一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法技术

本发明专利技术提供一种注塑机快速注塑机构，包括外壳，所述外壳的内部设置有储料壳体，所述储料壳体的外侧与外壳内壁之间的缝隙设置有螺旋加热管，所述储料壳体的上方设置有密封盖，所述密封盖的上端中间位置固定连接有伺服电机。通过对出料管内的螺旋电阻加热丝通电，可以对出料管进行预加热，使得熔融态的原料可以保持在额定的温度下进入到模具内，在注塑结束后，可以通过关闭第一电磁阀和第三电磁阀，将注塑喷头拔出，并打开第二电磁阀，使得压缩空气经过第二进气管进入到出料管内，将出料管内的熔融态的原料经过注塑喷头排出，防止不能及时的将出料管内的熔融塑料排出，使得熔融塑料凝固堵塞出料管和喷头。凝固堵塞出料管和喷头。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机注塑机构，在注塑时出料管不能进行预热，使得熔融塑料进入到出料管内时可能出现降温，使得熔融塑料进入到模具时不能处于较为适当的温度，且在注塑结束后，不能及时的将出料管内的熔融塑料排出，使得熔融塑料凝固堵塞出料管和喷头。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法，解决了现有的注塑机注塑机构，在注塑时出料管不能进行预热，使得熔融塑料进入到出料管内时可能出现降温，使得熔融塑料进入到模具时不能处于较为适当的温度，且在注塑结束后，不能及时的将出料管内的熔融塑料排出，使得熔融塑料凝固堵塞出料管和喷头的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机快速注塑机构，包括外壳，所述外壳的内部设置有储料壳体，所述储料壳体的外侧与外壳内壁之间的缝隙设置有螺旋加热管，所述储料壳体的上方设置有密封盖，所述密封盖的上端中间位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿密封盖的上端固定连接有转轴，所述转轴位于储料壳体内部的部分固定连接有多个搅拌杆，所述外壳的下端中间位置开设有通孔，所述储料壳体的下端中间位置固定连接有固定管，所述固定管的下端穿过通孔，所述固定管的下端固定连接有第三电磁阀，所述第三电磁阀的下端固定连接有连接管，所述连接管的下端固定连接有出料管，所述出料管的下端固定连接有注塑喷头。
[0008]优选的，所述密封盖的下端固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的下端中间位置开设有密封槽，所述储料壳体的上端固定连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰的上端中间位置固定连接有密封圈。
[0009]优选的，所述第一连接法兰和第二连接法兰螺栓连接，所述密封槽与密封圈卡设连接。
[0010]优选的，所述密封盖的上端左侧固定连接有泄压阀，所述密封盖的上端前侧固定连接有压力表，所述密封盖的上端右侧固定连接有第一进气管，所述连接管的右侧中间位置固定连接有第二进气管，所述外壳的右侧设置有压缩空气管。
[0011]优选的，所述第一进气管的中间位置固定连接有第一电磁阀，所述第一进气管的右端连接至压缩空气管的内部，所述第二进气管的中间位置固定连接有第二电磁阀，所述
第二进气管的右端与压缩空气管的下端固定连接。
[0012]优选的，所述所述出料管包括外侧的保温层，所述保温层的内侧设置有内衬层，所述保温层和内衬层之间设置有螺旋电阻加热丝。
[0013]一种注塑机快速注塑机构的注塑方法，包括以下步骤：
[0014]a.将注塑原料加入到储料壳体内部，再将密封盖使用固定螺栓通过第一连接法兰和第二连接法兰与储料壳体进行固定连接；
[0015]b.对螺旋加热管通电，将注塑原料熔化，并启动伺服电机带动转轴上的多个搅拌杆对熔融态的原料进行搅拌，使得原料彻底熔化；
[0016]c.在进行注塑时，对出料管内的螺旋电阻加热丝通电，可以对出料管进行预加热，再打开第一电磁阀和第三电磁阀，经过压缩空气管注入压缩空气，压缩空气经过第一进气管进入到储料壳体内，将熔融态的原料经过固定管、连接管进入到出料管，最后经过注塑喷头喷出后，将第一电磁阀关闭，此时可以将出料管内部的空气排出，再将注塑喷头与模具上的注塑口进行固定连接，再次启动第一电磁阀，即可将熔融态的原料注入到模具内；
[0017]d.注塑结束后，关闭第一电磁阀和第三电磁阀，将注塑喷头拔出，此时打开第二电磁阀，使得压缩空气经过第二进气管进入到出料管内，将出料管内的熔融态的原料经过注塑喷头排出。
[0018]工作原理：使用时，将注塑原料加入到储料壳体内部，再将密封盖使用固定螺栓通过第一连接法兰和第二连接法兰与储料壳体进行固定连接，对螺旋加热管通电，将注塑原料熔化，并启动伺服电机带动转轴上的多个搅拌杆对熔融态的原料进行搅拌，使得原料彻底熔化，在进行注塑时，对出料管内的螺旋电阻加热丝通电，可以对出料管进行预加热，再打开第一电磁阀和第三电磁阀，经过压缩空气管注入压缩空气，压缩空气经过第一进气管进入到储料壳体内，将熔融态的原料经过固定管、连接管进入到出料管，最后经过注塑喷头喷出后，将第一电磁阀关闭，此时可以将出料管内部的空气排出，再将注塑喷头与模具上的注塑口进行固定连接，再次启动第一电磁阀，即可将熔融态的原料注入到模具内，注塑结束后，关闭第一电磁阀和第三电磁阀，将注塑喷头拔出，此时打开第二电磁阀，使得压缩空气经过第二进气管进入到出料管内，将出料管内的熔融态的原料经过注塑喷头排出。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法。具备以下有益效果：
[0021]1、该注塑机快速注塑机构，通过对出料管内的螺旋电阻加热丝通电，可以对出料管进行预加热，使得熔融态的原料可以保持在额定的温度下进入到模具内。
[0022]2、该注塑机快速注塑机构，在注塑结束后，可以通过关闭第一电磁阀和第三电磁阀，将注塑喷头拔出，并打开第二电磁阀，使得压缩空气经过第二进气管进入到出料管内，将出料管内的熔融态的原料经过注塑喷头排出，防止不能及时的将出料管内的熔融塑料排出，使得熔融塑料凝固堵塞出料管和喷头。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的正视图；
[0024]图2为本专利技术的仰视图；
[0025]图3为本专利技术的外壳内部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的外壳内部结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的出料管结构示意图。
[0028]其中，1、外壳；2、密封盖；3、伺服电机；4、泄压阀；5、压力表；6、第一进气管；7、第一电磁阀；8、第一连接法兰；9、压缩空气管；10、第二进气管；11、出料管；12、注塑喷头；13、第三电磁阀；14、连接管；15、第二电磁阀；16、密封槽；17、转轴；18、搅拌杆；19、储料壳体；20、第二连接法兰；21、固定管；22、螺旋加热管；23、通孔；24、密封圈；25、保温层；26、内衬层。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种注塑机快速注塑机构，包括外壳1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机快速注塑机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有储料壳体(19)，所述储料壳体(19)的外侧与外壳(1)内壁之间的缝隙设置有螺旋加热管(22)，所述储料壳体(19)的上方设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的上端中间位置固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿密封盖(2)的上端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)位于储料壳体(19)内部的部分固定连接有多个搅拌杆(18)，所述外壳(1)的下端中间位置开设有通孔(23)，所述储料壳体(19)的下端中间位置固定连接有固定管(21)，所述固定管(21)的下端穿过通孔(23)，所述固定管(21)的下端固定连接有第三电磁阀(13)，所述第三电磁阀(13)的下端固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的下端固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)的下端固定连接有注塑喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构，其特征在于：所述密封盖(2)的下端固定连接有第一连接法兰(8)，所述第一连接法兰(8)的下端中间位置开设有密封槽(16)，所述储料壳体(19)的上端固定连接有第二连接法兰(20)，所述第二连接法兰(20)的上端中间位置固定连接有密封圈(24)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机快速注塑机构，其特征在于：所述第一连接法兰(8)和第二连接法兰(20)螺栓连接，所述密封槽(16)与密封圈(24)卡设连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构，其特征在于：所述密封盖(2)的上端左侧固定连接有泄压阀(4)，所述密封盖(2)的上端前侧固定连接有压力表(5)，所述密封盖(2)的上端右侧固定连接有第一进气管(6)，所述连接管(14)的右侧中间位置固定连接有第二进气管(10)，所述外壳(1)的右侧设置有压缩空气管(9)。5.根据权利要求4所述的一种注塑机快速注塑机构，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫郧强，朱赵辉，
申请(专利权)人：惠州达志精密塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：