一种倾斜角度自动可调的支撑台及激光器芯片检测装置制造方法及图纸

技术编号:31375004 阅读:20 留言:0更新日期:2021-12-15 11:08
本发明专利技术公开了一种倾斜角度自动可调的支撑台及激光器芯片检测装置,倾斜角度自动可调包括控制器、支撑板、底座和至少三个伸缩缸,底座水平设置,支撑板设置在底座的上方,多个伸缩缸均竖向安装在底座上并在底座上呈同心圆分布,且每个伸缩缸均在底座上可沿同心圆的径向滑动,多个伸缩缸的伸缩端均朝上,并均通过万向球与支撑板的下端连接,每个伸缩缸均具有用以测量伸缩缸伸长长度的伸缩长度测量装置,且多个伸缩长度测量装置和多个伸缩缸均与控制器电连接,控制器根据多个伸缩长度测量装置的测量值来调节多个伸缩缸的伸缩量,以调节支撑板的倾斜角度,其自动化程度高,且可灵活的调整所述支撑板的倾斜角度。调整所述支撑板的倾斜角度。调整所述支撑板的倾斜角度。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜角度自动可调的支撑台及激光器芯片检测装置


[0001]本专利技术属于芯片检测设备领域,尤其涉及一种倾斜角度自动可调的支撑台及激光器芯片检测装置。

技术介绍

[0002]激光器芯片的待测参数一般包括功率、峰值波长、脉冲频率、光束宽度、发散角等。在进行激光器芯片测试时,需要保证承载激光器芯片的测试台的角度及高度可调,使得待测激光能够以正确的角度到达测试装置的正确位置,否则会引入系统误差,甚至导致测试无法完成。例如,若激光光路和传感器不垂直,所测得光斑大小就会偏大,从而影响光束宽度及发散角的测量结果;更甚者,若采用光纤作为接收器,其有效接收直径在几十微米左右,而激光器和接收器的距离可达数毫米。此时,激光光路即使存在细微偏转,都会导致接收器无法接收到信号。
[0003]现有测试设备中,主要采用的调平方法为手动调平。具体方法为:使用预先安装好的激光器,从测试平台的一侧向测试台另一侧同样预先安装的接收器发射激光,光路和测试平台平面重合。测试平台可绕平台中心转动,传感器可探测接收到的光线被阻挡的比例,并用灯光显示。通过转动测试平台,即可通过判断光线阻挡是否发生变化,检测测试平台是否水平。若测试平台不水平,则通过以等边三角分布在测试台周围的三个调节旋钮进行调整。现有手动调平方法操作繁琐,耗时较长,精度较低,且难以在激光器测试进行的过程中进行实时调整。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高,且可自行调节其支撑板的倾斜角度或自动调节其支撑板至水平的支撑台
[0005]为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种倾斜角度自动可调的支撑台,包括控制器、支撑板、底座和至少三个伸缩缸,所述底座水平设置,所述支撑板设置在所述底座的上方,多个所述伸缩缸均竖向安装在所述底座上并在所述底座上呈同心圆分布,且每个所述伸缩缸均在所述底座上可沿同心圆的径向滑动,多个所述伸缩缸的伸缩端均朝上,并均通过万向球与所述支撑板的下端连接,每个所述伸缩缸均具有用以测量所述伸缩缸伸长长度的伸缩长度测量装置,且多个所述伸缩长度测量装置和多个所述伸缩缸均与所述控制器电连接,所述控制器根据多个所述伸缩长度测量装置的测量值来调节多个所述伸缩缸的伸缩量,以调节所述支撑板的倾斜角度。
[0006]上述技术方案的有益效果在于:如此可通过调节每个伸缩缸不同的伸缩量以调节所述支撑板的倾斜角度,另外每个所述伸缩缸均滑动安装在底座上,以使得伸缩缸在底座上滑动以为支撑倾斜预留活动余量。
[0007]上述技术方案中所述伸缩缸设有三个。
[0008]上述技术方案的有益效果在于:由于三个伸缩缸即能很好的对支撑板的进行稳定
的支撑,且其调节方便。
[0009]上述技术方案中所述底座包括三根滑杆,三根所述滑杆均水平设置,且三根所述滑杆的一端连接固定,相邻两个所述滑杆之间的角度为0
°
,三个所述滑杆与三个所述伸缩缸一一对应,每个所述伸缩缸分别与对应所述滑杆滑动连接,每个所述伸缩缸可在对应的所述滑杆上沿对应的所述滑杆的长度方向滑动。
[0010]上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且稳定性佳。
[0011]上述技术方案中所述伸缩缸包括缸体、活塞和硬质管,所述缸体为槽体形,所述缸体竖直设置,且其槽口朝上,所述活塞滑动并密封安装在所述缸体内,所述缸体的槽口端设有内翻边以将所述活塞限位在所述缸体内,所述万向球安装在所述活塞的上端,所述万向球的球体通过一根连杆与所述支撑板的下端垂直连接固定,三个所述连杆与所述支撑板下端的连接处呈同圆分布,所述硬质管竖直设置,且其上端与所述缸体下端中部连接并贯通所述缸体内部,所述硬质管与对应所述滑杆滑动连接,所述硬质管的下端为油口。
[0012]上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且可通过调节每个缸体内的进油量以调节其伸缩量。
[0013]上述技术方案中所述滑杆上沿其长度方向设有上下贯穿的条形孔,所述条形孔两侧的孔壁上设有滑槽,所述硬质管的直条形的圆管,每个所述硬质管上套设有滑轮,所述硬质管穿过对应的所述滑杆上的条形孔,且其上的滑轮的边缘伸入到对应的所述滑杆上的滑槽内以与所述滑杆滑动连接。
[0014]上述技术方案的有益效果在于:其滑动方便,且阻力小。
[0015]上述技术方案中所述伸缩长度测量装置包括设置于所述活塞下端的摄像头和设置于所述缸体内底壁且位于所述摄像头正下方的标定线,所述摄像头朝下,所述摄像头用以测量所述活塞的下端至所述缸体内底壁之间的间距,所述摄像头在待测距点至标定线之间的实际间距为h
x
,其中,h
x
公式如下:
[0016][0017]其中,l0为摄像头距标定线实际长度为h0时所拍摄照片中标定线的长度;l1摄像头距标定线实际长度为h1时所拍摄照片中标定线的长度,其中,h1>h0,l
x
为摄像头在所述待测距点所拍摄照片中标定线的长度。
[0018]上述技术方案的有益效果在于:其测距方便,且精确度高。
[0019]上述技术方案中所述摄像头嵌装在所述活塞的下端。
[0020]上述技术方案的有益效果在于:如此可避免活塞在下移至与缸体内底壁接触时将摄像头压损。
[0021]本专利技术的目的之二在于提供一种结构简单,且自动化程度高的激光器芯片检测装置。
[0022]为了实现上述目的,本专利技术的另一技术方案如下:一种激光器芯片检测装置,包括光接收器和如上所述的倾斜角度自动可调的支撑台,所述光接收器设置悬设在所述支撑板的上方,所述支撑板上用以放置激光器芯片,所述倾斜角度自动可调的支撑台用以调节所述支撑板的倾斜角度以使得所述激光器芯片发出的激光束对准所述光接收器,或调节所述支撑板至水平以复位。
[0023]上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且自动化程度高。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1所述倾斜角度自动可调的支撑台的结构简图;
[0025]图2为本专利技术实施例1中所述支撑板的俯视图;
[0026]图3为本专利技术实施例1中所述伸缩缸的结构简图;
[0027]图4为本专利技术实施例1中所述底座与硬质管的配合图;
[0028]图5为本专利技术实施例1中所述滑杆与硬质管的配合图;
[0029]图6为本专利技术实施例2所述激光器芯片检测装置的结构简图。
[0030]图中:1倾斜角度自动可调的支撑台、11支撑板、12底座、121滑杆、1211条形孔、1212滑槽、13伸缩缸、131缸体、132活塞、133硬质管、1331滑轮、14万向球、141连杆、151摄像头、152标定线、2光接收器。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本专利技术,并非用于限定本专利技术的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示,本实施例提供了一种倾斜角度自动可调的支撑台,包括控制器、支撑板11本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜角度自动可调的支撑台,其特征在于,包括控制器、支撑板(11)、底座(12)和至少三个伸缩缸(13),所述底座(12)水平设置,所述支撑板(11)设置在所述底座(12)的上方,多个所述伸缩缸(13)均竖向安装在所述底座(12)上并在所述底座(12)上呈同心圆分布,且每个所述伸缩缸(13)均在所述底座(12)上可沿同心圆的径向滑动,多个所述伸缩缸(13)的伸缩端均朝上,并均通过万向球(14)与所述支撑板(11)的下端连接,每个所述伸缩缸(13)均具有用以测量所述伸缩缸伸长长度的伸缩长度测量装置,且多个所述伸缩长度测量装置和多个所述伸缩缸(13)均与所述控制器电连接,所述控制器根据多个所述伸缩长度测量装置的测量值来调节多个所述伸缩缸(13)的伸缩量,以调节所述支撑板(11)的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的倾斜角度自动可调的支撑台,其特征在于,所述伸缩缸(13)设有三个。3.根据权利要求2所述的倾斜角度自动可调的支撑台,其特征在于,所述底座(12)包括三根滑杆(121),三根所述滑杆(121)均水平设置,且三根所述滑杆(121)的一端连接固定,相邻两个所述滑杆(121)之间的角度为120
°
,三个所述滑杆(121)与三个所述伸缩缸(13)一一对应,每个所述伸缩缸(13)分别与对应所述滑杆(121)滑动连接,每个所述伸缩缸(13)可在对应的所述滑杆(121)上沿对应的所述滑杆(121)的长度方向滑动。4.根据权利要求3所述的倾斜角度自动可调的支撑台,其特征在于,所述伸缩缸(13)包括缸体(131)、活塞(132)和硬质管(133),所述缸体(131)为槽体形,所述缸体(131)竖直设置,且其槽口朝上,所述活塞(132)滑动并密封安装在所述缸体(131)内,所述缸体(131)的槽口端设有内翻边以将所述活塞(132)限位在所述缸体(131)内,所述万向球(14)安装在所述活塞(132)的上端,所述万向球(14)的球体通过一根连杆(141)与所述支撑板(11)的下端垂直连接固定,三个所述连杆(141)与所述支撑板(11)下端的连接处呈同圆分布,所述硬质管(133)竖直设置,且其上端与所述缸体(131)下端中部连接并贯通所述缸体(131)内部,...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱德明张方正
申请(专利权)人:武汉盛为芯科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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