一种药品生产用颗粒粉末混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及药品生产技术领域，公开了一种药品生产用颗粒粉末混合设备，包括防护机构、驱动机构和混合机构，以及设置在防护机构内部的分隔机构，驱动机构设置于防护机构的顶表面，驱动机构与混合机构相连接；防护机构包括混合筒和筒盖，筒盖设于混合筒的顶表面，且混合机构设置在混合筒的内部；混合机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件与驱动机构连接，且第一搅拌组件位于混合筒的内部；第二搅拌组件与第一搅拌组件相连接，且第二搅拌组件位于第一搅拌组件的正下方；分隔机构包括分隔套和筛分组件，分隔套安装在混合筒的内腔。本实用新型专利技术通过分隔机构的设置，便于更好的颗粒与粉末进行分隔混合。更好的颗粒与粉末进行分隔混合。更好的颗粒与粉末进行分隔混合。

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用颗粒粉末混合设备


[0001]本技术涉及药品生产
，具体为一种药品生产用颗粒粉末混合设备。

技术介绍

[0002]从使用对象上说：药品是以人为使用对象，预防、治疗、诊断人的疾病。有目的地调节人的生理机能，有规定的适用症、用法和用量要求；从使用方法上说：除外观，患者无法辨认其内在质量，许多药品需要在医生的指导下使用，而不由患者选择决定。同时，药品的使用方法、数量、时间等多种因素在很大程度上决定其使用效果，误用不仅不能“治病”，还可能“致病”，甚至危及生命安全。因此，药品是一种特殊的商品，药品在生产的过程中需要使用混合设备对药品生产中的颗粒和粉末进行混合。
[0003]目前的混合设备在对药品中的颗粒与粉末进行混合时，先由搅拌杆对其进行充分的搅拌，使得颗粒与粉末混合在一起。
[0004]目前的混合设备虽然能对颗粒和粉末进行混合，但由于颗粒与粉末同步混合，颗粒与粉末之间由于体积大小的问题，会导致药品的混合效果较差，从而影响到药品后续制作流程的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种药品生产用颗粒粉末混合设备，解决了现有技术中由于颗粒与粉末同步混合，颗粒与粉末之间由于体积大小的问题，会导致药品的混合效果较差，从而影响到药品后续制作流程的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种药品生产用颗粒粉末混合设备，包括防护机构、驱动机构和混合机构，以及设置在所述防护机构内部的分隔机构，所述驱动机构设置于所述防护机构的顶表面，所述驱动机构与所述混合机构相连接；
[0007]所述防护机构包括混合筒和筒盖，所述筒盖设于所述混合筒的顶表面，且所述混合机构设置在所述混合筒的内部；
[0008]所述混合机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述驱动机构连接，且所述第一搅拌组件位于所述混合筒的内部；所述第二搅拌组件与所述第一搅拌组件相连接，且所述第二搅拌组件位于所述第一搅拌组件的正下方；
[0009]所述分隔机构包括分隔套和筛分组件，所述分隔套安装在所述混合筒的内腔，且所述分隔套位于所述混合筒内腔的中部，且所述分隔套水平设置；所述分隔套的内腔安装所述筛分组件；所述筛分组件包括第一筛分板和第二筛分板，所述第一筛分板的一侧与所述第二筛分板接触连接；所述第一筛分板和所述第二筛分板的顶表面均开设有条形凹槽，所述条形凹槽位于所述第一筛分板和所述第二筛分板不相邻的一侧；所述第一筛分板和所述第二筛分板的顶表面均开设有多个筛分孔，多个所述筛分孔的内径值相等；所述第一筛分板和所述第二筛分板相邻一侧的中部均开设有限位孔，两个所述限位孔闭合状态下呈圆形。
[0010]优选的，所述防护机构还包括第一进料管、第二进料管和控制阀，所述第一进料管和所述第二进料管均安装于所述筒盖的顶表面，且所述第一进料管和所述第二进料管均临近所述筒盖顶表面的侧边；所述控制阀安装于所述混合筒的底表面。
[0011]优选的，所述驱动机构包括固定架和驱动电机，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架均安装于所述筒盖的顶表面，且两个所述固定架位于所述第一进料管和所述第二进料管之间；两个所述固定架的中部安装所述驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与所述第一搅拌组件连接。
[0012]优选的，所述第一搅拌组件包括转动杆、第一混合板和第一混合杆，所述转动杆与所述驱动电机输出轴的一端连接；所述转动杆远离所述驱动电机的一端与所述第一混合板连接；所述第一混合板的顶表面安装所述第一混合杆，所述第一混合杆的数量为四个。
[0013]优选的，所述第二搅拌组件与所述第一混合板的底表面连接，所述第二搅拌组件包括第二转动杆、固定套和第二混合杆，所述第二转动杆的一端与所述第一混合板连接；且所述第二转动杆远离所述第一混合板的一端贯穿所述分隔套，所述第二转动杆的外侧壁安装多个所述固定套，多个所述固定套的外侧壁均安装两个所述第二混合杆。
[0014]本技术的有益效果是，通过分隔机构的设置，首先将第一筛分板和第二筛分板插入分隔套的内部，并使得第一筛分板和第二筛分板接触连接在一起，同时将第二转动杆限定在两个限位孔之间，然后将药品生产所需的各种不同的颗粒与粉末分别通过第一进料管和第二进料管倒入混合筒的内部，并在筛分孔的作用下对颗粒与粉末进行区分，使得粉末进入混合筒内腔的底部，便于更好的对药品生产中的粉末和颗粒进行混合搅拌。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术混合筒的内部示意图；
[0017]图2为本技术混合筒示意图；
[0018]图3为本技术A处放大示意图；
[0019]图4为本技术筛分组件示意图。
[0020]图中标号说明：1、混合筒；2、筒盖；3、第一进料管；4、第二进料管；5、固定架；6、驱动电机；7、转动杆；8、第一混合板；9、第一混合杆；10、分隔套；11、筛分组件；111、第一筛分板；112、第二筛分板；113、条形凹槽；114、筛分孔；115、限位孔；12、第二转动杆；13、固定套；14、第二混合杆；15、控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种药品生产用颗粒粉末混合设备，包括防护机构、驱动机构和混合机构，以及设置在防护机构内部的分隔机构，驱动机构设置于防护机构的顶表面，驱动机构与混合机构相连接；防护机构包括混合筒1和筒盖2，筒盖2设于混合筒1的顶表面，且混合机构设置在混合筒1的内部；混合机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件与驱动机构连接，且第一搅拌组件位于混合筒1的内部；第二搅拌组件与第一搅拌组件相连接，且第二搅拌组件位于第一搅拌组件的正下方；分隔机构包括分隔套10和筛分组件11，分隔套10安装在混合筒1的内腔，且分隔套10位于混合筒1内腔的中部，且分隔套10水平设置；分隔套10的内腔安装筛分组件11；筛分组件11包括第一筛分板111和第二筛分板112，第一筛分板111的一侧与第二筛分板112接触连接；第一筛分板111和第二筛分板112的顶表面均开设有条形凹槽113， 条形凹槽113位于第一筛分板111和第二筛分板112不相邻的一侧；第一筛分板111和第二筛分板112的顶表面均开设有多个筛分孔114，多个筛分孔114的内径值相等；第一筛分板111和第二筛分板112相邻一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品生产用颗粒粉末混合设备，其特征在于，包括防护机构、驱动机构和混合机构，以及设置在所述防护机构内部的分隔机构，所述驱动机构设置于所述防护机构的顶表面，所述驱动机构与所述混合机构相连接；所述防护机构包括混合筒（1）和筒盖（2），所述筒盖（2）设于所述混合筒（1）的顶表面，且所述混合机构设置在所述混合筒（1）的内部；所述混合机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述驱动机构连接，且所述第一搅拌组件位于所述混合筒（1）的内部；所述第二搅拌组件与所述第一搅拌组件相连接，且所述第二搅拌组件位于所述第一搅拌组件的正下方；所述分隔机构包括分隔套（10）和筛分组件（11），所述分隔套（10）安装在所述混合筒（1）的内腔，且所述分隔套（10）位于所述混合筒（1）内腔的中部，且所述分隔套（10）水平设置；所述分隔套（10）的内腔安装所述筛分组件（11）；所述筛分组件（11）包括第一筛分板（111）和第二筛分板（112），所述第一筛分板（111）的一侧与所述第二筛分板（112）接触连接；所述第一筛分板（111）和所述第二筛分板（112）的顶表面均开设有条形凹槽（113），所述条形凹槽（113）位于所述第一筛分板（111）和所述第二筛分板（112）不相邻的一侧；所述第一筛分板（111）和所述第二筛分板（112）的顶表面均开设有多个筛分孔（114），多个所述筛分孔（114）的内径值相等；所述第一筛分板（111）和所述第二筛分板（112）相邻一侧的中部均开设有限位孔（115），两个所述限位孔（115）闭合状态下呈圆形。2.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒粉末混合设备，其特征在于，所述防护机构还包括第一进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，
申请(专利权)人：海南科技职业大学，
类型：新型
国别省市：