛生产用列管式换热器，其特征在于：所述换热管（3）的数量为偶数个，每层的换热管（3）的数量为偶数个，每层的相邻换热管（3）之间分别设有盒体（30），盒体（30）仅能够在两个管板（2）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振东，陈良，刘传滨，崔立军，
申请(专利权)人：山东奔月生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：