一种橡胶注射机的注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶注射机技术领域，具体为一种橡胶注射机的注射装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有模板上透气孔大小固定，不够灵活。为了解决上述技术的问题，本实用新型专利技术提供了一种橡胶注射机的注射装置，本实用新型专利技术主要由调节机构和通气孔组成，通过螺纹套和螺纹柱之间的螺纹套接关系，转动螺纹套，能够同时旋出或旋入两根螺纹柱，从而拉动两块挡板，间接改变两个通气孔的大小，相较于现有技术，本实用新型专利技术能够灵活改变通气孔的大小；通过蜗轮蜗杆的传动原理，能够在步进电机的驱动下带转螺纹套，改变旋转方向，减少电机的使用数量，而且蜗杆能适当减缓步进电机的转动速度，便于更好地推动两块挡板。更好地推动两块挡板。更好地推动两块挡板。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射机的注射装置


[0001]本技术涉及橡胶注射机
，具体为一种橡胶注射机的注射装置。

技术介绍

[0002]橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，而注射装置是橡胶注射机的重要组成部分，是注射机中直接对塑料进行加热和加压的部分但是现有的注射装置存在很多问题或缺陷；
[0003]现有的注射装置在加压过程中，会将动模板和定模板之间的空气压出，所以为了防止压制的橡胶制品出现气泡现象，一般会在模板上设置透气孔，但是现有的透气孔大小固定，过大会造成橡胶的漏出，过小会增加注射器挤压时需要的力，也容易造成空气没有全部排出而导致橡胶制品出现气泡现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶注射机的注射装置，通过设置调节机构和通气孔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶注射机的注射装置，包括脱模器和注射器，所述脱模器的输出端螺纹安装有动模板，所述动模板靠近脱模器的一侧板贯穿设置有两个通气孔，两个所述通气孔之间设置有空腔，所述空腔的内部固定安装有调节机构，所述动模板远离脱模器的一侧相触有定模板，所述注射器的注射端贯穿定模板远离动模板的一侧板。
[0006]所述调节机构包括轴承、挡板、螺纹套、螺纹柱和蜗杆，所述空腔的内部两侧壁竖直滑动安装有两块挡板，两块所述挡板相互远离的一端分别延伸至两个通气孔的内部，并分别与两个通气孔的顶部内壁相触，两个所述挡板相互靠近的一侧均竖直固定连接有螺纹柱，两根所述螺纹柱相互靠近的一端分别螺纹套接在螺纹套的顶部和底部，所述螺纹套通过轴承竖直转动安装在空腔的两侧内壁之间，所述螺纹套的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆远离定模板的一端活动贯穿空腔一侧壁。
[0007]设置壳体是为了安装和保护脱模器、动模板和定模板，优选的，所述脱模器、动模板和定模板的外部固定安装有壳体，所述定模板远离动模板的一侧板以及脱模器的一侧面分别固定安装在壳体的内部两侧板上，所述注射器的注射端贯穿壳体的一侧板。
[0008]设置进料仓是用于上料，设置支撑架是为了支撑安装注射器和进料仓，优选的，所述注射器远离壳体的一侧安装有进料仓，所述进料仓和注射器的底部固定安装有支撑架。
[0009]设置相反螺纹是为了螺纹套旋转时，两根螺纹柱能相向移动，优选的，两根所述螺纹柱设置的螺纹相反。
[0010]设置步进电机是为了驱动带转蜗杆，优选的，所述动模板靠近脱模器的一侧外表面固定安装有安装箱，所述安装箱的内部底板上固定安装有步进电机，步进电机的输出端
与蜗杆位于空腔外部的一端固定连接。
[0011]设置凹槽是为了防止安装箱影响到脱模器更好地脱模，优选的，所述脱模器靠近安装箱的一侧面设置有与安装箱相契合的凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术安装有调节机构和通气孔，通过螺纹套和螺纹柱之间的螺纹套接关系，转动螺纹套，能够同时旋出或旋入两根螺纹柱，从而拉动两块挡板，间接改变两个通气孔的大小，相较于现有技术，本技术能够灵活改变通气孔的大小，能够在注射器前期推动时将通气孔调节至最大，方便动模板和定模板内部空气的排出，当橡胶靠近通气孔时，通气孔调节至最小，防止橡胶的漏出；
[0014]（2）本技术安装的调节机构，通过蜗轮蜗杆的传动原理，能够在步进电机的驱动下带转螺纹套，改变旋转方向，减少电机的使用数量，而且蜗杆能适当减缓步进电机的转动速度，便于更好地推动两块挡板。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的左视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的立体结构示意图。
[0019]图中：1、脱模器；2、凹槽；3、挡板；4、动模板；5、定模板；6、通气孔；7、注射器；8、进料仓；9、支撑架；10、壳体；11、空腔；12、轴承；13、步进电机；14、螺纹套；15、螺纹柱；16、蜗轮；17、蜗杆；18、安装箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]根据图1
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4，一种橡胶注射机的注射装置，包括脱模器1和注射器7，脱模器1的输出端螺纹安装有动模板4，动模板4靠近脱模器1的一侧板贯穿设置有两个通气孔6，两个通气孔6之间设置有空腔11，空腔11的内部固定安装有调节机构，动模板4远离脱模器1的一侧相触有定模板5，注射器7的注射端贯穿定模板5远离动模板4的一侧板。
[0023]调节机构包括轴承12、挡板3、螺纹套14、螺纹柱15和蜗杆17，空腔11的内部两侧壁竖直滑动安装有两块挡板3，两块挡板3相互远离的一端分别延伸至两个通气孔6的内部，并分别与两个通气孔6的顶部内壁相触，两个挡板3相互靠近的一侧均竖直固定连接有螺纹柱15，两根螺纹柱15相互靠近的一端分别螺纹套接在螺纹套14的顶部和底部，螺纹套14通过轴承12竖直转动安装在空腔11的两侧内壁之间，螺纹套14的外壁固定套接有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆17啮合，蜗杆17远离定模板5的一端活动贯穿空腔11一侧壁。
[0024]注射器7可以将进料仓8内部的塑料加热并压入定模板5和动模板4之间，当注射器
7压入之前，需要带带转螺纹套14，螺纹套14的转动会使螺纹相反的两根螺纹柱15，分别旋入螺纹套14的顶部和底部，并将两块挡板3拉出，使其分别脱离两个通气孔6，使两个通气孔6被调节至最大状态，保证前期空气的顺利排出，然后启动注射器7开始压入塑料，此时反转螺纹套14，使两根螺纹柱15以与注射器7注射的速度分别旋出，将两个挡板3逐渐推入通气孔6内部，保证两块挡板3在塑料抵达两个通气孔6之前恰好抵压到通气孔6的顶部或底部内壁，防止塑料的泄露。
[0025]设置壳体10是为了安装和保护脱模器1、动模板4和定模板5，具体的，脱模器1、动模板4和定模板5的外部固定安装有壳体10，定模板5远离动模板4的一侧板以及脱模器1的一侧面分别固定安装在壳体10的内部两侧板上，注射器7的注射端贯穿壳体10的一侧板。
[0026]设置进料仓8是用于上料，设置支撑架9是为了支撑安装注射器7和进料仓8，具体的，注射器7远离壳体10的一侧安装有进料仓8，进料仓8和注射器7的底部固定安装有支撑架9。
[0027]设置相反螺纹是为了螺纹套14旋转时，两根螺纹柱15能相向移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射机的注射装置，其特征在于：包括脱模器（1）和注射器（7），所述脱模器（1）的输出端螺纹安装有动模板（4），所述动模板（4）靠近脱模器（1）的一侧板贯穿设置有两个通气孔（6），两个所述通气孔（6）之间设置有空腔（11），所述空腔（11）的内部固定安装有调节机构，所述动模板（4）远离脱模器（1）的一侧相触有定模板（5），所述注射器（7）的注射端贯穿定模板（5）远离动模板（4）的一侧板；所述调节机构包括轴承（12）、挡板（3）、螺纹套（14）、螺纹柱（15）和蜗杆（17），所述空腔（11）的内部两侧壁竖直滑动安装有两块挡板（3），两块所述挡板（3）相互远离的一端分别延伸至两个通气孔（6）的内部，并分别与两个通气孔（6）的顶部内壁相触，两个所述挡板（3）相互靠近的一侧均竖直固定连接有螺纹柱（15），两根所述螺纹柱（15）相互靠近的一端分别螺纹套接在螺纹套（14）的顶部和底部，所述螺纹套（14）通过轴承（12）竖直转动安装在空腔（11）的两侧内壁之间，所述螺纹套（14）的外壁固定套接有蜗轮（16），所述蜗轮（16）与蜗杆（17）啮合，所述蜗杆（17）远离定模板（5）的一端活动贯穿空腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清林，陈敏，曹灿良，
申请(专利权)人：衡阳华意机械有限公司，
类型：新型
国别省市：