氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法，涉及氯乙烯专用树脂单体精制技术领域。一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐上部通过精氯乙烯输送泵与精单体储槽连通，精单体储槽与聚合区釜体连通。本发明专利技术的提质系统实现连续运行，提高回收单体量的同时增宽了提质系统的日处理能力范围；保证回收单体再精制的质量，并将回收单体完全用于专用树脂聚合反应。聚合反应。聚合反应。

【技术实现步骤摘要】
氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法


[0001]本专利技术涉及氯乙烯专用树脂单体精制
，尤其涉及一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法。

技术介绍

[0002]专用树脂在聚合釜内进行聚合反应，制得的产物——胶乳经由干燥、粉碎阶段，最终得到粉状聚氯乙烯树脂，未反应的氯乙烯经聚合釜回收系统统一回收至气柜，后经压缩冷凝后储存于粗氯乙烯储槽，再经精馏塔精制，最终得到指标在一定允许范围内的回收单体。回收再精制的单体目前不能应用于专用树脂聚合反应，仅限使用在悬浮聚合反应中，单体利用范围小。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法，提高DCS自动化的同时，有效提升回收单体质量，达到回收单体完全用于专用树脂聚合的目的。
[0004]为实现此技术目的，本专利技术系统采用如下方案：一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐中部与精单体储槽连通，精单体储槽通过精氯乙烯输送泵、回收单体过滤器与聚合各区釜体连通。
[0005]与现有技术相比，本专利技术系统的有益效果在于：本专利技术提出的回收单体提质系统实现连续运行，提高回收单体量的同时增宽了提质系统的日处理能力范围；精馏塔热量来源由蒸汽更换为热水，操作比较温和，可有效减少自聚物，延长使用时间；系统的应用保证回收单体再精制的质量，并将回收单体完全用于专用树脂聚合反应。
[0006]本专利技术系统的优选方案为：粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别采用立式离心静电屏蔽泵。
[0007]粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别设有进口管线、出口管线和回流管线，出口管线上分别装有压力变送器和质量流量计，回流管线上装有回流调节阀，回流调节阀分别与压力变送器、质量流量计联锁设置。保证输送量满足系统要求的同时通过回流管线保证泵出口不出现憋压情况，延长管线及离心式静电屏蔽泵的使用寿命。
[0008]精馏塔回流泵的出口管线上还装有回流比调节阀和入精槽流量调节阀，回流比调节阀和入精槽流量调节阀分别与质量流量计联锁设置。回收单体提质系统仅通过精馏塔回流泵去往精馏塔管线所在调节阀与流量计联锁控制，进而调整精馏塔回流比，达到调整精制后单体质量的目的；并且通过精馏塔温度及液位控制精馏量，确保回收单体质量。
[0009]精氯乙烯输送泵的出口管线上还装有出口切断阀，出口切断阀与质量流量计联锁设置。当聚合入料时，回收单体通过精氯乙烯输送泵、回收单体过滤器，通过流量计计量进入聚合各区釜体。通过设定流量计累积值精确控制每釜回收单体的加入量，且和新鲜单体一同入料，完成两种单体在入料前的混合，从而消减回收单体对聚合局部影响不均的情况。
[0010]出口切断阀与聚合各区釜体间分别装有分区入料切断阀。
[0011]粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵、精氯乙烯输送泵、单体回收过滤器和塔釜再沸器的数量分别为2台以上，其中一台作为备用设备。
[0012]为实现此技术目的，本专利技术方法采用如下方案：氯乙烯专用树脂回收单体提质系统的操作方法，包括如下步骤：S1、根据日回收单体量设定精馏塔进料流量和精馏塔回流比，调节各设备的控制范围；S2、将储存在粗氯乙烯储槽中的氯乙烯单体送至精馏塔，粗氯乙烯单体通过精馏塔分离精制后，气态氯乙烯经由塔顶冷凝器冷凝成液态流入氯乙烯分液罐；S3、氯乙烯分液罐溢流出的单体流至精单体储槽，剩余部分回流至精馏塔再精制；S4、储存在精单体储槽的氯乙烯单体经由精氯乙烯输送泵和回收单体过滤器向聚合各区釜体入料，期间通过精氯乙烯输送泵后流量计及出口切断阀控制回收单体入料量。
[0013]与现有技术相比，本专利技术方法的有益效果在于：本专利技术通过系统各部分联锁调节回路，实现远程控制调节，提高了DCS自动化的同时，有效提升回收单体质量。
[0014]回收单体处理量弹性较大，处理范围为5吨/天~40吨/天，且保证精制后回收单体质量在标准合格范围内。
[0015]粗氯乙烯储槽液位控制范围在20%~60%，精馏塔液位控制范围在30%~60%，氯乙烯分液罐液位控制范围在40%~80%，精单体储槽液位控制范围在20%~60%，回收单体提质系统缓冲量较大。
[0016]塔釜再沸器温度控制范围在60℃~90℃，因采用热水为热量来源，操作比较温和，可有效减少自聚物，延长使用时间。
[0017]粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵出口压力分别≤1.2MPa，压力低，易于控制。
附图说明
[0018]图1为本专利技术优选实施例提供的回收单体提质系统的流程图；图中标记为：粗氯乙烯储槽1，粗氯乙烯输送泵2，精馏塔3，塔釜再沸器4，塔顶冷凝器5，氯乙烯分液罐6，精馏塔回流泵7，精单体储槽8，精氯乙烯输送泵9，回收单体过滤器10，下液切断阀一101，下液切断阀二102，出口切断阀103，聚合A区入料切断阀104，聚合B区入料切断阀105，聚合C区入料切断阀106，粗氯乙烯输送泵回流调节阀201，精馏塔回流调节阀202，精馏塔回流泵入精槽流量调节阀203，粗氯乙烯输送泵进塔调节阀204，精单体输送泵回流调节阀205，精馏塔回流比调节阀206，粗氯乙烯输送泵出口压力变送器301，精馏塔回流泵出口压力变送器302，精氯乙烯输送泵出口压力变送器303，粗氯乙烯储槽液位计401，精馏塔液位计402，氯乙烯分液罐液位计403，精氯乙烯储槽液位计404，粗氯乙烯进塔流量计501，精馏塔回流比流量计502，精氯乙烯输送泵出口流量计503，塔釜温度计一601，塔釜
温度计二602。
具体实施方式
[0019]为充分了解本专利技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本专利技术做详细说明，但本专利技术并不仅仅限于此。
[0020]本专利技术提供的一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，由粗氯乙烯储槽1、粗氯乙烯输送泵2、精馏塔3、精馏塔回流泵7、塔顶冷凝器5、塔釜再沸器4、氯乙烯分液罐6、精氯乙烯输送泵9和精单体储槽8等组成。粗氯乙烯储槽1与粗氯乙烯输送泵2连通，粗氯乙烯输送泵2与精馏塔3连通，精馏塔3底部装有塔釜再沸器4，精馏塔3顶部与塔顶冷凝器5进口连通，塔顶冷凝器5出口与氯乙烯分液罐6连通，氯乙烯分液罐6底部管线与精馏塔回流泵7连通，精馏塔回流泵7与精馏塔3连通；氯乙烯分液罐6中部出料管线与精单体储槽8连通，精单体储槽8与精氯乙烯输送泵9连通，精氯乙烯输送泵9与回收单体过滤器10连通，回收单体过滤器10与聚合区釜体连通。
[0021]粗氯乙烯输送泵2、精馏塔回流泵7、精氯乙烯输送泵9、单体回收过滤器10和塔釜再沸器4的数量分别为2台以上，其中一台作为备用设备。
[0022]优选地，粗氯乙烯输送泵2采用扬程60m，流量3.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；其特征在于，粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐中部与精单体储槽连通，精单体储槽通过精氯乙烯输送泵、回收单体过滤器与聚合各区釜体连通。2.根据权利要求1所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别采用立式离心静电屏蔽泵。3.根据权利要求1所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别设有进口管线、出口管线和回流管线，出口管线上分别装有压力变送器和质量流量计，回流管线上装有回流调节阀，回流调节阀分别与压力变送器、质量流量计联锁设置。4.根据权利要求3所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，精馏塔回流泵的出口管线上还装有回流比调节阀和入精槽流量调节阀，回流比调节阀和入精槽流量调节阀分别与质量流量计联锁设置。5.根据权利要求3所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，精氯乙烯输送泵的出口管线上还装有出口切断阀，出口切断阀与质量流量计联锁设置。6.根据权利要求5所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，出口切断阀与聚合各区釜体间分别装有分区入料切断阀。7.根据权利要求1所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵、...

【专利技术属性】
技术研发人员：董博，陈福新，刘岩，张超，董学立，刘志勇，王增强，刘成森，王新志，杨爱娜，刘大瑞，杜杰，李德兴，李贺帅，徐宏章，张启帆，霍智星，姜晓旺，李成杰，贾兆爽，张春晖，王睿智，胡英华，翟志雄，郭建华，张志家，王倩，赵丹，王红艳，刘立国，
申请(专利权)人：唐山三友氯碱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：