一种增材制造用GH4169镍基高温合金及其热处理方法技术

本发明专利技术提供了一种增材制造用GH4169镍基高温合金及其热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：将GH4169镍基高温合金依次进行一级热处理、一级冷却、热等静压处理、二级冷却、固溶处理、三级冷却、时效处理以及四级冷却；所述热处理方法优化了热处理工艺，与传统的铸锻件热处理工艺相比，极大地提升了热处理后的GH4169镍基高温合金的力学性能，使其满足研制要求，具有较好的工业化应用前景。具有较好的工业化应用前景。具有较好的工业化应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造用GH4169镍基高温合金及其热处理方法


[0001]本专利技术属于增材制造
，具体涉及一种增材制造用GH4169镍基高温合金及其热处理方法。

技术介绍

[0002]增材制造，常被称为3D打印，被广泛用于航空航天、医疗等领域。由于其成型过程是由粉末或丝材等材料层层堆积而成，具有材料利用率高、产品生产开发周期短的优点，同时对产品的形状几乎没有限制，可直接成型网格、空腔等复杂结构，因此常被用于制造形状复杂、难加工的零件。目前，以高能束流为热源的增材制造技术是金属零部件快速成型的主要发展方向。
[0003]GH4169作为一种沉淀硬化型镍基高温合金，最佳使用温度区间为
‑
253℃～650℃，在此温度区间其具有良好的耐蚀性、焊接性、抗氧化性及高的抗拉强度、屈服强度、塑性等一系列优异的性能，且在700℃下仍具有较高的拉伸强度、抗蠕变强度、疲劳强度和断裂强度，广泛应用于航空航天、核能、石油工业和挤压模具中。但是由于增材制造多采用激光成型，金属熔化后的凝固时间小于10
‑4s，因此零件的性能，尤其是塑性难以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造用GH4169镍基高温合金的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下步骤：将GH4169镍基高温合金依次进行一级热处理、一级冷却、热等静压处理、二级冷却、固溶处理、三级冷却、时效处理以及四级冷却。2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述GH4169镍基高温合金进行一级热处理前，先进行预处理；优选地，所述预处理包括吹扫所述GH4169镍基高温合金表面以及内腔的粉末；优选地，所述吹扫采用压缩气体进行；优选地，所述预处理后将所述GH4169镍基高温合金通过螺栓固定于钢板上。3.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述一级热处理在真空条件下进行；优选地，进行所述一级热处理前抽真空至10
‑3Pa以下；优选地，所述一级热处理的升温速率为8～12℃/min；优选地，所述一级热处理升温至1055～1075℃；优选地，所述一级热处理的保温时间为70
‑
100min；优选地，所述一级冷却的降温速率为2～6℃/min；优选地，所述一级冷却降温至100℃以下。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述热等静压处理在保护性气氛下进行；优选地，所述保护性气氛的形成步骤包括：先抽真空，再通入保护性气体；优选地，所述抽真空后的压力在10
‑3Pa以下；优选地，所述保护性气体包括氩气或氮气；优选地，所述氩气的纯度不低于99.999％。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述热等静压处理的升温速率为16～19℃/min；优选地，所述热等静压处理升温至1070～1090℃；优选地，所述热等静压的压力为150～170MPa；优选地，所述热等静压处理的保温时间为110
‑
130min；优选地，所述二级冷却的降温速率为2～6℃/min；优选地，所述二级冷却降温至100℃以下。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述固溶处理真空条件下进行；优选地，进行所述固溶处理前抽真空至10
‑3Pa以下；优选地，所述固溶处理的过程中控制压力在4
×
10
‑3Pa以下；优选地，所述固溶处理的升温速率为16～19℃/min；优选地，所述固溶处理的保温时间为50
‑
70min；优选地，所述固溶处理升温至1070～1090℃；优选地，所述三级冷却的方式为风冷；优选地，所述风冷采用保护性气体进行；
优选地，所述保护性气体包括氩气或氮气；优选地，所述氩气的纯度不低于99.999％；优选地，所述三级冷却的过程中的绝对压力升至45～50kPa；优选地，所述三级冷却降温至80℃以下。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷军伟，计霞，刘慧渊，肖静宇，汪承杰，陈志茹，高桦，沈于蓝，郭广浩，余佩鸿，
申请(专利权)人：飞而康快速制造科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：