【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力机，尤其涉及一种压粉机。
技术介绍
1、目前，通常采用压粉机进行金属粉末的制块，然而现有市场上大部分的压粉机只能实现单块金属块的制作，部分厂家虽然通过将模具堆叠来实现多块金属块的制作，但由于模具之间定位装配精度较差，定位结构较为复杂，进而影响生产效率及良品率，由此，急需解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述问题，提供一种压粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
3、一种压粉机，包括压粉机本体，所述压粉机本体包括上部的机头、下部的机座，所述机座与所述机头之间设置有第一导向组件，所述机座的上端面能上下移动的设置有压板，且所述机座内设置有用于驱动所述压板上下移动的驱动装置，所述压板上能移离的设置有压粉模，所述压粉模包括多个堆叠的压模组，相邻压模组之间设置有定位组件，所述定位组件包括设置于压模组上端面的万向定位球及设置于压模组下端面的定位球孔，所述压模组的万向定位球与该压模组相邻的另一压模组的定位球孔相适配，所述压模组包括上模板、下模板，所述上模板的下端面上连接有压块，所述下模板的上端面开设有与压块相配合的粉腔，所述上模板与所述下模板之间设置有第二导向组件。
4、作为本技术的一种优选方案，所述压块能拆卸的安装于所述上模板上，所述下模板上开有凹口，所述凹口内能拆卸的安装有粉盒，所述粉腔开设于所述粉盒上。
5、作为本技术的一种优选方案，所述第一导向组件包括设置于所述机座与所述机
6、作为本技术的一种优选方案，所述第二导向组件包括连接于所述上模板下端面的第二导柱，所述下模板上开有与所述第二导柱相配合的第二导套。
7、作为本技术的一种优选方案，所述驱动装置为油缸。
8、作为本技术的一种优选方案，所述压板上设置有定位座，所述定位座上设置有限定压粉模位置的定位块。
9、本技术的有益效果为，与现有技术相比，本技术的各个压模组之间通过万向定位球与定位球孔相配合实现定位，不仅堆叠装配简单，且能够确保各个压模组对齐并稳定，大大提高了生产效率及良品率。
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1.一种压粉机，包括压粉机本体，所述压粉机本体包括上部的机头、下部的机座，所述机座与所述机头之间设置有第一导向组件，所述机座的上端面能上下移动的设置有压板，且所述机座内设置有用于驱动所述压板上下移动的驱动装置，所述压板上能移离的设置有压粉模，其特征在于：所述压粉模包括多个堆叠的压模组，相邻压模组之间设置有定位组件，所述定位组件包括设置于压模组上端面的万向定位球及设置于压模组下端面的定位球孔，所述压模组的万向定位球与该压模组相邻的另一压模组的定位球孔相适配，所述压模组包括上模板、下模板，所述上模板的下端面上连接有压块，所述下模板的上端面开设有与压块相配合的粉腔，所述上模板与所述下模板之间设置有第二导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于：所述压块能拆卸的安装于所述上模板上，所述下模板上开有凹口，所述凹口内能拆卸的安装有粉盒，所述粉腔开设于所述粉盒上。
3.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于：所述第一导向组件包括设置于所述机座与所述机头之间的第一导柱，所述压板上连接有与所述第一导柱滑动配合的第一导套。
4.根据权利要求1所
5.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于：所述驱动装置为油缸。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种压粉机，其特征在于：所述压板上设置有定位座，所述定位座上设置有限定压粉模位置的定位块。
...【技术特征摘要】
1.一种压粉机，包括压粉机本体，所述压粉机本体包括上部的机头、下部的机座，所述机座与所述机头之间设置有第一导向组件，所述机座的上端面能上下移动的设置有压板，且所述机座内设置有用于驱动所述压板上下移动的驱动装置，所述压板上能移离的设置有压粉模，其特征在于：所述压粉模包括多个堆叠的压模组，相邻压模组之间设置有定位组件，所述定位组件包括设置于压模组上端面的万向定位球及设置于压模组下端面的定位球孔，所述压模组的万向定位球与该压模组相邻的另一压模组的定位球孔相适配，所述压模组包括上模板、下模板，所述上模板的下端面上连接有压块，所述下模板的上端面开设有与压块相配合的粉腔，所述上模板与所述下模板之间设置有第二导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈于蓝，俞浚，
申请(专利权)人：飞而康快速制造科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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