自清洁式除磁设备制造技术

本公开提供一种自清洁式除磁设备。上述的自清洁式除磁设备包括投料箱、磁筛组件及推拉组件；投料箱从上到下依次开设有相连通的投料口、除磁腔、下料腔及下料口，除磁腔的腔壁嵌设有刮盘，刮盘上开设有多个刮料孔；磁筛组件包括装磁托盘及多个磁棒；装磁托盘设置在投料箱外，并设有与刮盘相对的安装面；各磁棒的第一端均安装于安装面上，各磁棒的第二端通过相应的刮料孔滑动至除磁腔内；推拉组件包括推拉驱动器及推拉杆，推拉驱动器设置在装磁托盘远离安装面的一侧；推拉驱动器通过推拉杆连接于装磁托盘，随着推拉驱动器驱动各磁棒与各刮料孔之间相对滑动，使得磁棒上的磁性异物受刮料孔阻碍而与磁棒分离，实现自动刮除磁棒上的磁性异物。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及粉体磁分离的，特别是涉及一种自清洁式除磁设备。

技术介绍

1、锂离子电池因其具备储存能量大、可快速充放电、循环寿命长、环境友好等特点得到了广泛应用。其中，锂离子电池在制造的过程中常使用磷酸铁锂作为正极材料，而磷酸铁锂需要磷酸铁经过合成—陈化—压滤洗涤—干燥—烧结—研磨—混批—包装等工序才能制备，磷酸铁在各工序中容易摩擦设备产生磁性异物，这使得制备出的磷酸铁锂中会存在大量磁性异物，最终导致电池的在充放电的过程中短路，存在过热隐患，部分厂家也发现了以上问题。

2、如中国专利文献cn205550548u公开了一种滚筒式除铁装置，包括料斗、磁棒群和电机；磁棒群两端分别连接前转盘和后转盘，前转盘和后转盘转动联接在料斗上；磁棒群与后转盘固定连接，磁棒群与前转盘可拆卸连接；前转盘与电机传动轴连接，由电机驱动前转盘转动从而带动整个磁棒群转动，磁棒群设有直接下落的空隙，全部粉料在滚筒式的磁棒群上得到搅拌式的充分接触，可提高除铁效率。

3、然而上述的滚筒式除铁装置的设计存在以下问题：

4、上述的滚筒式除铁装置的磁棒群在吸附磁性异物后，需要将后转盘以及磁棒群从料斗上取下，通过手动驱动刮板刮除铁屑，对磁棒群的清理过程复杂且效率低。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种的操作方便快捷、清洁效率高的自清洁式除磁设备。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种自清洁式除磁设备，包括：

4、投料箱，所述投料箱从上到下依次开设有相连通的投料口、除磁腔、下料腔及下料口，所述除磁腔的腔壁嵌设有刮盘，所述刮盘上开设有多个刮料孔；

5、磁筛组件，所述磁筛组件包括装磁托盘及多个磁棒；所述装磁托盘设置在所述投料箱外，且所述装磁托盘设有与所述刮盘相对的安装面；各所述磁棒的第一端均安装于所述安装面上，各所述磁棒的第二端通过相应的所述刮料孔滑动至所述除磁腔内；及，

6、推拉组件，所述推拉组件包括推拉驱动器及推拉杆，所述推拉驱动器设置在所述装磁托盘远离所述安装面的一侧；所述推拉驱动器通过所述推拉杆连接于所述装磁托盘，以驱动各所述磁棒与各所述刮料孔之间相对滑动。

7、在其中一个实施例中，所述除磁腔的腔壁开设有安装口，所述刮盘嵌置于所述安装口。

8、在其中一个实施例中，所述磁筛组件还包括转动驱动器，所述推拉杆通过所述转动驱动器连接于所述装磁托盘；所述转动驱动器的转动轴连接于所述装磁托盘，所述刮盘通过轴承连接于所述安装口。

9、在其中一个实施例中，所述推拉组件还包括滑轨，所述滑轨的第一端固设所述推拉驱动器，所述滑轨的第二端设置所述磁筛组件，所述转动驱动器的底座滑动设置于所述滑轨上。

10、在其中一个实施例中，所述下料腔的水平截面由所述除磁腔向所述下料口逐渐缩小。

11、在其中一个实施例中，所述下料腔靠近所述刮盘一侧的腔壁由除磁腔向所述下料口向下倾斜，并形成倾斜壁；所述倾斜壁上开设有异物外排口。

12、在其中一个实施例中，所述异物外排口的下缘转动设置有密封挡板，所述密封挡板向所述下料腔内延伸出挡料部，并向所述下料腔外延伸出封闭部。

13、在其中一个实施例中，所述除磁腔在与所述刮盘相对的腔壁上开设有观察口。

14、在其中一个实施例中，各所述磁棒的第二端的端部均设置有无磁区。

15、在其中一个实施例中，各所述磁棒均可拆卸连接于所述安装面。

16、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

17、上述的自清洁式除磁设备通过在除磁腔的腔壁嵌设刮盘，各磁棒的第二端逐一对应沿各刮料孔滑动至除磁腔内，推拉驱动器通过推拉杆连接于装磁托盘，当需要通过磁棒吸附磁性异物时，推拉驱动器推动推拉杆，推拉杆推动装磁托盘，装磁托盘推动各磁棒沿各刮料孔滑动至除磁腔内，进行除磁作业；当磁棒吸附的磁性异物过多时，推拉驱动器拉动推拉杆，推拉杆拉动装磁托盘，装磁托盘带动磁棒向刮料孔外滑动，同时磁棒上的磁性异物受刮料孔阻碍而与磁棒分离，进而实现自动刮除磁棒上的磁性异物，操作方便快捷、提高清洁效率。

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【技术保护点】

1.一种自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述除磁腔(120)的腔壁开设有安装口(1210)，所述刮盘(1230)嵌置于所述安装口(1210)。

3.根据权利要求2所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述磁筛组件还包括转动驱动器(230)，所述推拉杆(320)通过所述转动驱动器(230)连接于所述装磁托盘(210)；所述转动驱动器(230)的转动轴(2310)连接于所述装磁托盘(210)，所述刮盘(1230)通过轴承(1220)连接于所述安装口(1210)。

4.根据权利要求3所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述推拉组件(300)还包括滑轨(330)，所述滑轨(330)的第一端固设所述推拉驱动器(310)，所述滑轨(330)的第二端设置所述磁筛组件，所述转动驱动器(230)的底座(2320)滑动设置于所述滑轨(330)上。

5.根据权利要求1所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述下料腔(130)的水平截面由所述除磁腔(120)向所述下料口(140)逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述下料腔(130)靠近所述刮盘(1230)一侧的腔壁由除磁腔(120)向所述下料口(140)向下倾斜，并形成倾斜壁(1310)；所述倾斜壁(1310)上开设有异物外排口(1311)。

7.根据权利要求6所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述异物外排口(1311)的下缘转动设置有密封挡板(1312)，所述密封挡板(1312)向所述下料腔(130)内延伸出挡料部(132a)，并向所述下料腔(130)外延伸出封闭部(132b)。

8.根据权利要求1所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述除磁腔(120)在与所述刮盘(1230)相对的腔壁上开设有观察口(1240)。

9.根据权利要求1所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，各所述磁棒(220)的第二端的端部均设置有无磁区(2210)。

10.根据权利要求1所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，各所述磁棒(220)均可拆卸连接于所述安装面(2120)。

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【技术特征摘要】

1.一种自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述除磁腔(120)的腔壁开设有安装口(1210)，所述刮盘(1230)嵌置于所述安装口(1210)。

3.根据权利要求2所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述磁筛组件还包括转动驱动器(230)，所述推拉杆(320)通过所述转动驱动器(230)连接于所述装磁托盘(210)；所述转动驱动器(230)的转动轴(2310)连接于所述装磁托盘(210)，所述刮盘(1230)通过轴承(1220)连接于所述安装口(1210)。

4.根据权利要求3所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述推拉组件(300)还包括滑轨(330)，所述滑轨(330)的第一端固设所述推拉驱动器(310)，所述滑轨(330)的第二端设置所述磁筛组件，所述转动驱动器(230)的底座(2320)滑动设置于所述滑轨(330)上。

5.根据权利要求1所述的自清洁式除磁设备(10)，其特征在于，所述下料腔(130)的水平截面由所述除磁腔(120)...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂启财，唐盛贺，周景龙，王致富，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：