一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收系统及其工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收系统及其工艺，涉及VA精制尾气回收技术领域，包括第一储罐、第二储罐、第三储罐、尾气回收缓冲罐、液环压缩机、出口分离罐和入口分离罐，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐的顶部分别通过管线与尾气回收缓冲罐的输入端连通，所述出口分离罐与两组所述液环压缩机的输出端通过管线连通，所述入口分离罐与所述出口分离罐之间通过管线连通，本发明专利技术通过对VA精制系统尾气回收进行技术改造，既有效的回收利用了火炬气中的乙烯气体，同时又满足高空火炬排放环保管理规定，有利于装置节能降耗和降本增效，而且本装置还解决了装置火炬持续有明火燃烧的问题，使装置的安全环保问题得到了很大提升。大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收系统及其工艺


[0001]本专利技术涉及VA精制尾气回收
，具体为一种高压聚合 EVA树脂生产VA精制尾气回收系统及其工艺。

技术介绍

[0002]VA精制单元中回收VA进料罐的压力由两个控制阀控制，一个超 压排至火炬，一个低压补充氮气；VA精制第一精制塔和VA精制第二 精制塔的塔顶压力分别通过安装在塔顶的压力控制器通过补氮和排火 炬来控制；
[0003]在实际生产运行中回收VA进料罐、VA精制一塔、VA精制二塔 不需要向塔内补氮气就可以维持塔的压力，并且排放阀一直有开度排 火炬系统，而实际采样分析排放的火炬气中有85％左右为乙烯气体， 造成了乙烯气体的浪费，同时还增加了火炬排放不达标等环保问题， 基于此，本专利技术设计了一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收 系统及其工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾 气回收系统及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压聚合EVA 树脂生产VA精制尾气回收系统，包括第一储罐、第二储罐、第三储 罐、尾气回收缓冲罐、液环压缩机、出口分离罐和入口分离罐，所述 第一储罐、第二储罐、第三储罐的顶部分别通过管线与尾气回收缓冲 罐的输入端连通，所述液环压缩机设有两组，且与尾气回收缓冲罐的 输出端连通，所述出口分离罐与两组所述液环压缩机的输出端通过管 线连通，所述入口分离罐与出口分离罐也通过管线连通。
[0006]优选的，两组所述液环压缩机还连接有管式换热器，所述管式换 热器远离液环压缩机的一端设有冷却水进液口和冷却水出液口。
[0007]优选的，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐的顶部均设有去火 炬管道，所述去火炬管道上设有第一手阀，所述第一储罐、第二储罐、 第三储罐与尾气回收缓冲罐的管线上均设有第二手阀。
[0008]优选的，所述出口分离罐的一侧还设有自动控制补液阀，所述自 动控制补液阀的下方设有排液阀。
[0009]优选的，所述液环压缩机的驱动端和非驱动端均设有机封冲洗罐， 且机封冲洗罐设有四组，所述机封冲洗罐的顶部还设有氮气充压阀。
[0010]一种VA精制尾气回收工艺，采用了上述的一种高压聚合EVA树 脂生产VA精制尾气回收系统，其特征如下：包括如下步骤：
[0011]S1:首先确认系统已氮气置换和乙烯置换合格，具备投用条件；
[0012]S2:再关闭第一手阀，打开第二手阀，确认VA精制原火炬排放流 程已关闭，VA精制
尾气回收系统系统流程已打通，具备投用条件；
[0013]S3:液环压缩机开车前条件确认正常，具备投用条件；
[0014]S4:启动液环压缩机，当液环压缩机出口压力达到入口分离罐的压 力时，缓慢打开液环压缩机出口的排气阀门，液环压缩机开始正常工 作，检查液环压缩机的运行情况正常后，则该系统投用完成；
[0015]S5:第一储罐、第二储罐和第三储罐顶部火炬排放线出来的气体通 过管线送至尾气回收缓冲罐内，再通过液压缩机将气体压缩升压至出 口分离罐，进行气液分离后送至入口分离罐，回收尾气并入装置低偱 系统。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对VA精制 系统尾气回收进行技术改造，既有效的回收利用了火炬气中的乙烯气 体，同时又满足高空火炬排放环保管理规定，有利于装置节能降耗和 降本增效，而且本装置还解决了装置火炬持续有明火燃烧的问题，使 装置的安全环保问题得到了很大提升；
[0017]另一方面，本专利技术有效地降低了装置的物耗水平，回收的乙烯可 以再利用，使乙烯的单耗下降0.8％，装置整体的物耗下降了0.7％，从 而本专利技术具有投资规模小、能耗低、回收成本快、创效高的特点。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的 所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描 述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术VA精制尾气回收系统流程图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
第一储罐，2
‑
第二储罐，3
‑
第三储罐，4
‑
尾气回收缓冲罐，5
‑
液 环压缩机，6
‑
出口分离罐，7
‑
入口分离罐，8
‑
管式换热器，9
‑
冷却水进 液口，10
‑
冷却水出液口，11
‑
去火炬管道，12
‑
第一手阀，13
‑
第二手阀， 14
‑
补液管，15
‑
排液管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高压聚合EVA树脂 生产VA精制尾气回收系统，包括第一储罐1、第二储罐2、第三储罐 3、尾气回收缓冲罐4、液环压缩机5、出口分离罐6和入口分离罐7， 第一储罐1、第二储罐2、第三储罐3的顶部分别通过管线与尾气回收 缓冲罐4的输入端连通，液环压缩机5设有两组，且与尾气回收缓冲 罐4的输出端连通，出口分离罐6与两组液环压缩机5的输出端通过 管线连通，入口分离罐7与出口分离罐6也通过管线连通。
[0025]其中，两组液环压缩机5还连接有管式换热器8，管式换热器8远 离液环压缩机5的一端设有冷却水进液口9和冷却水出液口10。
[0026]其中，第一储罐1、第二储罐2、第三储罐3(第一储罐1、第二 储罐2、第三储罐3分别表示VA精制回收VA进料罐、精制一塔和精 制二塔)的顶部均设有去火炬管道11，去火炬管道11上设有第一手阀 12，第一储罐1、第二储罐2、第三储罐3与尾气回收缓冲罐4的管线 上均设有第二手阀13。
[0027]其中，出口分离罐6的一侧还设有自动控制补液阀14，自动控制 补液阀13的下方设有排液阀15。
[0028]其中，液环压缩机5的驱动端和非驱动端均设有机封冲洗罐，且 机封冲洗罐设有四组，机封冲洗罐的顶部还设有氮气充压阀，在机封 冲洗罐加满白油后，需要微开氮气阀，用于机封冲洗时给白油提供动 力。
[0029]一种VA精制尾气回收工艺，采用了上述的一种高压聚合EVA树 脂生产VA精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收系统，其特征在于：包括第一储罐(1)、第二储罐(2)、第三储罐(3)、尾气回收缓冲罐(4)、液环压缩机(5)、出口分离罐(6)和入口分离罐(7)，所述第一储罐(1)、第二储罐(2)、第三储罐(3)的顶部分别通过管线与尾气回收缓冲罐(4)的输入端连通，所述液环压缩机(5)设有两组，且与尾气回收缓冲罐(4)的输出端连通，所述出口分离罐(6)与两组所述液环压缩机(5)的输出端通过管线连通，所述入口分离罐(7)与出口分离罐(6)也通过管线连通。2.如权利要求1所述的一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收系统，其特征在于：两组所述液环压缩机(5)还连接有管式换热器(8)，所述管式换热器(8)远离液环压缩机(5)的一端设有冷却水进液口(9)和冷却水出液口(10)。3.如权利要求2所述的一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收系统，其特征在于：所述第一储罐(1)、第二储罐(2)、第三储罐(3)的顶部均设有去火炬管道(11)，所述去火炬管道(11)上设有第一手阀(12)，所述第一储罐(1)、第二储罐(2)、第三储罐(3)与尾气回收缓冲罐(4)的管线上均设有第二手阀(13)。4.如权利要求1所述的一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收系统，其特征在于：所述出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄春武，严亚红，郭笑，关守府，杨春龙，孙继超，梁唐兵，王鹏，蔡富松，
申请(专利权)人：江苏斯尔邦石化有限公司，
类型：发明
国别省市：