本实用新型专利技术公开了一种大米生产用的定量包装装置，包括有称量装置以及装载箱，所述装载箱包括有贯穿设置的箱体以及位于所述箱体底板的底板，所述箱体位于所述称量装置上，所述底板转动设置在所述箱体上，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有储料斗，所述储料斗的两端设置有用于所述储料斗转动的转动轴，所述转动轴上设置有用于控制所述转动轴的控制座；称量装置通过称量装载箱的重量从而确定装载箱内大米的重量，而底板上设置的储料斗能够存储部分大米，底板上设置的储料斗能够直接调整装载箱内倒出大米的重量，优化了逐步添加大米直至分装重量的步骤，大大提高了大米的分装效率。分装效率。分装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大米生产用的定量包装装置
[0001]本技术涉及大米计量分装
，具体涉及一种大米生产用的定量包装装置。
技术介绍
[0002]大米是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品，大米还有稻米中近64%的营养物质和90%以上人体所需的营养元素，同时是我国大部分地区人民的主要食品。在大米加工的过程中，为了方便将加工好的大米进行出售，常常需要对大米进行定量分装。目前对大米的定量分装主要是通过人工完成，在定量分装时工人将米袋放置在称重台上进行称重，然后往米袋中逐步添加加工好的大米，当达到一定的重量时停止添加进行密封以完成分装，这种操作分装效率低，工人的劳动强度大现有技术存在改进之处。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种大米生产用的定量包装装置，通过底板上设置的储料斗增加或减少装载箱内倒出大米的重量以满足分装要求，优化逐步添加大米的过程，提高大米的分装效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种大米生产用的定量包装装置，包括有称量装置以及装载箱，所述装载箱包括有贯穿设置的箱体以及位于所述箱体底部的底板，所述箱体位于所述称量装置上，所述底板转动设置在所述箱体上，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有储料斗，所述储料斗的两端设置有用于所述储料斗转动的转动轴，所述转动轴上设置有用于控制所述转动轴的控制座。
[0005]通过采用上述技术方案，称量装置通过称量装载箱的重量从而确定装载箱内大米的重量，而底板上设置的储料斗能够存储部分大米，当装载箱内的大米重量大于分装重量时，控制座通过解除储料斗的转动使底板的转动与储料斗分离，从而使大米滞留于储料斗内，进而将超出部分留于装载箱内；当大米重量满足分装重量时，控制座将转动轴锁紧使储料斗随底板翻转，从而将储料斗内的大米倒出，底板上设置的储料斗能够直接调整装载箱内倒出大米的重量，优化了逐步添加大米直至分装重量的步骤，大大提高了大米的分装效率。
[0006]本技术进一步设置为：所述控制座包括有嵌设于所述装载箱上的限位环、套设于所述转动轴的摩擦片以及所述限位环与所述摩擦片之间的气囊，所述气囊连接有控制阀。
[0007]通过采用上述技术方案，通过限位环与摩擦片之间气囊膨胀与收缩实现摩擦片与转轴的接触与分离，从而控制储料斗的锁死与转动，使储料斗能够根据重量的不同来调整大米倒出的重量。
[0008]本技术进一步设置为：所述底板开设有多个所述安装槽，多个所述安装槽内均设置有储料斗，所述控制座与所述储料斗一一对应设置。
[0009]通过采用上述技术方案，底板上设置的多个储料斗能够更精确的调整倒出大米的重量，提高其分装重量的精确度。
[0010]本技术进一步设置为：所述气囊串联设置，所述控制阀设置与两相邻气囊之间。
[0011]通过采用上述技术方案，优化气囊的控制，使气囊能够依次打开，方便生产过程中的操作，提高多个控制座的可靠性。
[0012]本技术进一步设置为：所述底板与所述箱体之间设置有铰链组件，所述铰链组件包括有L型结构的铰接杆，所述铰接杆的一端延伸至所述底板的底部，另一端连接有转动座，所述转动座固定设置在所述箱体上，所述铰接杆与所述转动座转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，L型结构的铰接杆能够提高底板在翻转过程中的稳定性，使底板能够完全翻转。
[0014]本技术进一步设置为：所述底板远离所述铰链组件的一侧设置有开合组件，所述开合组件包括有转动设置在所述箱体上的绞轮，所述绞轮连接有用于转动的电机，所述绞轮上缠绕有绳体，所述绳体的一端固定设置在所述底板上。
[0015]通过采用上述技术方案，减少人工翻转底板的操作，提高其自动化程度。
[0016]本技术进一步设置为：所述储料斗呈上端宽、下端窄的缩口结构设置，所述储料斗的截面呈U型结构，所述储料斗的底部设置有配重块。
[0017]通过采用上述技术方案，储料斗存有大米后其重心位于储料斗的底部一侧，保证储料斗在转动状态下，底板发生转动时储料斗能够保持水平，而上端宽、下端窄的缩口结构能够保证储料斗在随底板转动时能够将其内部的大米倾倒干净，保证分装的质量。
[0018]本技术进一步设置为：所述储料斗的容积为100g大米的体积。
[0019]通过采用上述技术方案，控制分装重量的误差在100g之内。
[0020]综上所述，本技术具有以下效果：
[0021]1、底板上设置的储料斗能够直接调整装载箱内倒出大米的重量，优化了逐步添加大米直至分装重量的步骤，大大提高了大米的分装效率;
[0022]2、储料斗存有大米后其重心位于储料斗的底部一侧，保证储料斗在转动状态下，底板发生转动时储料斗能够保持水平，而上端宽、下端窄的缩口结构能够保证储料斗在随底板转动时能够将其内部的大米倾倒干净，保证分装的质量；
[0023]3、底板上设置的多个储料斗能够更精确的调整倒出大米的重量，提高其分装重量的精确度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1为定量包装装置的整体结构示意图；
[0026]图2为定量包装装置的倒米时的状态示意图
[0027]图3为控制座的结构示意图；
[0028]图4为储料斗的结构示意图。
[0029]图中：1、装载箱；11、箱体；12、底板；121、安装槽；13、储料斗；14、转动轴；15、配重
块；2、称量装置；3、控制座；31、限位环；32、气囊；33、摩擦片；4、控制阀；5、开合组件；51、绞轮；52、绳体；53、电机；6、铰接组件；61、铰接杆；62、转动座；7、支撑杆。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0032]如图1和图2所示，一种大米生产用的定量包装装置，包括有称量装置2以及装载箱1，所述装载箱1包括有贯穿设置的箱体11以及位于所述箱体11底部的底板12，所述箱体11上设置有支撑杆7，支撑杆7架设与称量装置2上，所述底板12转动设置在所述箱体11上，所述底板12上开设有安装槽121，所述安装槽121内设置有储料斗13，所述储料斗13的两端设置有用于所述储料斗13转动的转动轴14，所述转动轴14上设置有用于控制所述转动轴14的控制座3。
[0033]结合图3所示，所述控制座3包括有嵌设于所述装载箱1上的限位环31、套设于所述转动轴14的摩擦片33以及所述限位环31与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米生产用的定量包装装置，包括有称量装置（2）以及装载箱（1），其特征在于，所述装载箱（1）包括有贯穿设置的箱体（11）以及位于所述箱体（11）底部的底板（12），所述底板（12）转动设置在所述箱体（11）上，所述底板（12）上开设有安装槽（121），所述安装槽（121）内设置有储料斗（13），所述储料斗（13）的两端设置有用于所述储料斗（13）转动的转动轴（14），所述转动轴（14）上设置有用于控制所述转动轴（14）的控制座（3）。2.根据权利要求1所述的一种大米生产用的定量包装装置，其特征在于，所述控制座（3）包括有嵌设于所述装载箱（1）上的限位环（31）、套设于所述转动轴（14）的摩擦片（33）以及所述限位环（31）与所述摩擦片（33）之间的气囊（32），所述气囊（32）连接有控制阀（4）。3.根据权利要求1所述的一种大米生产用的定量包装装置，其特征在于，所述底板（12）开设有多个所述安装槽（121），多个所述安装槽（121）内均设置有储料斗（13），所述控制座（3）与所述储料斗（13）一一对应设置。4.根据权利要求2所述的一种大米生产用的定量包装装置，其特征在于，所述气囊（32）串联设置，所述控制阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀荣，
申请(专利权)人：吉安县永祥米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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