一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用技术

本发明专利技术公开了一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用，该制备方法包括以下步骤：实木坯料检验

【技术实现步骤摘要】
一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用


[0001]本专利技术属于实木地板制备
，具体涉及一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用。

技术介绍

[0002]实木地板由于具备木材自然生长的纹路，冬暖夏凉，脚感舒适，在居家、办公等场所通常会大量铺装实木地板，但目前市面上的实木地板的制备流程没有形成标准化、规范化，制定标准成为趋势，而且，实木地板采用胶合时会产生有害气体，影响人体健康。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种型面实木地板的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、实木坯料检验
[0007]实木坯料到位后，检验实木坯料的尺寸、形状及含水率，实木坯料的含水率控制在7
‑
15％；
[0008]步骤二、水分平衡和控制
[0009]所述实木坯料经水分平衡和控制后的含水率控制在7
‑
10％，单片实木坯料的平均含水率的最大值与最小值偏差不得超过2.0％，同批实木坯料间的平均含水率最大值与最小值之差不得超过6.0％；实木坯料使用薄膜密封保存，减少与空气接触；
[0010]步骤三、缺陷修补
[0011]对裂纹采用环氧树脂或502胶水加木粉进行修补填充；
[0012]步骤四、砂光定厚
[0013]步骤五、分选
[0014]选择坯料好的一面作为面层，做好标记；
[0015]步骤六、开背槽
[0016]步骤七、覆膜
[0017]在面层上涂覆环保胶粘剂，随后覆环保膜、养生；
[0018]步骤八、铣型
[0019]步骤九、背漆
[0020]步骤十、倒角漆
[0021]确保倒角漆颜色与板面颜色一致，无色差，倒角漆采用水性油漆，使用红外线烘干；
[0022]步骤十一、封蜡。
[0023]进一步的，步骤一中，所述实木坯料的长度偏差0～10mm，宽度偏差0～5mm，厚度偏
差0～2mm，长度方向顺弯翘曲度≤1.00％，横弯翘曲度≤0.50％，宽度方向翘弯翘曲度≤0.50％。
[0024]进一步的，步骤四中，所述砂光定厚工序中，第一次使用180#或240#砂带进行定厚至18.0～18.2mm，第二次使用180#或240#砂带进行定厚至17.8～18.0mm。
[0025]进一步的，步骤七中，使用辊涂机辊涂环保胶粘剂，环保胶粘剂的涂布量为60～80g/m2，随后选择性冷压后覆膜，膜顺纹方向与坯料顺纹方向平行。
[0026]进一步的，所述环保胶粘剂包括以下重量份数的组份：
[0027]聚乙烯醇40
‑
70份
[0028]绿茶粉末5
‑
20份
[0029]无醛交联剂0.2
‑
5份
[0030]香豆胶3
‑
10份
[0031]淀粉5
‑
12份
[0032]石墨烯0.1
‑
1份。
[0033]本专利技术公开了一种如上所述的一种型面实木地板的制备方法制成的型面实木地板，所述型面实木地板的面层上设置通过辊涂环保胶粘剂形成的胶粘层，所述胶粘层上设置环保膜。
[0034]本专利技术公开了一种型面实木地板在实木地板中的应用。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0036]本专利技术公开了一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用，该制备方法包括以下步骤：实木坯料检验
→
水分平衡和控制
→
缺陷修补
→
砂光定厚
→
分选
→
开背槽
→
覆膜
→
铣型
→
背漆
→
倒角漆
→
封蜡。本专利技术提供的型面实木地板的制备方法及其产品和应用，详细记录并规范了型面实木地板的制备流程，有助于提高型面实木地板的质量，实际生产指导意义较大，同时，设计一种新的无甲醛的环保胶粘剂，在地板制造过程中无甲醛释放，兼具抑菌功效，更加绿色环保，制备方法简单，适合工业化生产。
具体实施方式
[0037]下面对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0038]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0039]一种型面实木地板的制备方法，包括以下步骤：
[0040]实木坯料检验
→
水分平衡和控制
→
缺陷修补
→
砂光定厚
→
分选
→
开背槽
→
覆膜
→
铣型
→
背漆
→
倒角漆
→
封蜡；
[0041]步骤一、实木坯料检验
[0042]实木坯料到位后，检验实木坯料的尺寸、形状及含水率：
[0043]尺寸偏差：长度偏差0～10mm，宽度偏差0～5mm，厚度偏差0～2mm；
[0044]形状偏差：长度方向顺弯翘曲度≤1.00％，横弯翘曲度≤0.50％，宽度方向翘弯翘
曲度≤0.50％；
[0045]实木坯料的含水率控制在7
‑
15％；
[0046]步骤二、水分平衡和控制
[0047]为了防止地板的变形、保证地板加工精度，含水率偏高的坯料须进入平衡库平衡，平衡后坯料含水率的要求如下：
[0048]实木坯料经水分平衡和控制后的含水率控制在7
‑
10％；
[0049]地板坯料的含水率应低于所用木材平均含水率1％～2％；
[0050]同批实木坯料间的平均含水率最大值与最小值之差不得超过6.0％；
[0051]单片实木坯料的平均含水率的最大值与最小值偏差不得超过2.0％；
[0052]水分平衡和控制后的坯料在保存时，上下加盖板，四周用薄膜缠绕存放，减少产品与空气长时间接触而吸湿；
[0053]步骤三、缺陷修补
[0054]实木坯料出现孔洞、凹槽、沟壑等缺陷需要修补填充。腻子或者环氧树脂可作为填充物进行修补，修补完成后进入下道工序；腻子要求：易刮腻，干燥快，硬度高，不易脱落，不影响胶合强度；
[0055]对裂纹采用环氧树脂或502胶水加木粉进行修补填充；
[0056]步骤四、砂光定厚
[0057本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型面实木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、实木坯料检验实木坯料到位后，检验实木坯料的尺寸、形状及含水率，实木坯料的含水率控制在7
‑
15％；步骤二、水分平衡和控制所述实木坯料经水分平衡和控制后的含水率控制在7
‑
10％，单片实木坯料的平均含水率的最大值与最小值偏差不得超过2.0％，同批实木坯料间的平均含水率最大值与最小值之差不得超过6.0％；实木坯料使用薄膜密封保存，减少与空气接触；步骤三、缺陷修补对裂纹采用环氧树脂或502胶水加木粉进行修补填充；步骤四、砂光定厚步骤五、分选选择坯料好的一面作为面层，做好标记；步骤六、开背槽步骤七、覆膜在面层上涂覆环保胶粘剂，随后覆环保膜、养生；步骤八、铣型步骤九、背漆步骤十、倒角漆确保倒角漆颜色与板面颜色一致，无色差，倒角漆采用水性油漆，使用红外线烘干；步骤十一、封蜡。2.根据权利要求1所述的一种型面实木地板的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述实木坯料的长度偏差0～10mm，宽度偏差0～5mm，厚度偏差0～2mm，长度方向顺弯翘曲度≤1.00％，横弯翘曲度≤0.50％，宽度方向翘弯翘曲度≤0.50％。3.根据权利要求1所述的一种型面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，乔振银，王泽昊，陈跃龙，姚红鹏，
申请(专利权)人：德尔未来科技控股集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：