【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃气模块锅炉加热装置和方法
[0001]本专利技术涉及模块燃气锅炉领域,具体地讲,涉及一种低氮燃气模块锅炉加热装置和方法。
技术介绍
[0002]燃气冷凝模块锅炉,普遍使完全预混金属纤维燃烧器,烟气冷凝吸收烟气中部分氮氧化物,可实现低氮高效燃烧。由于空气中含有杂质,因此必须加装空气过滤器,过滤粉尘而导致压力降不同,进而改变空气压力与流量关系,导致空燃比失衡。同时含有不同成分细微粉尘过滤到金属纤维表面,破坏金属纤维金属特性而容易烧损,导致流量不均而烧穿。
[0003]燃气气源不同和将来允许天然气中填加氢气,导致燃气燃烧特性发生变化。燃气气源不同,可燃组分不同,火焰传播速度不同,火焰稳定范围不同。添加氢气,不仅导致火焰火焰速度快速增加,而且导致火焰温度升高。对高效燃气冷凝模块锅炉,需要比较恒定的空燃比和稳定燃烧。金属纤维燃烧器受到一定限制。
[0004]因此有必要专利技术一种适合国内空气和燃气品质的低氮燃烧加热新技术方法,提高燃气模块锅炉的燃烧稳定和高效。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种低氮燃气模块锅炉加热装置和方法,方便实现燃气锅炉高负荷调节比、低氮、恒定空燃比和安全运行。
[0006]本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的:
[0007]一种低氮燃气模块锅炉加热装置,包括燃烧器(1)、传火棒(2)、混合器(3)、空气管(4)、燃气管(5)、热交换器(6)、控制装置(7)及燃气阀(8),其特征在于:所述燃烧器(1)固定在所述热交 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低氮燃气模块锅炉加热装置,包括燃烧器(1)、传火棒(2)、混合器(3)、空气管(4)、燃气管(5)、热交换器(6)、控制装置(7)及燃气阀(8),其特征在于:所述燃烧器(1)固定在所述热交换器(6)上,所述燃烧器(1)通过混合器(3)连接空气管(4),所述混合器(3)上固定连接燃气管(5),所述燃烧器(1)连接传火棒(2)。2.根据权利要求1所述的低氮燃气模块锅炉加热装置,其特征是:所述燃烧器(1)包括面板(11)、分流板(12)、分配板(13)、外壳(14)、主气腔(15)和副气腔(16)。3.根据权利要求2所述的低氮燃气模块锅炉加热装置,其特征是:所述混合器(3)包括主喷嘴(31)、副喷嘴(32)及支气道(33);所述燃气管(5)包括主燃管(51)及副燃管(52)。4.根据权利要求3所述的低氮燃气模块锅炉加热装置,其特征是:所述主燃管(51)一端与所述主阀(83)相连,所述主燃管(51)另一端与所述主喷嘴(31)相连,所述副燃管(52)一端与所述副阀(84)相连,所述副燃管(52)另一端与所述副喷嘴(32)相连。5.根据权利要求4所述的低氮燃气模块锅炉加热装置,其特征是:所述热交换器(6)包括左联板(61)、主体(62)、水管(63)、水道(64)、联道(65)、进水口(66)、出水口(67)、肋(68)和右联板(69)。6.根据权利要求5所述的低氮燃气模块锅炉加热装置,其特征在于:所述面板(11)包括主孔(111)、副孔(112)及传火孔(113),所述副孔(112)布置在所述主孔(111)四周,所述传火孔(113)布置在所述面板(11)两侧;所述分流板(12)包括凸台(121)及气孔(122),所述气孔(122)位于所述凸台(121)上,所述气孔(122)与所述主孔(111)相连,所述面板(11)与所述分流板(12)形成封闭的所述副气腔(16);所述分配板(13)包括分配孔(131)及折板(132),所述折板(132)位于所述分配板(13)一侧;所述外壳(14)包括连接板(141)、分割板(142)、主气孔(143)及副气孔(144),所述连接板(141)位于所述外壳(14)一侧,与所述混合器(3)相连,通过所述分割板(142)分成所述主气孔(143)和所述副气孔(144),所述外壳(14)与所述分配板(13)形成所述主气腔(15),所述主气孔(143)与所述主气腔(15)相连,所述副气孔(144)与所述副气腔(16)相连;所述传火棒(2)与所述传火孔(113)相连。7.根据权利要求6所述的低氮燃气模块锅炉加热装置,其特征在于:所述支气道(33)与所述空气管(4)相连,所述主喷嘴(31)和所述副喷嘴(32)位于所述支气道(33)内;所述主喷嘴(31)与所述主燃管(51)相连,所述副喷嘴(32)与所述副燃管(52)相连;所述主喷嘴(31)与所述主气孔(143)对应,所述主喷嘴(31)喷出的燃气流入所述主气孔(143);所...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔永章,刘伟,张莉莉,刘一鸣,
申请(专利权)人:山东建筑大学,
类型:发明
国别省市:
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