本发明专利技术涉及叠合板生产技术领域，具体涉及一种多层叠合板的自动成型装置。本发明专利技术设计的布料机构设置有检测孔，可检测水泥和金属板，预制板和指定位置出现误差时，仍然能正常布料。设计的振荡器设置有复位弹簧，且夹持块的夹紧块和减震弹簧配合，当运输机构无法移动到指定位置时，可弥补误差，实现夹紧和震动的功能。设计的对正机构设计有引导头和铰接杆，当运输机构在水平方向出现偏差时，仍然可以通过引导头和凹槽配合，实现纤维板和预制板的对正。该装置生产的多层叠合板，其中的预制板和纤维板通过安装块和第三滑块配合，并在后期可用钢板实现两侧的固定，增强了固定效果和减震性能。预留的线缆槽可用于安装线缆和水管增强实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种多层叠合板的自动成型装置
[0001]本专利技术涉及叠合板生产
，具体涉及一种多层叠合板的自动成型装置。
技术介绍
[0002]装配式混凝土结构是以预制构件为主要结构构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。由于构件生产工厂化，受人为及环境等施工因素影响小，在很大程度上提高了构件的质量，同时，又具有减少模板和劳动力用量，加快施工进度等优点，因此备受土木工程师的青睐。如叠合楼板由预制混凝土叠合板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。由于叠合板需要施工现场浇筑，施工现场环境复杂，因此现有的叠合板生产劳动强度大、效率低、工作时间长，生产成本花费较高，进而遏制了其市场份额的扩展。且由于环境恶劣，叠合板成型装置精度低，会产生较大的误差，成型的多层叠合板功能单一，连接不够稳定。
技术实现思路
[0003]针对上述技术背景提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种多层叠合板的自动成型装置。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种多层叠合板的自动成型装置，包括布料机构、运输机构、定位震荡机构、养护布线工位和对正机构，所述布料机构设置在地面上，运输机构设置在布料机构下方，定位震荡机构设置在运输机构两侧，运输机构左侧设置有养护布线工位，养护布线工位远离运输机构的一侧设置有对正机构。
[0006]进一步的，所述布料机构包括设置在地面上的水泥罐，水泥罐顶部表面设置有恒压泵，恒压泵侧面连通有输料管，水泥罐侧方设置有四根阵列分布的支撑柱，支撑柱上转动连接有第一丝杠，第一丝杠右端设置有第一电机，第一电机设置在支撑柱侧面，第一电机输出端和第一丝杠固定连接，第一丝杠上螺纹连接有第一螺母，第一螺母靠近水泥罐侧面上部转动连接有第二丝杠，第一螺母靠近水泥罐侧面下部滑动连接有输料管，第二丝杠靠近水泥罐的一端设置有第二电机，第二电机输出端和丝杠固定连接，第二电机设置在第一螺母上，第二丝杠上螺纹连接有出料头，出料头和输料管连通，第一螺母靠近第二丝杠的一侧转动连接有引导杆，出料头和引导杆滑动连接，出料头靠近水泥罐的一侧设置有设置有若干线性分布的吊环，吊环和引导杆滑动连接，吊环和输料管固定连接。
[0007]进一步的，所述出料头下表面设置有三个线性分布的出料口，出料头下表面设置有四个线性分布的检测孔，检测孔和出料口间隔分布，出料头靠近底部的侧面开有四个线性分布的防尘槽，防尘槽和检测孔一一对应并贯穿检测孔，防尘槽两侧开有两个对称分布的防滑槽，防尘槽内设置有防尘块，防尘块靠近防尘槽的一侧设置有防尘镜片，防尘块在防尘镜片两侧设置有两个对称分布的防滑柱，防滑柱和防滑槽配合。
[0008]进一步的，所述运输机构包括设置在支撑柱之间的底板，底板下表面设置有四个阵列分布的转向轮，转向轮上表面设置有连接轴，底板上表面设置有矩形的模具，模具外侧面开有凹槽，凹槽靠近底板的位置设置有若干阵列分布的磁铁，将模具固定在底板上，模具内部设置有预制板，预制板上表面设置有两排线性分布的钢筋，每一排钢筋上端焊接有安装块，安装块开有线缆槽，线缆槽贯穿安装块，安装块远离第一电机的一端开有第一螺纹孔，安装块侧面位于线缆槽上方的位置开有固定槽，固定槽未贯穿安装块。
[0009]进一步的，所述连接轴和底板滑动连接，连接轴外侧设置有减震弹簧，减震弹簧两端分别和转向轮和底板固定连接。
[0010]进一步的，所述定位震荡机构保护设置在底板两侧四个阵列分布的固定座，固定座靠近底板的位置开有第一滑槽，第一滑槽内远离底板的侧面设置有液压缸，液压缸输出端固定有滑块，滑块上开有第二滑槽，第二滑槽远离底板的侧面开有通孔，滑块上方设置有振荡器，振荡器底部设置有振荡器滑块，第二滑槽和振荡器滑块配合。
[0011]进一步的，所述振荡器滑块远离底板的一侧设置有滑杆，滑杆上设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别和振荡器滑块和第二滑槽连接，滑杆和通孔配合。
[0012]进一步的，所述振荡器上表面设置有夹持块，夹持块内侧顶部设置有夹紧块，夹紧块靠近底板的一侧开有弧形凸台。
[0013]进一步的，所述对正机构包括设置在养护布线工位右侧的支架，支架上部顶杆的下表面设置有四个阵列分布的铰接杆，铰接杆下端设置有支撑杆，铰接杆和支架、支撑杆均为铰接，支撑杆靠近养护布线工位的一端设置有引导头，支撑杆上表面远离引导头的位置设置有限位弹片，支撑杆上表面设置有纤维板，纤维板两侧设置有连接柱，纤维板底部设置有两个对称分布的第三滑槽，第三滑槽内部设置有第三滑块，第三滑块远离引导头的一端设置有挡板，挡板上开有两个对称分布的第二螺纹孔。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术设计的布料机构设置有检测孔，可检测水泥和金属板，可以保证运输机构无法将预制板运输到指定位置时，仍然能正常布料。同时设计的定位震荡机构的振荡器设置有复位弹簧，且夹持块的夹紧块和减震弹簧配合，当运输机构无法移动到指定位置时，可弥补误差，实现夹紧和震动的功能。
[0016]2、本专利技术设计的对正机构设计有引导头和铰接杆，当运输机构在水平方向出现偏差时，仍然可以通过引导头和凹槽配合，支撑杆沿铰接杆的铰接座轻微转动，实现纤维板和预制板的对正。
[0017]3、该装置生产的多层叠合板，其中的预制板和纤维板通过安装块和第三滑块配合，实现固定，并在后期可用钢板实现两侧的固定，增强了固定效果和减震性能。同时预留的线缆槽可用于安装线缆和水管增强了实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是布料机构的结构示意图；
[0021]图3是布料机构的局部示意图；
[0022]图4是出料头的爆炸图；
[0023]图5是运输机构的爆炸示意图；
[0024]图6是预制板的结构示意图；
[0025]图7是定位震荡机构的爆炸图；
[0026]图8是对正机构的结构示意图；
[0027]图9是支撑杆的局部结构示意图；
[0028]图10是纤维板的结构示意图；
[0029]图11是预制板和纤维板拼装后的结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]1、布料机构；11、水泥罐；111、恒压泵；112、输料管；12、第一电机；13、支撑柱；14、第一丝杠；15、第一螺母；16、第二丝杠；17、出料头；171、防尘块；1711、防滑柱；1712、防尘镜片；172、检测孔；173、防尘槽；1731、防滑槽；174、出料口；18、第二电机；19、引导杆；191、吊环；2、运输机构；21、底板；22、转向轮；221、连接轴；222本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层叠合板的自动成型装置，包括布料机构(1)、运输机构(2)、定位震荡机构(3)、养护布线工位(4)和对正机构(5)，其特征在于，所述布料机构(1)设置在地面上，运输机构(2)设置在布料机构(1)下方，定位震荡机构(3)设置在运输机构(2)两侧，运输机构(2)左侧设置有养护布线工位(4)，养护布线工位(4)远离运输机构(2)的一侧设置有对正机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述布料机构(1)包括设置在地面上的水泥罐(11)，水泥罐(11)顶部表面设置有恒压泵(111)，恒压泵(111)侧面连通有输料管(112)，水泥罐(11)侧方设置有四根阵列分布的支撑柱(13)，支撑柱(13)上转动连接有第一丝杠(14)，第一丝杠(14)右端设置有第一电机(12)，第一电机(12)设置在支撑柱(13)侧面，第一电机(12)输出端和第一丝杠(14)固定连接，第一丝杠(14)上螺纹连接有第一螺母(15)，第一螺母(15)靠近水泥罐(11)侧面上部转动连接有第二丝杠(16)，第一螺母(15)靠近水泥罐(11)侧面下部滑动连接有输料管(112)，第二丝杠(16)靠近水泥罐(11)的一端设置有第二电机(18)，第二电机(18)输出端和丝杠(16)固定连接，第二电机(18)设置在第一螺母(15)上，第二丝杠(16)上螺纹连接有出料头(17)，出料头(17)和输料管(112)连通，第一螺母(15)靠近第二丝杠(16)的一侧转动连接有引导杆(19)，出料头(17)和引导杆(19)滑动连接，出料头(17)靠近水泥罐(11)的一侧设置有设置有若干线性分布的吊环(191)，吊环(191)和引导杆(19)滑动连接，吊环(191)和输料管(112)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述出料头(17)下表面设置有三个线性分布的出料口(174)，出料头(17)下表面设置有四个线性分布的检测孔(172)，检测孔(172)和出料口(174)间隔分布，出料头(17)靠近底部的侧面开有四个线性分布的防尘槽(173)，防尘槽(173)和检测孔(172)一一对应并贯穿检测孔(172)，防尘槽(173)两侧开有两个对称分布的防滑槽(1731)，防尘槽(173)内设置有防尘块(171)，防尘块(171)靠近防尘槽(173)的一侧设置有防尘镜片(1712)，防尘块(171)在防尘镜片(1712)两侧设置有两个对称分布的防滑柱(1711)，防滑柱(1711)和防滑槽(1731)配合。4.根据权利要求2所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述运输机构(2)包括设置在支撑柱(13)之间的底板(21)，底板(21)下表面设置有四个阵列分布的转向轮(22)，转向轮(22)上表面设置有连接轴(221)，底板(21)上表面设置有矩形的模具(23)，模具(23)外侧面开有凹槽(231)，凹槽(231)靠近底板(21)的位置设置有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：何静静，
申请(专利权)人：颍上晶宫绿建节能建筑有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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