一种镀铜钢绞线的制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种镀铜钢绞线的制造系统，包括控制单元，单丝制造单元、绞线制造单元和收线单元，所述单丝制造单元、绞线制造单元和收线单元依次连接，整个镀铜钢绞线的制造过程实现全自动化，解决了现有技术中常常由于在各个加工环节后没有进行质量检测就直接输出，导致输出成品的质量不稳定，且容易产生废料的问题，提高了制造效率也减少了废料的产生，减少了人工参与，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铜钢绞线的制造系统


[0001]本技术涉及镀铜钢绞线制造
，具体为一种镀铜钢绞线的制造系统。

技术介绍

[0002]传统上，防雷接地导体多采用镀锌钢或纯铜，单从导电性能使用寿命来说，镀锌钢不如纯铜导体，但纯铜导体价格昂贵；
[0003]镀铜钢绞线在高频下衰减小于纯铜绞线，在高频下传输损耗小，传输效率高，电器性能指标完全满足系统的需要，衰减、回波损耗、特性阻抗等性能指标不低于纯铜芯电缆；
[0004]在相同截面状态下，铜包钢绞线的机械强度是纯铜绞线的两倍左右，能承受的冲击与符合更大，在环境比较苛刻的场所使用时，其可靠性与抗疲劳性更强，使用寿命更长，采用铜钢复合接地导体，既能像纯铜一样具有良好的导电性能，又有钢的强度，尤其是大大节省了工程材料造价，当接地导体表面铜层达到一定厚度时，钢芯载流微小，可以替代纯铜；
[0005]现有的钢绞线生产以钢材为原料，在常温下对钢材进行拉拔，获得断面直径小于4mm的钢丝，然后再分别将多根钢丝进行绞合得到钢绞线，钢丝表面可有镀层(镀锌、镀铜、镀铝等等)，但常常在拉拔的过程中会出现断丝、拉拔出的钢丝尺寸参数不稳定、拉拔出很多不符合要求的钢丝的问题，由于没有检测环节，时常造出不符合要求的产品，容易产生很多废料，生产效率较低，因此现有技术还有待发展。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种镀铜钢绞线的制造系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀铜钢绞线的制造系统，包括控制单元，单丝制造单元、绞线制造单元和收线单元，所述单丝制造单元、绞线制造单元和收线单元依次连接；
[0008]所述控制单元分别与单丝制造单元、绞线制造单元和收线单元电气连接；
[0009]所述控制单元用于控制所述单丝制造单元和绞线制造单元每个环节工作的启动、停止和临时暂停；
[0010]所述单丝制造单元用于制造构成钢绞线的单丝；
[0011]所述绞线制造单元用于将单丝制造单元制造出的若干根单丝按照生产要求绞合在一起；
[0012]所述单丝制造单元包括依次连接的拉拔单元、拉拔检测单元和拉拔合格收卷机，所述拉拔单元还连接有拉拔不合格收卷机；
[0013]所述拉拔单元用于将原钢材拉拔成尺寸符合要求的钢丝；
[0014]所述拉拔检测单元用于检测经过所述拉拔单元拉拔的钢丝尺寸是否符合要求，若不符合要求，则将其送往拉拔不合格收卷机进行收卷，然后送返所述拉拔单元重新拉拔，若
符合要求，则将其送往拉拔合格收卷机进行收卷，然后传输给下一单元进行下一步加工；
[0015]所述单丝制造单元还包括依次连接的镀铜单元、镀铜检测单元和镀铜合格收卷机，所述镀铜单元还连接有镀铜不合格收卷机；
[0016]所述镀铜单元用于将经检测合格后的钢丝表面镀铜；
[0017]所述镀铜检测单元用于检测经过所述镀铜单元镀的铜层是否符合要求，若不符合要求，则将其送往镀铜不合格收卷机进行收卷，然后送返所述镀铜单元重新镀铜，若符合要求，则将其送往镀铜合格收卷机进行收卷，然后传输给下一单元进行下一步加工；
[0018]所述绞线制造单元包括绞线机，所述绞线机用于将若干根单丝绞合；
[0019]所述收线单元包括成品收卷机。
[0020]进一步的，所述镀铜单元所镀铜层厚度为0.2mm
‑
0.4mm。
[0021]进一步的，所述单丝制造单元还包括依次连接的防腐蚀镀层单元、防腐蚀镀层检测单元和防腐蚀层合格收卷机，所述防腐蚀镀层单元还连接有防腐蚀层不合格收卷机；
[0022]所述防腐蚀镀层单元用于在经过镀铜的所述钢丝表面镀上防腐蚀层；
[0023]所述防腐蚀镀层检测单元用于检测经过所述防腐蚀镀层单元镀层后的单丝表面防腐蚀镀层是否完全包覆，镀层厚度是否符合要求，若不符合要求，则将其送往防腐蚀层不合格收卷机进行收卷，然后送返所述防腐蚀镀层单元重新镀层，若符合要求，则将其送往防腐蚀层合格收卷机进行收卷，然后将其传输给下一单元进行下一步加工。
[0024]进一步的，所述防腐蚀层为金属层，所述金属层为镍银合金涂层，镍银合金材料具有良好的导电性和导热性，抗金属转移、电弧烧损、电侵蚀等能力较强，耐磨性好强度高，也具有良好的延展性。
[0025]进一步的，所述绞线制造单元还包括牵引单元，所述牵引单元与所述绞线机相连；
[0026]所述牵引单元用于牵引单丝制造单元中完成制造的若干根单丝，保证每根单丝速度一致地到达绞线机。
[0027]进一步的，所述收线单元还包括自动断线单元，所述自动断线单元与所述成品收卷机相连；
[0028]所述自动断线单元用于在成品收卷机缠满后切断尾部的钢绞线。
[0029]进一步的，绞合而成的单丝的股数为2个，3个，7个或19个。
[0030]进一步的，所述拉拔单元包括依次连接的粗拉单元和精拉单元；
[0031]所述粗拉单元对原钢材进行初步拉拔，所述精拉单元对经过初步拉拔的钢丝进一步拉拔，拉拔成符合要求的尺寸；
[0032]与现有技术相比，本技术提供了一种镀铜钢绞线的制造系统，具备以下有益效果：
[0033]1.本技术整个镀铜钢绞线的制造过程实现全自动化，提高了制造效率也减少了废料的产生，减少了人工参与，降低了成本；
[0034]2.在制造过程中的拉拔环节、镀铜环节、镀防腐蚀层环节后均设置了相应的检测单元，符合要求的材料继续进入下一步，对不符合要求的材料重新进行加工，确保了输出材料质量的稳定性，也减少了废料的产生，降低了成本。
附图说明
[0035]图1为本技术实施例提供的制造系统的工艺流程图；
[0036]图2为本技术实施例提供的完成镀层的单丝横截面结构示意图；
[0037]图3为本技术实施例提供的完成绞合的镀铜钢绞线结构示意图。
[0038]图中：1、单丝制造单元；2、绞线制造单元；3、收线单元；4、单丝；5、镀铜钢绞线；41、钢丝；42、铜层；43、防腐蚀层。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0040]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种镀铜钢绞线的制造系统，包括控制单元，单丝制造单元1、绞线制造单元2和收线单元3，所述单丝制造单元1、绞线制造单元2和收线单元3依次连接；
[0041]所述拉拔单元包括依次连接的粗拉单元和精拉单元；
[0042]所述控制单元分别与单丝制造单元1、绞线制造单元2和收线单元3电气连接；
[0043]所述控制单元用于控制所述单丝制造单元1和绞线制造单元2每个环节工作的启动、停止和临时暂停；
[0044]所述单丝制造单元1用于制造构成钢绞线的单丝4；
[0045]所述粗拉单元对原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铜钢绞线的制造系统，其特征在于：包括控制单元、单丝制造单元、绞线制造单元和收线单元，所述单丝制造单元、绞线制造单元和收线单元依次连接；所述控制单元分别与单丝制造单元、绞线制造单元和收线单元电气连接；所述单丝制造单元包括依次连接的拉拔单元、拉拔检测单元和拉拔合格收卷机，所述拉拔单元还连接有拉拔不合格收卷机；所述单丝制造单元还包括依次连接的镀铜单元、镀铜检测单元和镀铜合格收卷机，所述镀铜检测单元还连接有镀铜不合格收卷机；所述绞线制造单元包括绞线机；所述收线单元包括成品收卷机。2.根据权利要求1所述的一种镀铜钢绞线的制造系统，其特征在于：所述镀铜单元所镀铜层厚度为0.2mm
‑
0.4mm。3.根据权利要求1所述的一种镀铜钢绞线的制造系统，其特征在于：所述单丝制造单元还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海涛，
申请(专利权)人：常州上友电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：