一种石木地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石木地板及其制备方法，该石木地板包括装饰层和平衡层以及设置于装饰层与平衡层之间的石木单板或石木三合一基材，石木三合一基材由两层石木单板以及设置于二者之间的薄木或无纺布构成的中间层组成。本发明专利技术提供的石木地板及其制备方法中，石木单板通过木粉或植物秸秆与防水防火的无机固化剂混合后冷压成型制成，石木三合一基材由两层石木单板以及设置于二者之间的薄木或无纺布组成，石木地板的甲醛释放量达到ENF级：≤0.025mg/m3，更健康环保，且整体强度高，防水、防火能力优异，耐热、耐湿尺寸稳定性好。耐湿尺寸稳定性好。耐湿尺寸稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种石木地板及其制备方法


[0001]本专利技术属于地板
，具体涉及一种石木地板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的不断提高，人们对室内用地板的甲醛释放量要求越来越严格。但是现有的地板的甲醛释放量大多数都未达到新国标GB/T39600
‑
2021规定的E
NF
级：≤0.025mg/m3。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种石木地板及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种石木地板，包括装饰层和平衡层以及设置于装饰层与平衡层之间的石木单板或石木三合一基材，所述石木三合一基材由两层石木单板以及设置于二者之间的薄木或无纺布构成的中间层组成，所述石木地板的甲醛释放量达到E
NF
级：≤0.025mg/m3。
[0006]进一步的，所述装饰层为天然木皮、浸渍纸或LVT。
[0007]进一步的，所述平衡层为薄木、平衡纸、LVT或聚乙烯泡棉。
[0008]进一步的，所述石木单板通过木粉或植物秸秆与防水防火的无机固化剂混合后冷压成型制成。
[0009]进一步的，所述石木三合一基材的制备步骤包括：
[0010]1)胶黏剂采用无醛胶+植物秸秆碎末+面粉按照1
‑
3：1：1的重量比制备得到，胶黏剂的制备步骤包括：
[0011]按重量份数计，将20份水与5
‑
9份硫酸镁混匀，加入柠檬或醋酸调pH值至2
‑
4，过滤除杂后再加入0.1
‑
5份聚丙烯酸钠，继续混匀，过滤除杂后再加入10
‑
15份面粉和30
‑
35份植物秸秆碎末，混匀即可，备用；
[0012]2)对石木单板单面涂胶黏剂，涂胶量120～180g/m2，在两张石木单板的中间复合一张薄木或无纺布，薄木或无纺布的厚度为0.3～0.5mm；组坯后30～45min内进入冷压机，冷压时间30～120min，压力5～7kg/cm2；然后热压，热压时间8～15min，热压压力8～13kg/cm2，热压温度115～125℃。
[0013]本专利技术还公开了一种石木地板的制备方法，包括以下步骤：
[0014]制备石木单板或石木三合一基材，得到芯层；
[0015]在芯层上贴装饰层和平衡层，制成大板；
[0016]坯料铣型；
[0017]榫槽封防水蜡；
[0018]塑封包装；
[0019]入库。
[0020]进一步的，本专利技术公开的一种石木地板的制备方法，包括以下步骤：
[0021]步骤1：制备石木单板、石木三合一基材，得到芯层
[0022]对石木单板单面涂胶黏剂，涂胶量120～180g/m2，在两张石木单板的中间复合一张薄木或无纺布，薄木或无纺布的厚度为0.3～0.5mm；组坯后30～45min内进入冷压机，冷压时间30～120min，压力5～7kg/cm2；然后热压，热压时间8～15min，热压压力8～13kg/cm2，热压温度115～125℃；
[0023]步骤2：石木三合一基材压贴前进行板面除尘；
[0024]步骤3：石木三合一基材上压贴浸渍纸，下压贴平衡纸：热压时间25～40s，热压压力70～80kg/cm2，热压温度190～200℃；制得大板，养生；
[0025]步骤4：大板开片；
[0026]步骤5：坯料铣型；
[0027]步骤6：坯料倒角漆；
[0028]步骤7：榫槽封防水蜡；
[0029]步骤8：塑封包装；
[0030]步骤9：入库。
[0031]进一步的，本专利技术公开的一种石木地板的制备方法，包括以下步骤：
[0032]步骤1：制备石木单板、石木三合一基材，得到芯层
[0033]对石木单板单面涂胶黏剂，涂胶量120～180g/m2，在两张石木单板的中间复合一张薄木或无纺布，薄木或无纺布的厚度为0.3～0.5mm；组坯后30～45min内进入冷压机，冷压时间30～120min，压力5～7kg/cm2；然后热压，热压时间8～15min，热压压力8～13kg/cm2，热压温度115～125℃；
[0034]步骤2：石木三合一基材压贴前进行板面除尘；
[0035]步骤3：石木三合一基材上板面刻线，辊涂无甲醛改性异氰酸酯胶，上板面涂胶量为80～100g/m2，贴天然木皮，下板面涂胶量为100～120g/m2，贴薄木；预压30～40min后，再进行热压，热压时间4～8min，热压压力6～10kg/cm2，热压温度105～115℃；制成大板，养生；
[0036]步骤4：大板开片；
[0037]步骤5：坯料铣型；
[0038]步骤6：板面、板背涂饰UV漆；
[0039]步骤7：榫槽封防水蜡；
[0040]步骤8：塑封包装；
[0041]步骤9：入库。
[0042]进一步的，本专利技术公开的一种石木地板的制备方法，包括以下步骤：
[0043]步骤1：制备石木单板、石木三合一基材，得到芯层
[0044]对石木单板单面涂胶黏剂，涂胶量120～180g/m2，在两张石木单板的中间复合一张薄木或无纺布，薄木或无纺布的厚度为0.3～0.5mm；组坯后30～45min内进入冷压机，冷压时间30～120min，压力5～7kg/cm2；然后热压，热压时间8～15min，热压压力8～13kg/cm2，热压温度115～125℃；
[0045]步骤2：石木三合一基材压贴前进行板面除尘；
[0046]步骤3：石木三合一基材上辊涂PUR胶，上、下板面涂胶量均为60～80g/m2，上、下覆LVT后辊压；
[0047]步骤4：辊压后的大板冷压24h，压力7～9kg/cm2；
[0048]步骤5：大板开片；
[0049]步骤6：坯料铣型；
[0050]步骤7：榫槽封防水蜡；
[0051]步骤8：塑封包装；
[0052]步骤9：入库。
[0053]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0054]本专利技术公开了一种石木地板及其制备方法，该石木地板包括装饰层和平衡层以及设置于装饰层与平衡层之间的石木单板或石木三合一基材，石木三合一基材由两层石木单板以及设置于二者之间的薄木或无纺布构成的中间层组成，石木单板通过木粉或植物秸秆与防水防火的无机固化剂混合后冷压成型制成，石木地板的甲醛释放量达到E
NF
级：≤0.025mg/m3，更健康环保，且整体强度高，导热快，耐热、耐湿尺寸稳定性好，防水防火能力优异。
附图说明
[0055]图1为本专利技术的一种石木地板的结构示意图。
具体实施方式
[0056]下面对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石木地板，其特征在于，包括装饰层和平衡层以及设置于装饰层与平衡层之间的石木单板或石木三合一基材，所述石木三合一基材由两层石木单板以及设置于二者之间的薄木或无纺布构成的中间层组成，所述石木地板的甲醛释放量达到E
NF
级：≤0.025mg/m3。2.根据权利要求1所述的一种石木地板，其特征在于，所述装饰层为天然木皮、浸渍纸或LVT。3.根据权利要求1所述的一种石木地板，其特征在于，所述平衡层为薄木、平衡纸、LVT或聚乙烯泡棉。4.根据权利要求1所述的一种石木地板，其特征在于，所述石木单板通过木粉或植物秸秆与防水防火的无机固化剂混合后冷压成型制成。5.根据权利要求1所述的一种石木地板，其特征在于，所述石木三合一基材的制备步骤包括：对石木单板单面涂胶黏剂，涂胶量120～180g/m2，在两张石木单板的中间复合一张薄木或无纺布，薄木或无纺布的厚度为0.3～0.5mm；组坯后30～45min内进入冷压机，冷压时间30～120min，压力5～7kg/cm2；然后热压，热压时间8～15min，热压压力8～13kg/cm2，热压温度115～125℃。6.根据权利要求5所述的一种石木地板，其特征在于，所述胶黏剂采用无醛胶+植物秸秆碎末+面粉按照1
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3：1：1的重量比制备得到，所述胶黏剂的制备步骤包括：按重量份数计，将20份水与5
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9份硫酸镁混匀，加入柠檬或醋酸调pH值至2
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4，过滤除杂后再加入0.1
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5份聚丙烯酸钠，继续混匀，过滤除杂后再加入10
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15份面粉和30
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35份植物秸秆碎末，混匀即可，备用。7.根据权利要求1
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6任一所述的一种石木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备石木单板或石木三合一基材，得到芯层；在芯层上贴装饰层和平衡层，制成大板；坯料铣型；榫槽封防水蜡；塑封包装；入库。8.根据权利要求7所述的一种石木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制备石木单板、石木三合一基材，得到芯层对石木单板单面涂胶黏剂，涂胶量120～180g/m2，在两张石木单板的中间复合一张薄木或无纺布，薄木或无纺布的厚度为0.3～0.5mm；组坯后30～45min内进入冷压机，冷压时间30～120mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：德尔未来科技控股集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：