一种用于发动机活塞的加工设备制造技术

本发明专利技术属于加工设备技术领域，尤其是一种用于发动机活塞的加工设备，针对现有的抛光效率低下的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架上设置有抛光箱，所述抛光箱上设置有承载箱，所述抛光箱的顶部设置有进料管，所述抛光箱的底部设置有出料箱，所述出料箱的右侧设置有出料口，所述出料箱的底部设置有出砂管，所述出料箱内设置有滤网，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一带轮，所述抛光箱的左侧转动安装有第二带轮，所述承载箱内转动安装有第三带轮，本发明专利技术能够快速抛光，提高抛光效率，提高抛光效果，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发动机活塞的加工设备


[0001]本专利技术涉及加工设备
，尤其涉及一种用于发动机活塞的加工设备。

技术介绍

[0002]活塞式发动机依靠活塞在汽缸中作往复运动，使气体工质完成热力循环，并将燃料的部分化学能转化为机械动力，一般活塞的精度都比较高，而在生产时活塞表面会有很多毛刺，为了达到精度要求，需要使用加工设备对活塞进行抛光处理。
[0003]授权公告号为CN206689874 U的技术专利公开了一种活塞固定的打磨抛光装置，其包括：固定底座、多爪卡盘和吊装架，所述吊装架设置在固定底座上并延伸至多爪卡盘的上方，所述吊装架中设置有一块升降板，所述升降板下方设置有回转装置，所述回转装置下方设置有一个开口指向下方的多爪卡盘的转筒，但是此抛光装置在对活塞抛光时，由于活塞有很多弯曲部分，且活塞尺寸不同，导致磨盘无法一次性把多个弯曲部分抛光，且只能单个进行抛光，导致抛光效率低下。此外，现有同类设备在给料过程中也会出现活塞数量集中、相互碰撞易磨损的问题，不仅影响抛光效率，同时也影响产品质量。
[0004]鉴于以上，本申请提出一种用于发动机活塞的加工设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术的加工设备对活塞抛光处理时存在的效率低下、费时费力的问题，进而提出一种用于发动机活塞的加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于发动机活塞的加工设备，包括支架，所述支架上设置有抛光箱，所述抛光箱上设置有承载箱，所述抛光箱的顶部设置有进料管，所述抛光箱的底部设置有出料箱，所述出料箱的右侧设置有出料口，所述出料箱的底部设置有出砂管，所述出料箱内设置有滤网，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一带轮，所述抛光箱的左侧转动安装有第二带轮，所述承载箱内转动安装有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮上传动安装有同一个皮带，所述第三带轮上固定安装有旋杆，所述旋杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述承载箱内设置有择料机构，所述择料机构包括圆盘，圆盘和第二锥齿轮固定连接，圆盘上固定安装有圆轴，承载箱内滑动安装有槽板，圆轴与槽板的内壁滑动连接，槽板上固定安装有齿条，承载箱内转动安装有第一齿轮，第一齿轮和齿条相啮合，第一齿轮上固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有第二齿轮，进料管的内壁上滑动安装有第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板均与第二齿轮相啮合，第一齿板和第二齿板相互配合，所述抛光箱内设置有抛光机构，所述抛光机构包括抛杆，抛杆和第二带轮固定连接，抛杆上设置有螺旋叶，螺旋叶与抛光箱相互配合，所述转杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述支架上设置有回砂机构，所述回砂机构包括主动轮，主动轮与第四锥齿轮固定连接，支架上转动安装有从动轮，主动轮和从动轮上传动安装有同一个输送带，输送带的
左侧设置有接砂盘，接砂盘与抛光箱相通，支架上设置有挡架，挡架与输送带相互配合。
[0007]优选的，所述抛光箱的内壁上固定安装有轴承，轴承的内圈与抛杆的外侧固定连接。
[0008]优选的，所述承载箱内设置有横轨，横轨与槽板滑动连接。
[0009]优选的，所述进料管的内壁上设置有第二槽轨，第二槽轨与第二齿板滑动连接。
[0010]优选的，所述进料管的内壁上设置有第一槽轨，第一槽轨与第一齿板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术设备在使用时，择料机构的设置能够逐个添加活塞，避免活塞集中在一起，在抛光时活塞之间碰撞，导致活塞损坏，按顺序逐个添加活塞，能够提高抛光效率。
[0012]2、本专利技术设备在使用时，抛光机构的设置能够快速为活塞抛光，提高抛光效率，提高抛光效果。
[0013]3、本专利技术设备在使用时，回砂机构的设置能够把使用后的抛光剂重新输送进入抛光箱，再次利用，提高抛光剂的利用率，减少手动添加抛光剂的次数，降低劳动强度，提高设备的适用性。
[0014]本专利技术通过择料机构、抛光机构和回砂机构的协同配合，能够对发动机活塞进行快速抛光，有效提高了抛光效率，保证抛光质量，整个设备操作简单便捷、稳定可靠。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种用于发动机活塞的加工设备的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于发动机活塞的加工设备的主视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于发动机活塞的加工设备的实施例一的剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于发动机活塞的加工设备的图3的部分俯视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于发动机活塞的加工设备的图3中A部分的放大结构示意图；图6为本专利技术提出的一种用于发动机活塞的加工设备的实施例二的剖视结构示意图；图7为本专利技术提出的一种用于发动机活塞的加工设备的图6中B部分的放大结构示意图。
[0016]图中：1支架、2抛光箱、3承载箱、4进料管、5出料箱、6出料口、7出砂管、8滤网、9电机、10转杆、11第一带轮、12第二带轮、13第三带轮、14皮带、15旋杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18圆盘、19圆轴、20槽板、21齿条、22第一齿轮、23连接杆、24第二齿轮、25第一齿板、26第二齿板、27抛杆、28螺旋叶、29第三锥齿轮、30第四锥齿轮、31主动轮、32从动轮、33输送带、34接砂盘、35挡架、36 L形转板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1参照图1
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5，一种用于发动机活塞的加工设备，包括支架1，支架1上设置有抛光箱2，抛光箱2上设置有承载箱3，抛光箱2的顶部设置有进料管4，抛光箱2的底部设置有出料箱5，出料箱5的右侧设置有出料口6，出料箱5的底部设置有出砂管7，出料箱5内设置有滤网8，支架1上设置有电机9，电机9的输出轴上固定安装有转杆10，转杆10上固定安装有第一带轮11，抛光箱2的左侧转动安装有第二带轮12，承载箱3内转动安装有第三带轮13，第一带轮11、第二带轮12和第三带轮13上传动安装有同一个皮带14，第三带轮13上固定安装有旋杆15，旋杆15上固定安装有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16上啮合有第二锥齿轮17，承载箱3内设置有择料机构，抛光箱2内设置有抛光机构，转杆10上固定安装有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29上啮合有第四锥齿轮30，支架1上设置有回砂机构。
[0019]本专利技术中，择料机构包括圆盘18，圆盘18和第二锥齿轮17固定连接，圆盘18上固定安装有圆轴19，承载箱3内滑动安装有槽板20，圆轴19与槽板20的内壁滑动连接，槽板20上固定安装有齿条21，承载箱3内转动安装有第一齿轮22，第一齿轮22和齿条21相啮合，第一齿轮22上固定安装有连接杆23，连接杆23上固定安装有第二齿轮24，进料管4的内壁上滑动安装有第一齿板25和第二齿板26，第一齿板25和第二齿板26均与第二齿轮24相啮合，第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发动机活塞的加工设备，包括支架（1），所述支架（1）上设置有抛光箱（2），所述抛光箱（2）上设置有承载箱（3），所述抛光箱（2）的顶部设置有进料管（4），所述抛光箱（2）的底部设置有出料箱（5），所述出料箱（5）的右侧设置有出料口（6），所述出料箱（5）的底部设置有出砂管（7），所述出料箱（5）内设置有滤网（8），其特征在于，所述支架（1）上设置有电机（9），所述电机（9）的输出轴上固定安装有转杆（10），所述转杆（10）上固定安装有第一带轮（11），所述抛光箱（2）的左侧转动安装有第二带轮（12），所述承载箱（3）内转动安装有第三带轮（13），所述第一带轮（11）、第二带轮（12）和第三带轮（13）上传动安装有同一个皮带（14），所述第三带轮（13）上固定安装有旋杆（15），所述旋杆（15）上固定安装有第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）上啮合有第二锥齿轮（17），所述承载箱（3）内设置有择料机构，所述抛光箱（2）内设置有抛光机构，所述转杆（10）上固定安装有第三锥齿轮（29），所述第三锥齿轮（29）上啮合有第四锥齿轮（30），所述支架（1）上设置有回砂机构。2.根据权利要求1所述的一种用于发动机活塞的加工设备，其特征在于，所述择料机构包括圆盘（18），圆盘（18）和第二锥齿轮（17）固定连接，圆盘（18）上固定安装有圆轴（19），承载箱（3）内滑动安装有槽板（20），圆轴（19）与槽板（20）的内壁滑动连接，槽板（20）上固定安装有齿条（21），承载箱（3）内转动安装有第一齿轮（22），第一齿轮（22）和齿条（21）相啮合，第一齿轮（22）上固定安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：解居麟，崔广澎，崔积强，王君，胡林，
申请(专利权)人：龙口市大川活塞有限公司，
类型：发明
国别省市：