一种石木地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石木地板及其制备方法，该石木地板包括由上至下依次设置的装饰层、石木三合一基材层和平衡层，石木三合一基材层包括两层石化木层及设置于二者之间的薄木。本发明专利技术提供的石木地板及其制备方法，具有很好的防水、防火能力，导热快，耐热、耐湿尺寸稳定性好，石木地板的甲醛释放量达到ENF级：≤0.025mg/m3，整体结构简单，制备工艺简单、合理。合理。合理。

【技术实现步骤摘要】
一种石木地板及其制备方法


[0001]本专利技术属于地板
，具体涉及一种石木地板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场售卖的地板种类较多，主要为木地板、强化地板、PVC地板等，但上述几种地板各有缺陷，石木地板因具有无毒无害、环保节能等优点成为地板行业的新宠。但是现有的石木地板种类单一，还存在较大的发展空间。
[0003]因此，本专利技术公开了一种新型的石木地板及其制备方法。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种石木地板及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种石木地板，包括由上至下依次设置的装饰层、石木三合一基材层和平衡层，所述石木三合一基材层包括两层石化木层及设置于二者之间的薄木，所述石木地板的甲醛释放量达到ENF级：≤0.025mg/m3。
[0007]进一步的，所述装饰层为天然薄木皮、喷涂纸或LVT。
[0008]进一步的，所述平衡层为薄木、平衡纸或聚乙烯泡棉。
[0009]进一步的，所述薄木为天然薄木皮或科技木，厚度为0.3～0.5mm。
[0010]进一步的，所述石化木层和薄木通过紫胶胶黏剂粘接在一起，所述紫胶胶黏剂的涂胶量为120～180g/m2。
[0011]进一步的，所述紫胶胶黏剂通过紫胶氨水溶液、酚醛树脂胶和分子筛制备得到，所述紫胶氨水溶液、酚醛树脂胶和分子筛的质量比为1～3：7～9：2～5。
[0012]进一步的，所述紫胶胶黏剂采用以下步骤制备得到：
[0013]1)制备紫胶氨水溶液
[0014]于45～55℃条件下，将紫胶加入浓度2
‑
4％的氨水溶液中，紫胶与氨水溶液的质量比为1：3～5，边搅拌边以0.5
‑
1℃/min的速率升温至60～65℃，混匀后保温1～4min，随后降温至25～35℃，即可得到所需紫胶氨水溶液；
[0015]2)于55～65℃条件下，将紫胶氨水溶液与酚醛树脂胶和分子筛混合，混匀后保温1
‑
4min，随后降温至25～35℃，得到所需紫胶胶黏剂。
[0016]进一步的，所述石木三合一基材层采用以下步骤制备得到：
[0017]准备好紫胶胶黏剂，将紫胶胶黏剂均匀涂布于石化木层上，石化木层单面涂胶量为120～180g/m2，随后在两层石化木层中间复合薄木，组坯后30
‑
45min内进入冷压机，冷压时间30～120min，压力5～7kg/cm2，再热压4～6min，热压压力13～15kg/cm2，热压温度115～125℃，得到所需石木三合一基材层。
[0018]一种石木地板的制备方法，包括以下步骤：
[0019]步骤1：制备石木三合一基材层；
[0020]步骤2：石木三合一基材层压贴前使用气枪吹掉板面浮灰；
[0021]步骤3：石木三合一基材层的上层的石化木层辊涂三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量为80～100g/m2，随后在石木三合一基材层上覆贴装饰层，再热压30～40s，热压压力70～80kg/cm2，热压温度190～200℃；
[0022]步骤4：石木三合一基材层的下层的石化木层辊涂三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量为100～120g/m2，随后在石木三合一基材层上覆贴平衡层，预压30～40min后再进行热压，热压时间4～6min，热压压力6～10kg/cm2，热压温度105～115℃；
[0023]步骤5：大板开片；
[0024]步骤6：坯料铣型；
[0025]步骤7：板面、板背涂饰UV漆；
[0026]步骤8：榫槽封防水蜡。
[0027]进一步的，步骤1中，所述石木三合一基材层采用以下步骤制备得到：
[0028]准备好紫胶胶黏剂，将紫胶胶黏剂均匀涂布于石化木层上，石化木层单面涂胶量为120～180g/m2，随后在两层石化木层中间复合薄木，组坯后30
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45min内进入冷压机，冷压时间30～120min，压力5～7kg/cm2，再热压4～6min，热压压力13～15kg/cm2，热压温度115～125℃，得到所需石木三合一基材层。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0030]本专利技术公开了一种石木地板及其制备方法，该石木地板包括由上至下依次设置的装饰层、石木三合一基材层和平衡层，石木三合一基材层包括两层石化木层及设置于二者之间的薄木。本专利技术提供的石木地板及其制备方法，具有很好的防水、防火能力，导热快，耐热、耐湿尺寸稳定性好，石木地板的甲醛释放量达到ENF级：≤0.025mg/m3，整体结构简单，制备工艺简单、合理。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的结构示意图；
[0032]其中，1
‑
装饰层，2
‑
石化木层，3
‑
薄木，4
‑
平衡层。
具体实施方式
[0033]下面对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0034]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0035]如图1所示，一种石木地板，包括由上至下依次设置的装饰层1、石木三合一基材层和平衡层4，石木三合一基材层包括两层石化木层2及设置于二者之间的薄木3，石木地板的甲醛释放量达到ENF级：≤0.025mg/m3。
[0036]装饰层1为天然薄木皮、喷涂纸或LVT。
[0037]薄木3为天然薄木皮或科技木，厚度为0.3～0.5mm。
[0038]平衡层4为薄木、平衡纸或聚乙烯泡棉。
[0039]石化木层2和薄木3通过紫胶胶黏剂粘接在一起，紫胶胶黏剂的涂胶量为120～180g/m2，紫胶胶黏剂采用紫胶氨水溶液、酚醛树脂胶和分子筛制备得到，紫胶氨水溶液、酚醛树脂胶和分子筛的质量比为1～3：7～9：2～5。本专利技术采用紫胶是因为其具有良好的粘接性、防水性、防潮性等性能，是一种对人体无毒害作用的多功能绿色天然树脂，其与酚醛树脂胶和分子筛复配制成的紫胶胶黏剂在保证具有良好粘合力的前提下保留了紫胶、酚醛树脂胶和分子筛各自的优势，分子筛的加入有利于吸附各类气味，更绿色环保。
[0040]石木三合一基材层采用以下步骤制备得到：
[0041]准备好紫胶胶黏剂，将紫胶胶黏剂均匀涂布于石化木层2上，石化木层2单面涂胶量为120～180g/m2，随后在两层石化木层2中间复合薄木3，组坯后30
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45min内进入冷压机，冷压时间30～120min，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石木地板，其特征在于，包括由上至下依次设置的装饰层、石木三合一基材层和平衡层，所述石木三合一基材层包括两层石化木层及设置于二者之间的薄木，所述石木地板的甲醛释放量达到ENF级：≤0.025mg/m3。2.根据权利要求1所述的一种石木地板，其特征在于，所述装饰层为天然薄木皮、喷涂纸或LVT。3.根据权利要求1所述的一种石木地板，其特征在于，所述平衡层为薄木、平衡纸或聚乙烯泡棉。4.根据权利要求1或3所述的一种石木地板，其特征在于，所述薄木为天然薄木皮或科技木，厚度为0.3～0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种石木地板，其特征在于，所述石化木层和薄木通过紫胶胶黏剂粘接在一起，所述紫胶胶黏剂的涂胶量为120～180g/m2。6.根据权利要求5所述的一种石木地板，其特征在于，所述紫胶胶黏剂通过紫胶氨水溶液、酚醛树脂胶和分子筛制备得到，所述紫胶氨水溶液、酚醛树脂胶和分子筛的质量比为1～3：7～9：2～5。7.根据权利要求6所述的一种石木地板，其特征在于，所述紫胶胶黏剂采用以下步骤制备得到：1)制备紫胶氨水溶液于45～55℃条件下，将紫胶加入浓度2
‑
4％的氨水溶液中，紫胶与氨水溶液的质量比为1：3～5，边搅拌边以0.5
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1℃/min的速率升温至60～65℃，混匀后保温1～4min，随后降温至25～35℃，即可得到所需紫胶氨水溶液；2)于55～65℃条件下，将紫胶氨水溶液与酚醛树脂胶和分子筛混合，混匀后保温1
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4min，随后降温至25～35℃，得到所需紫胶胶黏剂。8.根据权利要求1所述的一种石木地板，其特征在于，所述石木三合一基材层采用以下步骤制备得到：准备好紫胶胶黏剂，将紫胶胶黏剂均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：德尔未来科技控股集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：